TH142785A

TH142785A - Twin screw extruder for drying natural rubber And continuous natural rubber drying process with the aforementioned twin-screw extruder.

Info

Publication number: TH142785A
Application number: TH801005914A
Authority: TH
Inventors: ฉินศิริกุล นางสาววรรณี; วรรณวิไล นายภูริพงศ์; เกิดดอนแฝก นายนพดล; คุ้มสังข์ นายปราโมทย์
Original assignee: นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล; นายชาญชัย นีรพัฒนกุล; นางสาวอรกนก พรรณรักษา
Filing date: 2008-11-17
Publication date: 2015-08-27

Abstract

DC60 (15/11/55) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการพัฒนาเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สำหรับทำยางธรรมชาติให้ แห้ง และกรรมวิธีการทำยางธรรมชาติให้แห้งแบบต่อเนื่องโดยใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ดังกล่าว เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ตามการประดิษฐ์นี้มีส่วนประกอบสำคัญ 4 ส่วนคือ 1) ส่วนป้อนยางบดย่อย (Feed zone) ที่มีน้ำหรือความชื้นสูง (ประมาณ 25-40 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก) 2) ส่วนที่กำจัดน้ำ ออกจากยางด้วยกลไกการบีบอัด (Dewatering zone) 3) ส่วนที่กำจัดไอน้ำหรือสิ่งระเหยที่เหลืออยู่ ในเนื้อยาง (Degassing zone) และ 4) ส่วนที่กำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ยางแห้ง (Dry rubber forming by die head) กรรมวิธีในการประดิษฐ์นี้อาศัยกลไกการบีบอัด การสร้างความดันใน กระบอกสกรูร่วมกับการควบคุมอุณหภูมิของกระบอกสกรูอย่างเหมาะสม โดยส่วนกำจัดน้ำออก จากยางธรรมชาติ มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 120 - 180 องศาเซลเซียส และส่วนกำจัดไอน้ำหรือสาร ระเหย มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 150 - 180 องศาเซลเซียส เพื่อกำจัดน้ำออกจากยางบดย่อยที่มีน้ำหรือ ความชื้นสูง (ประมาณ 25 - 40 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก) อย่างมีประสิทธิภาพ การผลิตยางแห้งด้วย กรรมวิธีเป็นการผลิตอย่างต่อเนื่อง โดยเวลาอันสั้นเพียงไม่กี่วินาที (จากส่วนป้อนจนถึงหัวดาย) โดยยางแห้งที่ผลิตได้มีสีและคุณภาพ มีปริมาณสิ่งระเหยที่น้อยกว่าและมีความหนืดมูนนี่ต่ำกว่ายาง แห้งที่ได้จากกระบวนการแบบเดิม ความหนืดมูนนี่อาจเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาการจัดเก็บ แต่อัตรา การเพิ่มน้อยกว่าค่าที่วัดได้จากยางแท่งทั่วไป ทั้งยังเป็นยางที่มีกลิ่นน้อย สามารถผลิตในรูปแบบ ต่างๆกัน เช่น เป็นแท่งยาวต่อเนื่อง แผ่นชีท หรือตัดเป็นเม็ด แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 29/05/2558 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการพัฒนาเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สำหรับทำยางธรรมชาติให้ แห้ง และกรรมวิธีการทำยางธรรมชาติให้แห้งแบบต่อเนื่องโดยใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ดังกล่าว เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ตามการประดิษฐ์นี้มีส่วนประกอบสำคัญ 4 ส่วนคือ 1) ส่วนป้อนยางบดย่อย (Feed zone) ที่มีน้ำหรือความชื้นสูง (ประมาณ 25-40 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก) 2) ส่วนที่กำจัดน้ำ ออกจากยางด้วยกลไกการบีบอัด (Dewatering zone) 3) ส่วนที่กำจัดไอน้ำหรือสิ่งระเหยที่เหลืออยู่ ในเนื้อยาง (Degassing zone) และ 4) ส่วนที่กำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ยางแห้ง (Dry rubber forming by die head) กรรมวิธีในการประดิษฐ์นี้อาศัยกลไกการบีบอัด การสร้างความดันใน กระบอกสกรูร่วมกับการควบคุมอุณหภูมิของกระบอกสกรูอย่างเหมาะสม โดยส่วนกำจัดน้ำออก จากยางธรรมชาติ มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 120 - 180 องศาเซลเซียส และส่วนกำจัดไอน้ำหรือสาร ระเหย มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 50 - 180 องศาเซลเซียส เพื่อกำจัดน้ำออกจากยางบดย่อยที่มีน้ำหรือ ความชื้นสูง (ประมาณ 25 - 40 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก) อย่างมีประสิทธิภาพ การผลิตยางแห้งด้วย กรรมวิธีเป็นการผลิตอย่างต่อเนื่อง โดยเวลาอันสั้นเพียงไม่กี่วินาที (จากส่วนป้อนจนถึงหัวดาย) โดยยางแห้งที่ผลิตได้มีสีและคุณภาพ มีปริมาณสิ่งระเหยที่น้อยกว่าและมีความหนืดมูนนี่ต่ำกว่ายาง แห้งที่ได้จากกระบวนการแบบเดิม ความหนืดมูนนี่อาจเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาการจัดเก็บ แต่อัตรา การเพิ่มน้อยกว่าค่าที่วัดได้จากยางแท่งทั่วไป ทั้งยังเป็นยางที่มีกลิ่นน้อย สามารถผลิตในรูปแบบ ต่างๆกัน เช่น เป็นแท่งยาวต่อเนื่อง แผ่นชีท หรือตัดเป็นเม็ด ------------------------------------------------------------------- การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการพัฒนากรรมวิธีการทำให้ยางธรรมชาติแห้งแบบต่อเนื่อง สำหรับการผลิตยางแท่ง โดยใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ที่มีส่วนประกอบสำคัญ 4 ส่วนคือ 1) ส่วน ป้อนยางบดย่อย (Feed zone) ที่มีน้ำหรือความชื้นสูง (ประมาณ 25-40 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก) 2) ส่วนที่กำจัดน้ำออกจากยางด้วยกลไกการบีบอัด (Dewatering zone) 3) ส่วนที่กำจัดไอน้ำหรือสิ่ง ระเหยที่เหลืออยู่ในเนื้อยาง (Degassing zone) และ 4) ส่วนที่กำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ยางแห้ง (Dry rubber forming by die head) กรรมวิธีในการประดิษฐ์นี้อาศัยกลไกการบีบอัด การสร้างความ ดันในกระบอกสกรูร่วมกับการควบคุมอุณหภูมิของกระบอกสกรูอย่างเหมาะสม โดยส่วนกำจัดน้ำ ออกจากยางธรรมชาติ มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 120-180 องศาเซลเซียส และส่วนกำจัดไอน้ำหรือสาร ระเหย มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 50-180 องศาเซลเซียส เพื่อกำจัดน้ำออกจากยางบดย่อยที่มีน้ำหรือ ความชื้นสูง (ประมาณ 25-40 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก) อย่างมีประสิทธิภาพ การผลิตยางแห้งด้วย กรรมวิธีเป็นการผลิตอย่างต่อเนื่อง โดยเวลาอันสั้นเพียงไม่กี่วินาที (จากส่วนป้อนจนถึงหัวดาย) โดยยางแห้งที่ผลิตได้มีสีและคุณภาพ มีปริมาณสิ่งระเหยที่น้อยกว่าและมีความหนืดมูนนี่ต่ำกว่ายาง แห้งที่ได้จากกระบวนการแบบเดิม ความหนืดมูนนี่อาจเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาการจัดเก็บ แต่อัตรา การเพิ่มน้อยกว่าค่าที่วัดได้จากยางแท่งทั่วไป ทั้งยังเป็นยางที่มีกลิ่นน้อย สามารถผลิตในรูปแบบ ต่างๆกัน เช่น เป็นแท่งยาวต่อเนื่อง แผ่นชีท หรือตัดเป็นเม็ด DC60 (15/11/55) This invention involves the development of a twin-screw extruder for natural rubber drying and a continuous natural rubber drying process using a twin-screw extruder. The invention twin-screw extruder has four key components: 1) a feed zone with high water or moisture content (approximately 25-40% by weight) 2) a water removal section. Dewatering zone 3) the part that removes water vapor or evaporation remaining in the rubber (Degassing zone) and 4) the part that defines the shape of the dry rubber product (Dry rubber forming by die head). ) The invention process relies on a compression mechanism. Pressure generation in The screw barrel is in combination with the proper temperature control of the screw barrel. By the water removal section From natural rubber The temperature is in the range of 120 - 180 degrees Celsius and the vapor or evaporative removal part has a temperature range of 150 - 180 degrees Celsius to remove water from the rubber granulator with high water or moisture (approximately 25-40 percent by weight). ) Effectively Dry rubber production too The process is a continuous production. In as short as a few seconds (From the feeder to the die) by the dry rubber produced with color and quality. It has less volatility and lower mooney viscosity than rubber. Dry obtained from traditional processes The mooney viscosity may increase over storage time, but the increase rate is less than that measured with conventional block rubber. It is also a rubber that smells less. It can be produced in different forms such as continuous bars, sheets, sheets or cut into tablets. Revised Invention Summary 29/05/2015 This invention involves the development of a twin-screw extruder for natural rubber drying and a continuous natural rubber drying process using a twin-screw extruder. Such The invention twin-screw extruder has four key components: 1) a feed zone with high water or moisture content (approximately 25-40% by weight) 2) a water removal section. Dewatering zone 3) the part that removes water vapor or evaporation remaining in the rubber (Degassing zone) and 4) the part that defines the shape of the dry rubber product (Dry rubber forming by die head). ) The invention process relies on a compression mechanism. Pressure generation in The screw barrel is in combination with the proper temperature control of the screw barrel. By the water removal section From natural rubber The temperature is in the range of 120 - 180 degrees Celsius and the vapor or evaporative removal part is in the range of 50 - 180 degrees Celsius to remove water from the rubber granulator with high water or moisture (approximately 25-40 percent by weight). ) Effectively Dry rubber production too The process is a continuous production. In as short as a few seconds (From the feeder to the die) by the dry rubber produced with color and quality. It has less volatility and lower mooney viscosity than rubber. Dry obtained from traditional processes The mooney viscosity may increase over storage time, but the increase rate is less than that measured with conventional block rubber. It is also a rubber that smells less. It can be produced in different forms such as continuous bars, sheets, sheets or cut into tablets. -------------------------------------------------- ----------------- This invention involves the development of a continuous natural rubber drying process. For the production of block rubber The use of a twin-screw extruder with four key components: 1) a feed zone with high water or moisture content (approximately 25-40% by weight). Rubber with a compression mechanism (Dewatering zone) 3) The part that removes water vapor or other matter. This process uses compression mechanisms to create pressure in the screw barrel in conjunction with the "dry rubber forming by die head". Optimized control of the temperature of the screw barrel By the water removal section Out of natural rubber The temperature is in the range of 120-180 degrees Celsius and the water vapor or evaporative removal part is in the range of 50-180 degrees Celsius to remove water from the rubber granulator with high water or humidity (approximately 25-40 percent by weight). ) Effectively Dry rubber production too The process is a continuous production. In as short as a few seconds (From the feeder to the die) by the dry rubber produced with color and quality. It has less volatility and lower mooney viscosity than rubber. Dry obtained from traditional processes The mooney viscosity may increase over storage time, but the increase rate is less than that measured with conventional block rubber. It is also a rubber that smells less. It can be produced in different forms such as continuous bars, sheets, sheets or cut into tablets.

Claims

: DC60 (15/11/55) This invention involves the development of a twin-screw extruder for natural rubber drying and a continuous natural rubber drying process using a famous twin-screw extruder. say The invention twin-screw extruder has four key components: 1) a feed zone with high water or moisture content (approximately 25-40% by weight) 2) a water removal section. Dewatering zone 3) the part that removes water vapor or evaporation remaining in the rubber (Degassing zone) and 4) the part that defines the shape of the dry rubber product (Dry rubber forming by die head). ) The invention process relies on a compression mechanism. Pressure generation in Screw barrel in conjunction with the screw barrel temperature control optimally By the water removal section From natural rubber The temperature is in the range of 120 - 180 degrees Celsius and the vapor or evaporative removal part has a temperature range of 150 - 180 degrees Celsius to remove water from the rubber granulator with high water or moisture (approximately 25-40 percent by weight). ) Effectively Dry rubber production too The process is a continuous production. In as short as a few seconds (From the feeder to the die) by the dry rubber produced with color and quality. It has less volatility and lower mooney viscosity than rubber. Dry obtained from traditional processes The mooney viscosity may increase over storage time, but the increase rate is less than that measured with conventional block rubber. It is also a rubber that smells less. It can be produced in different forms such as continuous bars, sheets, sheets or cut into tablets. Revised Invention Summary 29/05/2015 This invention involves the development of a twin-screw extruder for natural rubber drying and a continuous natural rubber drying process using a twin-screw extruder. Such The invention twin-screw extruder has four key components: 1) a feed zone with high water or moisture content (approximately 25-40% by weight) 2) a water removal section. Dewatering zone 3) the part that removes water vapor or evaporation remaining in the rubber (Degassing zone) and 4) the part that defines the shape of the dry rubber product (Dry rubber forming by die head). ) The invention process relies on a compression mechanism. Pressure generation in Screw barrel in conjunction with the screw barrel temperature control optimally By the water removal section From natural rubber The temperature is in the range of 120 - 180 degrees Celsius and the vapor or evaporative removal part is in the range of 50 - 180 degrees Celsius to remove water from the rubber granulator with high water or moisture (approximately 25-40 percent by weight). ) Effectively Dry rubber production too The process is a continuous production. In as short as a few seconds (From the feeder to the die) by the dry rubber produced with color and quality. It has less volatility and lower mooney viscosity than rubber. Dry obtained from traditional processes The mooney viscosity may increase over storage time, but the increase rate is less than that measured with conventional block rubber. It is also a rubber that smells less. It can be produced in different forms such as continuous bars, sheets, sheets or cut into tablets. -------------------------------------------------- ----------------- This invention involves the development of a continuous natural rubber drying process. For the production of block rubber The use of a twin-screw extruder with four key components: 1) a feed zone with high water or moisture content (approximately 25-40% by weight). Rubber with a compression mechanism (Dewatering zone) 3) The part that removes water vapor or other matter. This process uses compression mechanisms to create pressure in the screw barrel in conjunction with the "dry rubber forming by die head". Optimized control of the temperature of the screw barrel By the water removal section Out of natural rubber The temperature is in the range of 120-180 degrees Celsius and the water vapor or evaporative removal part is in the range of 50-180 degrees Celsius to remove water from the rubber granulator with high water or humidity (approximately 25-40 percent by weight). ) Effectively Dry rubber production too The process is a continuous production. In as short as a few seconds (From the feeder to the die) by the dry rubber produced with color and quality. It has less volatility and lower mooney viscosity than rubber. Dry obtained from traditional processes The mooney viscosity may increase over storage time, but the increase rate is less than that measured with conventional block rubber. It is also a rubber that smells less. It can be produced in different forms such as continuous bars, sheets, sheets or cut into granules. (Item one) which will appear on the advertisement page: tag: