TH143195A - Canning - Google Patents

Canning

Info

Publication number
TH143195A
TH143195A TH1301007389A TH1301007389A TH143195A TH 143195 A TH143195 A TH 143195A TH 1301007389 A TH1301007389 A TH 1301007389A TH 1301007389 A TH1301007389 A TH 1301007389A TH 143195 A TH143195 A TH 143195A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
thickness
cup
base
metal
finished
Prior art date
Application number
TH1301007389A
Other languages
Thai (th)
Inventor
เพรสเซท อเลน
อลัน วินเซนท์ คีธ
อเล็กซานเดอร์มอนโร สจ๊วต
Original Assignee
นายสัตยะพล สัจจเดชะ
นายกฤชวัชร์ ชัยนภาศักดิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายสัตยะพล สัจจเดชะ, นายกฤชวัชร์ ชัยนภาศักดิ์ filed Critical นายสัตยะพล สัจจเดชะ
Publication of TH143195A publication Critical patent/TH143195A/en

Links

Abstract

DC60 (12/03/57) วิธีการสำหรับการผลิตตัวกระป๋องโลหะจะถูกอธิบายไว้ โดยที่การดำเนินการแผ่ขยายสอง ครั้งขึ้นไปจะถูกใช้เพื่อลดความหนาของส่วนตรงกลางของฐานถ้วย, ก่อนการดึงขึ้นรูปถ้วย ผนัง ด้านข้างและการขึ้นรูปเป็นตัวกระป๋อง ด้วยการใช้การดำเนินการแผ่ขยายสองครั้งขึ้นไป, มีการพบว่า สามารถควบคุมความหนาของฐานโดยไม่เป็นการลดประสิทธิภาพแรงดันของกระป๋องที่เสร็จ สมบูรณ์อย่างเป็นสาระสำคัญ รูปลักษณ์ทางเลือกของอุปกรณ์ที่ประกอบรวมด้วย เครื่องมือสำหรับ การดำเนินวิธีการนี้ก็ถูกอธิบายไว้ด้วยเช่นกัน วิธีการสำหรับการผลิตตัวกระป๋องโลหะได้ถูกอธิบายไว้โดยที่จะมีการใช้การดำเนินการยืดสอง ขั้นตอนขึ้นไปเพื่อลดความหนาของส่วนตรงกลางของถ้วย ก่อนการดึงผนังด้านข้างของถ้วยและการขึ้นรูปตัว กระป๋อง ด้วยการใช้การดำเนินการยืดสองขั้นตอนขึ้นไป พบว่าสามารถควบคุมความหนาของฐานได้โดยไม่ ต้องลดประสิทธิภาพความดันของกระป๋องที่เสร็จสมบูรณ์ลงได้อย่างมาก รูปลักษณ์ทางเลือกของเครื่องมือที่ ประกอบรวมด้วยการใช้เครื่องมือสำหรับการดำเนินวิธีการนี้ยังมีการอธิบายไว้ด้วยเช่นกัน DC60 (12/03/57) The method for producing the metal can body is described. Whereby the operation spreads two Upward times are used to reduce the thickness of the middle part of the cup base, before extraction of the side wall cup and canister forming. By using a two or more expander action, it has been found that the thickness of the base can be controlled without reducing the pressure efficiency of the finished can. In essence Alternative appearance of the included equipment Tools for The implementation of this method is also described. The method for manufacturing the metal can body is described in which a double stretch operation is used. A step up to reduce the thickness of the middle part of the cup. First, the side wall of the cup and can be formed using a two or more stretching operation. Found that the thickness of the base can be controlled without The pressure efficiency of the finished can must be greatly reduced. The alternative look of the tool Combined with the use of tools for performing this method is also described.

Claims (1)

1. วิธีการสำหรับการผลิตตัวกระป๋องโลหะ,วิธีการที่ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนต่อไปนี้: 1) ขั้นตอนการยืดที่หนึ่งที่ประกอบรวมด้วย: การสร้างถ้วยที่มีผนังด้านข้างและฐานประกอบรวม,ถ้วยที่สร้างขึ้นจากแผ่นโลหะ, การหนีบบริเวณวงแหวนบนฐานเพื่อกำหนดขอบเขตส่วนล้อมปิดที่รวมถึง ส่วนตรงกลาง &nbsแท็ก :1. Methods for the manufacture of metal can bodies, methods that include The following steps: 1) The first stretching procedure included: Cupping with side walls and a composite base, Cups made of sheet metal, Clamping around a ring on the base to define the section boundary. The enclosed enclosures that include the middle section & nbs tags:
TH1301007389A 2012-07-24 Canning TH143195A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH143195A true TH143195A (en) 2015-09-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY171948A (en) Method for expanding the diameter of a metal container
MX2014001172A (en) Can manufacture.
MX2017010753A (en) Flanging method.
PH12016502077B1 (en) Method for the production of parts made from metal or metal matrix composite and resulting from additive manufacturing followed by an operation involving the forging of said parts
NZ606434A (en) Shaped metal container and method for making same
PH12015501690A1 (en) Formed material manufacturing method
UA119473C2 (en) Methods for producing a three-dimensional vehicle door frame inner reinforcement element, for producing a vehicle door frame and for producing a vehicle reinforcement structure
MX2016009660A (en) Press molding method, manufacturing method for press-molded component, and method for determining preform shape for use in said methods.
WO2015147958A3 (en) Ceramic matrix composite turbine blade squealer tip with flare and method thereof
MX2016006609A (en) Production method for forged crank shaft.
WO2020046717A8 (en) Method for forming a footwear midsole
EP2226136A3 (en) Method of producing metallic shell for spark plug and die for producing the metallic shell
CA2864123A1 (en) Dies for shaping containers and methods for making same
MX344480B (en) Method for reshaping forged parts.
RU2016112298A (en) METHOD FOR HIGH TEMPERATURE FORMING OF METAL VANE EDGING
TH143195A (en) Canning
MX2016008368A (en) Production of expanded nuts.
RU2011140145A (en) METHOD AND DEVICE FOR STAMPING BLADES
CN204018539U (en) Flange Compound Machining one-time-shaped mould
EP3231600A3 (en) Light weight component with internal reinforcement and method of making
RU2012152815A (en) METHOD FOR MAKING HOLLOW STRUCTURES WITH INTERNAL WALLS
RU2013131890A (en) METHOD FOR PRODUCING HOLLOW ARTICLES FROM SHEET METAL
WO2015197408A3 (en) System and method of embossing/pressing
RU2017115214A (en) Piston manufacturing method
TH130118A (en) Canning