TH14446B - Tools and methods for pipe cladding - Google Patents

Tools and methods for pipe cladding

Info

Publication number
TH14446B
TH14446B TH9301002073A TH9301002073A TH14446B TH 14446 B TH14446 B TH 14446B TH 9301002073 A TH9301002073 A TH 9301002073A TH 9301002073 A TH9301002073 A TH 9301002073A TH 14446 B TH14446 B TH 14446B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
pipe
continuous
layer
cladding
notches
Prior art date
Application number
TH9301002073A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH18072EX (en
TH18072A (en
Inventor
ดับบลิว นายโรนัลด์
โกลเดน
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH18072EX publication Critical patent/TH18072EX/en
Publication of TH18072A publication Critical patent/TH18072A/en
Publication of TH14446B publication Critical patent/TH14446B/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับวิธีการและเครื่องมือสำหรับการหุ้มท่อด้วยวัสดุ เชื่อมประสานเช่น คอนกรีต วัสดุจะถูกลำเลียงไปยังท่อในขณะที่แถบต่อเนื่องที่จัดเตรียมไว้ พร้อมกับรอยหยักตามขอบๆ หนึ่ง และรอยหยักประกอบที่ถูกขึ้นรูปอยู่ที่อีกขอบหนึ่งของแถบ ในขณะที่แถบถูกหุ้มแบบเกลียวไว้บนท่อ แถบต่อเนื่องถูกขึ้นรูปอยู่ในอุปกรณ์บรรจุที่มีความกว้าง ที่ลดลงตามลำดับจำนวนหนึ่ง และทำการบรรจุลูกกลิ้งซึ่งส่วนต่างๆ ของชั้นที่ซ้อนทับกันของ แถบต่างถูกขึ้นรูปโดยมีตาข่ายเสริมแรงฝังต่ออยู่ระหว่างชั้นที่อยู่ติดกัน The invention involves methods and tools for covering pipes with materials. Welded such as concrete, material is conveyed to the pipe while the continuous strip is provided. With the notches along one edge and formed notches on the other edge of the strip. While the bar is wrapped in a spiral on the pipe. Continuous strips are molded into a wide filling device. That decreased by a certain number And packing the rollers which parts Of overlapping layers of The strips are formed with a reinforcing net embedded between adjacent layers.

Claims (9)

1. เครื่องมือสำหรับหุ้มท่อประกอบรวมด้วยส่วนแรก คือ วิถีทางสายพานลำเลียงสำหรับทำ การหมุนและส่งท่อไปสัมพันธ์กับแกนของมัน ส่วนที่สอง คือ วิถีทางสายพานลำเลียงสำหรับทำการ ลำเลียงแถบหุ้มที่ต่อเนื่องของวัสดุหุ้มไปยังท่อ ซึ่งจะทำการหุ้มแบบเกลียวไว้บนท่อ วัสดุหุ้มประกอบ รวมด้วยเทปพาหะต่อเนื่องที่มีชั้นของวัสดุเชื่อมประสานที่ต่อเนื่องฝังอยู่บนนั้นชั้นดังกล่าว จะมีพื้นที่ หน้าตัดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าตามกำหนดพร้อมด้วยรอยหยักที่ต่อเนื่องหนึ่งรอย หรือมากกว่านั้นตาม ขอบๆ หนึ่ง อุปกรณ์ยังประกอบรวมต่อไปด้วยวิถีทางเล็ม เพื่อทำการเล็มรอยหยักประกอบหนึ่งรอย หรือมากกว่านั้นที่อยู่ตามแนวของด้านตรงข้ามในขณะที่แถบถูกหุ้มไปบนท่อ รอยหยักต่อเนื่องและ รอยหยักประกอบดังกล่าวต่างเกี่ยวคล้องกัน เพื่อประกอบเป็นการห่อหุ้มท่อที่ต่อเนื่อง, การปรับปรุง ประกอบรวมด้วย อุปกรณ์บรรจุที่วางตัวเพื่อทำการฝังชั้นต่อเนื่องของวัสดุเชื่อมประสานลงบนเทปพาหะใน ขณะที่เทปถูกส่งเข้าไปหาวิถีทางสายพานลำเลียงส่วนที่สองดังกล่าว อุปกรณ์บรรจุที่มีผนังด้านข้างและผนังด้านหน้าและด้านหลังยื่นออกตามแนวผนังด้าน หน้าจัดเตรียมช่องทางออกให้แก่ชั้นของวัสดุเชื่อมประสานที่สร้างขึ้น ผนังด้านข้างดังกล่าวผนังหนึ่งถูกทำให้เป็นขั้น เพื่อทำการกำหนดอุปกรณ์บรรจุซึ่งอยู่ติดกัน และอยู่ในแนวเดียวกันจำนวนหนึ่ง ซึ่งรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดส่วนอุปกรณ์บรรจุที่ด้านหลังและส่วน อุปกรณ์บรรจุที่ด้านหน้า ส่วนอุปกรณ์บรรจุดังกล่าว มีความกว้างที่ลดลงจากด้านหลังสู่ด้านหน้าตาม ลำดับ ส่วนอุปกรณ์บรรจุแต่ละตัวบรรจุลูกกลิ้งขึ้นรูป ซึ่งถูกติดตั้งผ่านข้ามความกว้างทั้งหมดของ มัน ในแนวราบนั้นลูกกลิ้งของส่วนด้านหน้าจะอยู่ติดกับช่องทางออกและ ลูกกลิ้งขึ้นรูปดังกล่าวออกมาจากด้านหลังมาสู่ด้านหน้าที่ถูกติดตั้งตามระยะทางที่เพิ่มขึ้นตาม ลำดับจากเทปพาหะ ซึ่งทำให้เกิดการอัดและขึ้นรูปส่วนชั้นต่างๆ ตามลำดับของชั้นเชื่อมประสานที่ ถูกฝังตัวอยู่ดังกล่าว และดังนั้นจึงประกอบขึ้นเป็นชันที่มีพื้นที่หน้าตัดตามกำหนดดังกล่าว1. The pipe cladding tool is included. The first part is the conveyor path for making The rotation and delivery of the pipe in relation to its axis, the second is the conveyor path for performing the Conveying the continuous cladding of the cladding to the pipe. Which will cover a spiral on the pipe Composite cladding material Combined with a continuous carrier tape with a continuous layer of binder embedded on it, the layer has a defined rectangular cross-sectional area with one continuous notch. Or more along one edge, the device continues to be assembled in a trimming path. To trim one composite notch Or so that lie along the opposite side while the bar is wrapped over the pipe. Continuous notches and These notches are intertwined. To assemble a continuous pipe wrap, improvements included. The filling device is placed to embed a continuous layer of binder onto the carrier tape in As the tape is directed towards the second conveyor belt. Filling devices with side walls and front and rear walls that extend along the side walls. The page provides an outlet channel to the layer of the bonded material created. One such side wall was stepwise. To determine the adjacent filling device And in a certain line This includes at least the rear packing and the Front packing device As for the filling equipment The width is reduced from back to front, respectively, while each filling device holds a forming roller. Which is installed across its entire width horizontally, the front roller is attached to the outlet and The forming roller comes out from the back to the front, being installed as the distance increases along. Sequence from carrier tape Which causes the extrusion and forming of various layers According to the order of the bonding layer at Was buried thereof And therefore it is made up of a slope with a specified cross-sectional area 2. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าจำนวนหนึ่งที่ติดตั้งอยู่ชิดกับ ผนังข้างของอุปกรณ์บรรจุสำหรับทำการขับเคลื่อนลูกกลิ้งขึ้นรูป, มอเตอร์แต่ละตัวถูกเชื่อมต่อกับลูก กลิ้งขึ้นรูปดังกล่าวตามลำดับผ่านเฟืองลดรอบ2. The tool in claim 1 consists of a number of electric motors installed next to On the side wall of the filling device to drive the forming rollers, each motor is connected to the ball. Roll up such forms in order through a reduction gear. 3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ชั้นต่อเนื่องของวัสดุเชื่อมประสานรวมด้วยตาข่ายเสริม แรงอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้น ซึ่งฝังตัวอยู่ระหว่างส่วนชั้นดังกล่าวหนึ่งคู่3. Equipment according to claim 2, where the continuous layer of the bonding material is combined with the reinforcing mesh. At least one layer of force Which is embedded between the aforementioned layers 4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่วิถีทางเล็มดังกล่าวประกอบรวมด้วยลูกกลิ้งทำรอยหยัก หนึ่งตัวหรือมากกว่านั้น4. Equipment according to claim 1, where the aforementioned trimming route consists of a notched roller. One or more 5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่มอเตอร์ดังกล่าวถูกติดตั้งอยู่ติดกับผนังข้างผนังหนึ่งดัง กล่าวของอุปกรณ์บรรจุ ผนังข้างอีกผนังหนึ่งจะมีความลาดชันออกสู่ด้านนอก เพื่อขึ้นรูปเป็นช่อง ปากของอุปกรณ์บรรจุที่บาน5. Equipment according to claim 2, where the motor is installed next to one of the walls as Mention of filling equipment The other wall has a slope to the outside. To form a channel Flared filling device mouth 6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ยังประกอบเพิ่มเติมรวมด้วยโครงที่มีลักษณะยาว ซึ่งอุปกรณ์ บรรจุและวิถีทางสายพานลำเลียงที่สองถูกติดตั้งอยู่บนนั้น และลูกกลิ้งหนีบถูกติดตั้งอยู่บนโครงใน แนวดิ่งและอยู่เหนือวิถีทางสายพานลำเลียงส่วนที่สองในช่องว่างตามกำหนด ซึ่งอยู่ที่นั่น ลูกกลิ้งหนีบ ถูกจัดวางตำแหน่งให้เชื่อมต่อกับท่อเพื่อทำการหนีบท่อให้อยู่ที่ตำแหน่งกำหนดในระหว่างกระบวน การหุ้ม โดยที่โครงถูกติดตั้งอย่างแกว่งได้ อยู่บนส่วนรองรับแบบตายตัวสำหรับการเคลื่อนที่แบบ แกว่งรอบๆ แกนขวางทำให้สามารถรับกับความผิดปกติในความเป็นรูปทรงกลมของท่อได้6. The device in accordance with claim 1 is also supplemented, including a elongated frame in which a second filling device and conveyor path is mounted on it. And the pinch roller is installed on the inner frame. Vertical and above the second conveyor trajectory in the designated gap There, the clamping roller is positioned so that it is connected to the pipe to clamp the pipe to its fixed position during the cladding process, with the frame being installed in a swing. It is on a fixed support for oscillating motion around the transverse axis, allowing abnormalities in the spherical shape of the pipe. 7. ในกระบวนการสำหรับหุ้มท่อโดยที่ท่อจะถูกหมุนและพาไปข้างหน้าให้สัมพันธ์กันกับ แกนของมันในขณะที่แถบต่อเนื่องของวัสดุหุ้มถูกลำเลียงไปยังท่อ เพื่อทำการหุ้มแบบเกลียว ณ ที่นั้น แถบของวัสดุหุ้มประกอบรวมด้วยเทปพาหะที่ต่อเนื่อง ซึ่งมีชั้นที่ต่อเนื่องของวัสดุเชื่อมประสาน ถูก ฝังอยู่บนนั้น ชั้นดังกล่าวมีพื้นที่หน้าตัดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าตามกำหนด และมีรอยหยักหนึ่งรอย หรือ มากกว่านั้นตามแนวของขอบตามยาวอันหนึ่ง ขอบตามยาวอีกอันถูกขึ้นรูปด้วยรอยหยักประกอบหนึ่ง รอย หรือมากกว่านั้น ในขณะที่แถบถูกหุ้มไปบนท่อ ซึ่งจะทำการขึ้นรูปการหุ้มแบบต่อเนื่องที่มีรอย หยักเกี่ยวคล้องกันอยู่ การปรับปรุงซึ่งชั้นต่อเนื่องของวัสดุเชื่อมประสานได้รับการขึ้นรูปเป็นส่วนชั้น ที่ซ้อนทับกันจำนวนหนึ่ง ซึ่งรวมด้วยชั้นฐานอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้นที่ฝังตัวอยู่บนพาหะ และส่วนชั้น บนสุดที่แบนราบ ส่วนชั้นดังกล่าวจะถูกฝังกลบ และขึ้นรูปตามลำดับ และมีความกว้างลดลงตาม ลำดับเพื่อกำหนดรอยหยักตามยาว7. In the process of pipe cladding where the pipe is rotated and carried forward in relation to the Its axis while a continuous strip of cladding is conveyed to the pipe. To perform a spiral wrap there, the strip of the covering is composed of a continuous carrier tape. Which has a continuous layer of binder embedded on it The floor has a defined rectangular cross-sectional area. And there is one or more notches along one of the longitudinal edges. Another longitudinal edge is formed with one or more composite notches. While the bar is wrapped over the pipe Which will form a continuous cladding with a welded Notches intertwined Improvement in which a continuous layer of the binder is formed into a layer A number of overlapping This includes at least one base layer embedded on the carrier and the flat top. The floor will be in a landfill. And forming in order And the width is reduced accordingly Sequence to define longitudinal notches. 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่ ชั้นของวัสดุเชื่อมประสานจะประกอบด้วยตาข่าย เสริมแรงอย่างน้อยหนึ่งชั้นที่ฝังตัวอยู่ระหว่างชั้นที่อยู่ติดกัน8. Process according to claim 7, where the layer of the binder consists of a mesh. At least one reinforcement that is embedded between adjacent layers. 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่ ชั้นที่ซ้อนทับกันดังกล่าวถูกลำเลียงไปยังท่อด้วย ความเร็วที่แตกต่างกัน เพื่อว่าเมื่อใช้กับท่อที่กำลังหมุน เพื่อทำให้มันจะถูกพาไปที่ความเร็วเชิงมุมที่ เหมือนกัน9. Process according to claim 8, where the overlapping layer is also transported to the pipeline. Different speeds So that when used with pipes that are rotating So that it will be taken to the same angular velocity.
TH9301002073A 1993-11-16 Tools and methods for pipe cladding TH14446B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH18072EX TH18072EX (en) 1996-03-27
TH18072A TH18072A (en) 1996-03-27
TH14446B true TH14446B (en) 2003-03-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4128678A (en) Heat insulating material and method of and apparatus for the manufacture thereof
EP0153816A2 (en) Coated pipe having bending capability
EP1266991A2 (en) A mineral fiber plate and a tubular insulating element
US4204562A (en) Two-ply duct core
US20020095913A1 (en) Method and apparatus for covering printed products with a packaging material
GB1417897A (en) Hoses
JPS6378736A (en) Tire molding method and apparatus
US5801342A (en) Double-walled structure and method and arrangement for producing the same
TH14446B (en) Tools and methods for pipe cladding
TH18072A (en) Tools and methods for pipe cladding
CN1259838C (en) Method for producing thin film hose
ES2216065T3 (en) METHOD AND APPLIANCES FOR THE FORMATION OF A STRUCTURE.
AT391749B (en) FLEXIBLE PIPE PIPE FOR CONDUCTING LIQUID OR GASEOUS MEDIA
AU595666B2 (en) Coated metal pipe having bending capability
TH18072EX (en) Tools and methods for pipe cladding
CN108482739B (en) Belt type conveying and bundling system
AU782992B2 (en) Method for forming and packaging insulation felts and device therefor
US6589146B1 (en) Method for making a package comprising a peelable zone
JPH0419121A (en) Manufacture of laminated spiral pipe
WO1998032551A1 (en) Double-walled structure and method and arrangement for producing the same
MXPA04009908A (en) Laminated sheet for liner applications.
JPH01164895A (en) Protective tube for wire, hose, etc. and manufacture thereof
CN214683168U (en) Steel band plastic-coated device for steel band corrugated pipe
US3808765A (en) Inverting and reversing conveyor
EP0544353A1 (en) Insulation material