Claims (4)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------27/12/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. ส่วนผสมสำหรับพลาสติกประเภทเอทีลืนไวนิลอะซีเตดหรืออีวิเอ (Ethylene vinyl acetate, EVA) และพอลิไวนิลคลอไรด์หรือพิวิซี (Polyvinyl chloride, PVC) เหลือใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อออกแบบ ผลิตภัณฑ์ ประกอบด้วย - เศษพลาสติกประเภทเอทิลีนไวนิลอะซีเตดหรืออีวีเอ 80 เปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนัก (Ethylene vinyl acetate, EVA) - เศษพลาสติกประเภทพอลิไวนิลคลอไรด์หรือพีวีซี 20 เปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนัก (Polyvinyl chloride, PVC) 2. กรรมวิธีการผลิตส่วนผสมสำหรับพลาสติกประเภทเอทิลีนไวนิลอะซีเตดหรืออีวีเอ (Ethylene vinyl acetate, EVA) และพอลิไวนิลคลอไรด์หรือพีวีซี (Polyvinyl chloride, PVC) เหลือใช้โน อุตสาหกรรมเพื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ ที่ซึ่งมีส่วนผสมตามข้อถือสิทธิ 1 มี 3 ขั้นตอน คือ กระบวนการผสม เศษพลาสติก กระบวนการรีดแผ่นเศษพลาสติก และกระบวนการอัดเศษพลาสติก มีดังนี้ ก. กระบวนการผสมเศษพลาสติก มีขั้นตอนดังนี้ นำเศษพลาสติกซึ่งเป็นของที่เหลือจาก การผลิต ประเภทเอทิลีนไวนิลอะซีเตดหรืออีวีเอ (Ethylene vinyl acetate, EVA) 80 เปอร์เซ็นต์โดย นํ้าหนัก ไปทำการสับและบด และเศษพลาสติกประเภทพอลิไวนิลคลอไรด์หรือพีวีซี (Polyvinyl chloride, PVC) 20 เปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนัก ไปทำการสับให้เป็นขั้นเล็ก ข. นำเศษพลาสติกทั้งสองชนิดมาผสมกันโดยใช้เครื่องผสม แล้วนำไปเข้าเครื่องบดแบบ ทรงกระบอกและให้ความร้อนที่ 120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 20 นาที ค.เข้าสู่กระบวนการรีดแผ่นเศษพลาสติก โดยนำส่วนผสมที่ได้จากขั้นตอน ข. มาทำการ รีดให้เป็นแผ่น ง. สุดท้ายผ่านกระบวนการอัดเศษพลาสติก โดยนำส่วนผสมที่ผ่านการรีดให้เป็นแผ่น ที่ได้จากขั้นตอน ค. นำมาขึ้นรูปโดยวางลงบนแผ่นพิมพ์ โดยให้ความร้อนที่ 105 องศาเซลซียส เป็นเวลา 10 นาที ------------ แก้ไข 5 ก.ค. 2560 1. ส่วนผสมสำหรับพลาสติกประเภทเอทิลีนไวนิลอะซีเตดหรืออีวีเอ (Ethylene vinyl acetate, EVA) และพอลิไวนิลคลอไรด์หรือพีวีซี (Polyvinyl chloride, PVC) เหลือใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อออกแบบ ผลิตภัณฑ์และกรรมวิธีการผลิตส่วนผสมดังกล่าว ประกอบด้วย - เศษพลาสติกประเภทเอทิลีนไวนิลอะซีเตดหรืออีวีเอ 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก (Ethylene vinyl acetate, EVA) - เศษพลาสติกประเภทพอลิไวนิลคลอไรด์หรือพีวีซี 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก (Polyvinyl chloride, PVC) 2. กรรมวิธีการผลิตส่วนผสมสำหรับพลาสติกประเภทเอทิลีนไวนิลอะซีเตดหรืออีวีเอ (Ethylene vinyl acetate, EVA) และพอลิไวนิลคลอไรด์หรือพีวีซี (Polyvinyl chloride, PVC) เหลือใช้ใน อุตสาหกรรมเพื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ ที่ซึ่งมีส่วนผสมตามข้อถือสิทธิ 1 มี 3 ขั้นตอน คือ กระบวนการผสม เศษพลาสติก กระบวนการรีดแผ่นเศษพลาสติก และกระบวนการอัดเศษพลาสติก มีดังนี้ ก. กระบวนการผสมเศษพลาสติก มีขั้นตอนดังนี้ นำเศษพลาสติกซึ่งเป็นของที่เหลือจาก การผลิต ประเภทเอทิลีนไวนิลอะซีเตดหรืออีวีเอ (Ethylene vinyl acetate, EVA) 80 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนัก ไปทำการสับและบด และเศษพลาสติกประเภทพอลิไวนิลคลอไรด์หรือพีวีซี (Polyvinyl chloride, PVC) 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ไปทำการสับให้เป็นชิ้นเล็ก ข. นำเศษพลาสติกทั้งสองชนิดมาผสมกันโดยใช้เครื่องผสม แล้วนำไปเข้าเครื่องบดแบบ ทรงกระบอกและให้ความร้อนที่ 120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 20 นาที ค. เข้าสู่กระบวนการรีดแผ่นเศษพลาสติก โดยนำส่วนผสมที่ได้จากขั้นตอน ข. มาทำการ รีดให้เป็นแผ่น ง. สุดท้ายผ่านกระบวนการอัดเศษพลาสติก โดยนำส่วนผสมที่ผ่านการรีดให้เป็นแผ่น ที่ได้จากขั้นตอน ค. นำมาขึ้นรูปโดยวางลงบนแผ่นพิมพ์ โดยให้ความร้อนที่ 105 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 นาที ------------------------------------------------------------------------------------------Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 27/12/2017 ------ (OCR) Page 1 of 1 Page Disclaimer 1. Ingredients for ethylene, vinyl, acetate or EVA. (Ethylene vinyl acetate, EVA) and polyvinyl chloride or PVC (Polyvinyl chloride, PVC) waste in the industry to design products, including - plastic scraps of ethylene vinyl acetate or EVA. 80 percent by weight (Ethylene vinyl acetate, EVA) - 20 percent polyvinyl chloride or PVC plastic scraps by weight (Polyvinyl chloride, PVC) 2. Compound production process for polyethylene plastics. Vinyl acetate or EVA (Ethylene vinyl acetate, EVA) and polyvinyl chloride or PVC (Polyvinyl chloride, PVC) industrial waste to design products. Where there are ingredients according to claim 1, there are 3 steps: plastic waste mixing, plastic sheet extrusion process. And the process of compressing plastic scraps are as follows: A. Plastic scrap mixing process The steps are as follows. 80% of the plastic scraps, which are left over from the production of ethylene vinyl acetate or EVA (ethylene vinyl acetate, EVA), is chopped and crushed. And 20 percent plastic scraps of polyvinyl chloride or PVC (Polyvinyl chloride, PVC) by weight. To make a small chopping. B. Mix both types of plastic scraps using a mixer. Then put into a grinder Cylindrical shape and heated at 120 degrees Celsius for 20 minutes. By using the ingredients obtained from step B. Extrusion into a sheet. D. Finally, through the process of extruding plastic scrap. By bringing the mixture to be rolled into a sheet The obtained from step C. is formed by placing it on a printing plate. By heating at 105 degrees Celsius for 10 minutes. ------------ Edit 5 Jul 2560 1. Ingredients for ethylene-vinyl acetate plastics. Or EVA (Ethylene vinyl acetate, EVA) and polyvinyl chloride or PVC (Polyvinyl chloride, PVC) waste in industrial design. Products and manufacturing processes of the ingredients include: - 80% ethylene vinyl acetate or EVA by weight plastic scraps (ethylene vinyl acetate, EVA) - polyvinyl chloride plastic scraps or PVC 20% by weight (Polyvinyl chloride, PVC) 2. Compound production process for ethylene vinyl acetate, EVA and polyvinyl chloride plastics. Or PVC (Polyvinyl chloride, PVC) waste in industry to design products. Where there are ingredients according to claim 1, there are 3 steps: plastic waste mixing, plastic sheet extrusion process. And the process of compressing plastic scraps are as follows: A. Plastic scrap mixing process The steps are as follows. Plastic scraps, which are left over from production of ethylene vinyl acetate (EVA), 80 percent by weight are chopped and crushed. And plastic scraps of polyvinyl chloride or PVC (Polyvinyl chloride, PVC) 20 percent by weight To make small pieces. B. Mix the two types of plastic scraps together by using a mixer. Then put into a grinder Cylindrical shape and heated at 120 degrees Celsius for 20 minutes. By using the ingredients obtained from step B. Extrusion into a sheet. D. Finally, through the process of extruding plastic scrap. By bringing the mixture to be rolled into a sheet The obtained from step C. is formed by placing it on a printing plate. By heating at 105 degrees Celsius for 10 minutes -------------------------------------- -------------------------------------------------- -
1. ส่วนผสมสำหรับเศษพลาสติกประเภท EVA (Ethylene vinyl acetate) และเศษพลาสติก ประเภท PVC (Polyvinyl chloride) เหลือใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อออกแบบผลิตภัณฑ์และกรรมวิธีการผลิต ส่วนผสมดังกล่าว ประกอบด้วย - เศษพลาสติกประเภท EVA (Ethylene vinyl acetate) 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - เศษพลาสติกประเภท PVC (Polyvinyl chloride) 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซึ่งมีกระบวนการผสมเศษพลาสติกประเภท EVA (Ethylene vinyl acetate) และเศษพลาสติก ประเภท PVC (Polyvinyl chloride) 3 ขั้นตอน คือ กระบวนการผสมเศษพลาสติก กระบวนการรีดแผ่น เศษพลาสติก และกระบวนการอัดเศษพลาสติก1. Mixture for EVA (Ethylene vinyl acetate) plastic scraps and PVC (Polyvinyl chloride) plastic scraps used in industry for product design and production process. The mixture consists of - 80% of EVA (ethylene vinyl acetate) plastic scraps - 20% by weight of PVC (Polyvinyl chloride) plastic scraps. There is a process of mixing EVA (Ethylene vinyl acetate) and PVC (Polyvinyl chloride) plastic scraps in 3 steps. Plastic sheet extrusion process and plastic scrap extrusion process
2. ส่วนผสมสำหรับเศษพลาสติกประเภท EVA (Ethylene vinyl acetate) และเศษพลาสติก ประเภท PVC (Polyvinyl chloride) เหลือใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อออกแบบผลิตภัณฑ์และกรรมวิธีการผลิต ส่วนผสมดังกล่าว ตามข้อถือสิทธิ 1 ในกระบวนการผสมเศษพลาสติก โดยการนำเศษพลาสติกประเภท EVA (Ethylene vinyl acetate) 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของที่เหลือจากการผลิตไปทำการสับและบด และเศษพลาสติกประเภท PVC (Polyvinyl chloride) 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของที่เหลือจากการผลิต ไปทำการสับให้เป็นชิ้นเล็ก จากนั้นนำเศษพลาสติกทั้งสองชนิดมาผสมกันโดยใช้เครื่องผสม แล้วนำไปเข้า เครื่องบดแบบทรงกระบอกและให้ความร้อนที่ 120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 20 นาที2. Mixture for EVA (Ethylene vinyl acetate) plastic scraps and PVC (Polyvinyl chloride) plastic scraps used in industry for product design and manufacturing processes. Such ingredients According to claim 1 in the plastic scrap mixing process By using 80 percent of EVA (Ethylene vinyl acetate) plastic scraps by weight of the residue from production to chopping and grinding. And plastic scrap of PVC (Polyvinyl chloride) 20 percent by weight of the residue from production. To make chops into small pieces The two plastic scraps are then mixed using a mixer and brought to a cylindrical grinder and heated at 120 ° C for 20 minutes.
3. ส่วนผสมสำหรับเศษพลาสติกประเภท EVA (Ethylene vinyl acetate) และเศษพลาสติก ประเภท PVC (Polyvinyl chloride) เหลือใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อออกแบบผลิตภัณฑ์และกรรมวิธีการผลิต ส่วนผสมดังกล่าว ตามข้อถือสิทธิ 1 ในกระบวนการรีดแผ่นเศษพลาสติก โดยการนำเศษพลาสติกประเภท EVA (Ethylene vinyl acetate) 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และเศษพลาสติกประเภท PVC (Polyvinyl chloride) 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ที่ผสมกันตามข้อถือสิทธิ 2 แล้วมาทำการรีดให้เป็นแผ่น3. Ingredients for EVA (Ethylene vinyl acetate) plastic scraps and PVC (Polyvinyl chloride) plastic scraps used in industry for product design and manufacturing processes. Such ingredients According to claim 1 in the process of extrusion of plastic scrap sheets By using EVA (Ethylene vinyl acetate) plastic scraps of 80 percent by weight. And plastic scrap of PVC (Polyvinyl chloride) 20 percent by weight That are mixed according to claim 2 and then come to iron them
4. ส่วนผสมสำหรับเศษส่วนพลาสติกประเภท EVA (Ethylene vinyl acetate) และเศษพลาสติก ประเภท PVC (Polyvinyl chloride) เหลือใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อออกแบบผลิตภัณฑ์และกรรมวิธีการผลิต ส่วนผสมดังกล่าว ตามข้อถือสิทธิ 1 ในกระบวนการอัดเศษพลาสติก หลังจากนำเศษพลาสติกมาทำการรีด ตามข้อถือสิทธิ 3 แล้วจากนั้นนำมาขึ้นเป็นรูปโดยวางลงบนแผ่นพิมพ์ โดยให้ความร้อนที่ 105 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 นาที4. Ingredients for EVA (Ethylene vinyl acetate) plastic fractions and PVC (Polyvinyl chloride) plastic fractions used in industry for product design and manufacturing processes. Such ingredients According to claim 1 in the process of compacting plastic scrap After the plastic scraps are rolled According to claim 3, and then take it into a picture by placing it on a printing plate By heating at 105 degrees Celsius for 10 minutes