TH14008B - ม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอด - Google Patents
ม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอดInfo
- Publication number
- TH14008B TH14008B TH9301002287A TH9301002287A TH14008B TH 14008 B TH14008 B TH 14008B TH 9301002287 A TH9301002287 A TH 9301002287A TH 9301002287 A TH9301002287 A TH 9301002287A TH 14008 B TH14008 B TH 14008B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fluid
- casting
- fluid path
- roller
- roll
- Prior art date
Links
Abstract
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????? ???? ??? ???????????????? ??????? ??????? ????????????? ?????????????????????????????????????????? ??????????????????? ?????????????????????????-??-??? ?????????? ??????????????????????? ????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???? ????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????????? ?????????? ???????????????? ????????????? ??? ? ?????????????? ?????????????????????????? ?????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????? ??????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????? ? ????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????? ???????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????
Claims (47)
1. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอดที่มีแกนกึ่งกลางและปลายตามแนว แกนจำนวนสองปลาย ซึ่งจะได้รับการนำมาสวมลงบนเพลาสำหรับการบดวัสดุที่มีของไหล และการ คั้นของไหลออกมา ประกอบรวมด้วย : (a) ช่องของไหลจำนวนหนึ่งที่ยื่นไปอย่างโดยทั่วไประหว่างปลายตามแนวแกนดังกล่าวของ ส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว; (b) ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่งที่ได้รับการจัดวางไว้ทางด้านนอกในแนว รัศมีของช่องของไหลดังกล่าว ซึ่งแต่ละชิ้นจะมีเส้นทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีอย่างโดยทั่ว ไป อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทาง ซึ่งติดต่อกับช่องของไหลดังกล่าว; (c) ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนที่ได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้ให้ปิด ล้อมช่องของไหลดังกล่าว และอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ไว้ภายในโดยการใช้กระบวนการการหล่อ, ด้วยเหตุนี้ เส้นทางของของไหลดังกล่าว จะได้รับการหล่อ อยู่ภายใน ในส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวได้โดยไม่ต้องใช้ชิ้นสอดที่มีเส้นทางของของไหล ที่ได้รับ การจัดเตรียมไว้ภายนอก, ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวยังจะมีรูกลวงกึ่งกลางที่ได้รับการ จัดเตรียมไว้ภายในสำหรับการรับเพลาดังกล่าว ที่ยื่นผ่าน; และ (d) ส่วนรอบรูปด้านนอกบนส่วนด้านนอกสุดตามแนวรัศมีของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของ ม้วนดังกล่าว สำหรับการจัดเตรียมเป็นพื้นผิวเพื่อการบด
2. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าวได้รับการยึดติดอย่างตายตัวในส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดเป็น บางส่วนโดยแรง เพื่อการคงไว้ที่ได้รับการทำให้เกิดขึ้นมา ในระหว่างกระบวนการการหล่อดังกล่าว เพื่อการก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวขึ้นมา
3. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่ง แรงเพื่อการคงไว้ ดังกล่าวประกอบรวมด้วยแรงการยึดติดระหว่างชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว และชิ้น หล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว ซึ่งได้รับการก่อให้เกิดขึ้นเมื่อวัสดุที่หล่อได้ดังกล่าวนั้น แข็งตัว ในระหว่างกระบวนการการหล่อดังกล่าว
4. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งแรงเพื่อการคงไว้ ดังกล่าวประกอบรวมด้วย วิถีทางเชิงเรขาคณิตที่ได้รับการจัดเตรียมไว้กับชิ้นประกอบเส้นทางของ ของไหลดังกล่าว โดยอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของพื้นผิวของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหล ดังกล่าวจะได้รับการฝังเข้าด้านในตามแนวรัศมีของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว เพื่อการ ก่อรูปส่วนรองรับ เพื่อการตรึงขึ้นมา ด้วยเหตุนี้ ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว จะได้รับ การกันไม่ให้หลุดออกมาจากส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว
5. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว มีภาคตัดขวางตามแนวรัศมีที่ไม่สม่ำเสมอ และอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ ภาคตัดขวางตามแนวรัศมีดังกล่าว จะมีพื้นที่ที่ใหญ่กว่าส่วนที่อยู่ออกไปทางด้านนอกตามแนวรัศมี มากกว่า เพื่อการก่อรูปเป็นส่วนรองรับเพื่อการตรึงดังกล่าว
6. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าวแต่ละชิ้นได้รับการกำหนดขอบเขตโดย พื้นผิวด้านนอกตามแนวรัศมี, พื้นผิว ด้านในตามแนวรัศมี และพื้นผิวด้านข้างที่อยู่ระหว่างกลาง และพื้นผิวด้านข้างดังกล่าวอย่างน้อยที่สุด แล้ว จะประกอบรวมด้วยคู่ของพื้นผิวที่ตรงกันข้ามกันโดยทั่วไป ซึ่งมีส่วนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน ที่ สู่เข้าทางด้านนอก ตามแนวรัศมี เพื่อก่อรูปเป็นส่วนรองรับเพื่อการตรึง ดังกล่าว
7. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว ได้รับการจัดให้อยู่ในแนวเดียวกันอย่างเป็นสำคัญอย่างตามเส้นรอบรูป หรือ อย่างตามแนวแกนอย่างใดอย่างหนึ่ง หรือทั้งอย่างตามแนวเส้นรอบรูป และอย่างตามแนวแกน
8. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว ได้รับการจัดไว้อย่างสลับกันอย่างตามเส้นรอบรูป หรืออย่างตามแนวแกน อย่าง ใดอย่างหนึ่ง หรือ ทั้งอย่างตามแนวเส้นรอบรูปและอย่างตามแนวแกน
9. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งส่วนรอบรูปด้านนอก ดังกล่าว จะมีร่องล้อมรอบจำนวนหนึ่ง เพื่อเพิ่มพื้นผิวเพื่อการบดดังกล่าวให้มากขึ้น
10. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งร่องล้อมรอบดัง กล่าวแต่ละร่องได้รับการกำหนดขอบเขตโดย พื้นผิวด้านก้นของร่อง, พื้นผิวด้านบนสุดของร่อง และ คู่ของพื้นผิวด้านข้าง และที่ซึ่งเส้นทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีดังกล่าว แต่ละเส้นทางจะ ประกอบรวมด้วยปากทางเข้าของของไหล อย่างน้อยที่สุดหนึ่งปากทางเข้า ที่ได้การก่อรูปขึ้นมา บนอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของพื้นผิวด้านก้นของร่องดังกล่าวหนึ่งพื้นผิว, พื้นผิวด้านก้นของร่อง ดังกล่าวจำนวนหนึ่ง, อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ พื้นผิวด้านบนสุดของร่องดังกล่าวหนึ่งพื้นผิว, พื้นผิวด้านบนสุดของร่องดังกล่าวจำนวนหนึ่ง, อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ พื้นผิวด้านข้างดังกล่าว หนึ่งพื้นผิว, พื้นผิวด้านข้างดังกล่าวจำนวนหนึ่ง หรือ พื้นผิวและส่วนเหล่านี้ประกอบกัน
11. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเส้นทางของของ ไหลดังกล่าวจะถ่างออกทางด้านในตามแนวรัศมีอย่างโดยทั่วไป
12. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของเส้นทางของของไหลดังกล่าวจะมีการเว้นระยะยังผลในทิศทางตามแนวเส้นรอบรูปที่สั้นกว่า ชี้ในทิศทางตามแนวแกนอย่างโดยทั่วไป
13. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหล ดังกล่าว ได้รับการทำให้โค้งเว้า เมื่อเทียบกับแกนดังกล่าวของส่วนลำตัวของม้วนบดดังกล่าว
14. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดแล้ว ส่วนด้านนอกตามแนวรัศมีของช่องของไหลดังกล่าว จะได้รับการทำให้โค้งเว้า เมื่อเทียบกับแกน ดังกล่าวของส่วนลำตัวของม้วนบดดังกล่าว
15. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของช่องไหลดังกล่าวจะได้รับการดัดงอ ทำให้เป็นเกลียววน หรือ ทำให้โค้ง
16. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหลดัง กล่าวแต่ละช่องจะได้รับการจัดเตรียมไว้พร้อมด้วยช่องเปิดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องที่ปลายตามแนว แกนดังกล่าวปลายหนึ่ง
17. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหล ดังกล่าวจะมีภาคตัดขวางในแนวรัศมีเป็นรูปเสี้ยววงกลม โดยทั่วไป ซึ่งถ่างออกทางด้านนอกตามแนว รัศมี
18. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหล ดังกล่าว จะมีพื้นผิวด้านในซึ่งได้รับการสวมปลอก, เลี่ยม หรือเคลือบ ด้วยวัสดุที่มีความเสียดทานต่ำ
19. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว จะมีพื้นผิวด้านในซึ่งได้รับการสวมปลอก, เลี่ยม หรือเคลือบ ด้วยวัสดุที่มีความเสียด ทานต่ำ
20. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหล ดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างน้อยที่สุด เป็นบางส่วนโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบวัสดุ ไส้แบบ และการนำเอาวัสดุไส้แบบดังกล่าวออกมาหลังจากนั้น
21. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเส้นทางของของ ไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีดังกล่าว ได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างน้อยที่สุด เป็นบางส่วนโดยการหล่อวัสดุ ที่หล่อได้รอบวัสดุไส้แบบ และการนำเอาวัสดุไส้แบบดังกล่าวออกมาหลังจากนั้น
22. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว ได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนโดยการประกอบต่อชิ้น ประกอบที่ได้รับการแยกเป็นชิ้นส่วนจำนวนสองชิ้นหรือมากกว่าเข้าด้วยกัน
23. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนโดยกระบวนการการหล่อ หลายระยะ
24. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหลดัง กล่าวแต่ละช่องได้รับการกำหนดขอบเขตโดยชิ้นประกอบผนังช่องที่กลวงที่มีรูจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับ การก่อรูปให้ทะลุผ่าน, รูดังกล่าว ได้รับการจัดวางไว้ให้เข้ากันได้อย่างเป็นสำคัญ กับเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว
25. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งประกอบรวมต่อไป อีก ด้วยอุปกรณ์เพื่อการยึดติดสำหรับการทำให้ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ตรึงอย่าง ตายตัว กับชิ้นประกอบผนังช่องดังกล่าว ในลักษณะที่เส้นทางของของไหลดังกล่าว จะได้รับการทำ ให้ติดต่อกับช่องของไหลดังกล่าวผ่านทางรูดังกล่าว
26. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของ อุปกรณ์เพื่อการยึดติดดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยอุปกรณ์เพื่อการหล่อเป็นชิ้นเดียวกัน ด้วย เหตุนี้ ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว จะได้รับการหล่ออย่างเป็นชิ้นเดียวกันกับชิ้น ประกอบผนังช่องดังกล่าว
27. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของ อุปกรณ์เพื่อการยึดติดดังกล่าว จะประกอบรวมด้วยส่วนยื่นในชิ้นประกอบเส้นทางของของ ไหลดังกล่าวและส่วนซอกเพื่อการเข้าคู่ในชิ้นประกอบผนังช่องดังกล่าว หรือส่วนยื่นในชิ้นประกอบ ผนังช่องดังกล่าว และส่วนซอกเพื่อการเข้าคู่ในชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว โดยส่วนยื่น ดังกล่าว และส่วนซอกดังกล่าวจะมีมิติที่ทำให้ส่วนยื่นดังกล่าวสามารถได้รับการยึดตรึงอย่างแนบ แน่นเข้าในส่วนซอกดังกล่าว ได้โดยอุปกรณ์เพื่อการประกอบเข้าอย่างพอดีโดยการใช้แรง
28. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของ อุปกรณ์เพื่อการยึดติดดังกล่าว จะประกอบรวมด้วยอุปกรณ์เพื่อการเชื่อมที่ได้รับการจัดใส่ ลงไประหว่างชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าวและชิ้นประกอบผนังช่องดังกล่าว
29. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของ อุปกรณ์เพื่อการยึดติดดังกล่าว จะประกอบรวมด้วยอุปกรณ์รูปปลอกที่ได้รับการจัดเตรียมไว้ กับชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ซึ่งได้รับการสร้างให้มีความเหมาะสมที่จะสวมลงบน ชิ้นประกอบผนังช่อง ดังกล่าว
30. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นจะได้รับการฝังเข้าด้านในในแนวรัศมีอย่างสมบูรณ์ ใน ตอนแรกในส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าวของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว และเส้นทางของของไหล ที่ยื่น ไปในแนวรัศมี โดยทั่วไปดังกล่าวที่อยู่ในชิ้นประกอบสามารถที่จะได้รับการทำให้ติดต่อในภาย หลังกับส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าวได้โดยการกำจัดส่วนหนึ่งของส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าว หรือส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว หรือของทั้งสองชิ้นส่วน ออกไป
31. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบรวมต่อไปอีก ด้วยเปลือกรูปทรงกระบอกที่อยู่ระหว่างกลางอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเปลือกที่ได้รับการสร้างให้มีความ เหมาะสมสำหรับการได้รับการประกบอยู่ระหว่างเพลาดังกล่าวและรูกลวงกึ่งกลางดังกล่าว
32. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นจะได้รับการทำให้เผยออกอย่างเป็นบางส่วนบนส่วน รอปรูปด้านนอกดังกล่าวของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว
33. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นหล่อของส่วน ลำตัวของม้วนดังกล่าวประกอบรวมด้วย ชิ้นหล่อด้านนอก และ ชิ้นหล่อด้านใน, ชิ้นหล่อด้านนอก ดังกล่าว มีส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ซึ่งเป็นส่วนรอบรูปด้านนอกของส่วนลำตัวของม้วน ทั้งหมด และส่วนรอบรูปด้านในส่วนที่หนึ่ง และชิ้นหล่อด้านในดังกล่าว มีส่วนรอบรูปด้านนอกส่วน ที่สอง และส่วนรอบรูปด้านในส่วนที่สอง, ที่ซึ่ง: (a) ชิ้นหล่อด้านในดังกล่าวได้รับการสร้างให้เหมาะสมสำหรับการสวมลงบนเพลาดังกล่าว, ชิ้นหล่อด้านในดังกล่าวมีช่องของไหลดังกล่าวจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับการหล่อไว้ภายใน, ชิ้นหล่อด้าน ในดังกล่าวยังมีรูเจาะเป็นแถวที่ยื่นขยายไปตามแนวรัศมีโดยทั่วไปจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับการสร้างให้ เหมาะสมสำหรับการทำให้มีการติดต่อระหว่างช่องของไหลดังกล่าวและส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่ สองดังกล่าว (b) ชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบชิ้น ประกอบเส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่ง และได้รับการสร้างให้เหมาะสมสำหรับการสวมลงบนชิ้น หล่อด้านในดังกล่าว, ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าวแต่ละชิ้น มีเส้นทางของของไหล ที่ยื่น ไปในแนวรัศมีโดยทั่วไปดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทางที่ติดต่ออยู่กับส่วนรอบรูปด้านในส่วนที่ หนึ่งดังกล่าว และชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ได้รับการจัดวางไว้ให้จดชิดกันกับชิ้น หล่อด้านในดังกล่าว ที่รูเจาะเป็นแถวที่ยื่นขยายไปตามแนวรัศมีดังกล่าว เมื่อชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าว ได้รับการนำมาสวมลงบนชิ้นหล่อด้านในดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ จึงทำให้มีการติดต่อกันขึ้นระหว่างเส้น ทางของของไหลดังกล่าวและช่องของไหลดังกล่าว; และ (c) ชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวยังจะมีปากทางเข้าของของไหลจำนวนหนึ่งบนส่วนรอบรูปด้าน นอกส่วนที่หนึ่งดังกล่าวของชิ้นหล่อนี้ ซึ่งติดต่อกับช่องของไหลดังกล่าวผ่านทางเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว, เส้นทางของไหลดังกล่าว ได้รับการทำให้ติดต่อกันกับส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าวในบริเวณที่ยังไม่ได้รับการทำให้เปิดออก และในบริเวณที่จำเป็น โดยการกำจัดส่วนหนึ่งของ ชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวหรือส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหล ดังกล่าว หรือ ของทั้ง สองชิ้นส่วนนี้ ออกไป
34. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 33 ที่ซึ่งชิ้นหล่อด้านใน ดังกล่าว มีร่องเปิดจำนวนหนึ่งที่ยื่นไปอย่างโดยทั่วไประหว่างปลายตามแกนดังกล่าวบนส่วนรอบรูป ด้านนอกส่วนที่สองดังกล่าว ของชิ้นหล่อด้านในดังกล่าว และช่องของไหลดังกล่าว ได้รับการก่อรูป ขึ้นมาอย่างส่วนหนึ่งโดยร่องเปิดดังกล่าว และส่วนหนึ่งโดยส่วนรอบรูปด้านในส่วนที่หนึ่งดังกล่าว ของชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าว, ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ได้รับการจัดวางอย่างอยู่ ทางด้านนอกในแนวรัศมีของร่องเปิดดังกล่าว เพื่อให้เมื่อชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวได้รับการนำมา สวมลงบนชิ้นหล่อด้านในดังกล่าว ร่องเปิดดังกล่าวจะได้รับการเปลี่ยนไปเป็นช่องของไหลดังกล่าว ซึ่งติดต่อกันกับส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่งดังกล่าวของชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวโดยผ่านทาง เส้นทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีดังกล่าวภายในชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว
35. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 33 ที่ซึ่งส่วนรอบรูปด้าน นอกส่วนที่หนึ่งดังกล่าวของชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าว ยังจะมีร่องล้อมรอบจำนวนหนึ่งที่ได้รับการ ก่อรูปไว้บนนั้น
36. ระเบียบวิธีของการสร้างส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอดที่มีส่วน รอบรูปด้านนอกรูปทรงกระบอกโดยทั่วไป และรูกลวงกึ่งกลางที่จะได้รับการสวมลงบนเพลาที่หมุน ได้, ระเบียบวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (a) การก่อรูปแท่งช่องของไหลขึ้นมาจำนวนหนึ่ง, แท่งช่องของไหลดังกล่าว แต่ละแท่งจะ ประกอบรวมด้วยชิ้นประกอบผนังช่องของไหลที่กลวงที่มีช่องของไหลอยู่ภายใน และชิ้นประกอบ เส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่ง ที่ได้รับการยึดติดเข้ากับชิ้นประกอบ, ชิ้นประกอบเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว แต่ละชิ้นมีเส้นทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีโดยทั่วไป อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้น ทาง และชิ้นประกอบผนังช่องดังกล่าวแต่ละชิ้นมีรูจนำวนหนึ่ง เพื่อยอมให้มีการติดต่อกันระหว่าง ช่องของไหลดังกล่าวและเส้นทางของของไหลดังกล่าว; และ (b) การก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบแท่งช่อง ของไหลดังกล่าวในสภาพที่ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าวได้รับการจัดวางอย่างให้อยู่ถัด ออกไปด้านนอกในแนวรัศมี โดยทั่วไปในขณะที่ปล่อยให้มีรูกึ่งกลางไว้สำหรับการรับเพลา ดังกล่าว, ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวมีพื้นที่ว่างที่ประกอบรวมด้วยช่องของไหลดังกล่าวจำนวน หนึ่งและเส้นทางของของไหลดังกล่าว จำนวนหนึ่ง, ช่องของไหลดังกล่าวแต่ละช่องมีช่องเปิดอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งช่องที่ปลายตามแนวแกนปลายหนึ่งของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว; และ (c) การกำจัดส่วนหนึ่งของชิ้นหล่อดังกล่าว หรือส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว หรือของทั้งสองชิ้นส่วนนี้ ออกไป ในบริเวณที่ซึ่งเส้นทางของของไหลดังกล่าว นั้นยัง ไม่ได้รับการทำให้เปิดออกบนส่วนรอบรูปด้านนอก ดังกล่าว หรือในบริเวณที่จำเป็น เพื่อต่อเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว เข้ากับส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าว ของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว
37. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 36 ที่ซึ่งขั้นตอนของการก่อรูปแท่งช่องของไหลดังกล่าว ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการหล่อชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลมีเส้นทางของของไหล จำนวนหนึ่งขึ้นมาอย่างเป็นชั้นเดียวกันกับชิ้นประกอบผนังช่องของไหลมีช่องของไหล
38. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 36 ที่ซึ่งขั้นตอนของการก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของ ม้วนประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบวัสดุไส้แบบจำนวนหนึ่ง เพื่อสร้างเส้น ทางของของไหลและช่องของไหลขึ้นมา
39. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 36 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการก่อรูป ร่องที่พื้นผิวโดยรอบขึ้นมาโดยการหล่อ หรือโดยการกำจัดส่วนหนึ่งของส่วนรอบรูปด้านนอก ดังกล่าว ของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวออกไป โดยการใช้เครื่องจักรกลหรืออุปกรณ์อื่นที่เหมาะสม อย่างใดอย่างหนึ่ง หรือโดยวิธีการเหล่านี้ประกอบกันแบบใด ๆ
40. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 36 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการก่อรูป เปลือกที่อยู่ระหว่างกลางขึ้นมาอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง เปลือกที่จะได้รับการประกบไว้ระหว่างเพลา ดังกล่าวและชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว
41. ระเบียบวิธีของการสร้างส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอดที่มีส่วน รอบรูปด้านนอกรูปทรงกระบอกโดยทั่วไปส่วนที่หนึ่ง และรูกลวงกึ่งกลางที่ได้รับการสวมลงบน เพลาที่หมุนได้, ระเบียบวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ ; (a) การก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นในที่มีรูกลวงกึ่งกลางดังกล่าว, ส่วนรอบรูป ด้านนอกส่วนที่สอง, ปลายตามแนวแกนสองปลาย และช่องของไหลจำนวนหนึ่งที่ยื่นไปอย่างโดยทั่ว ไประหว่างปลายตามแนวแกนดังกล่าว; (b) การก่อรูปอุปกรณ์เพื่อการติดต่อจำนวนหนึ่งที่ต่อช่องของไหลดังกล่าวเข้ากับส่วนรอบรูป ด้านนอกส่วนที่สองดังกล่าว; (c) การก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอกที่มีส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าวและชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่ง ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทางของของไหล ดังกล่าว แต่ละชิ้นมีเส้นทางของของไหลที่ยื่น ไปแนวรัศมีโดยทั่วไปอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทาง ขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว; และ (d) การสวมชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอกดังกล่าวลงบนชิ้นหล่อของส่วนลำตัว ของม้วนชิ้นในดังกล่าว; (e) การกำจัดส่วนหนึ่งของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอกดังกล่าว หรือส่วนหนึ่ง ของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว หรือของทั้งสองชิ้นส่วน ออกไป, ในบริเวณที่เส้นทาง ของของไหลดังกล่าวนั้นยังไม่ได้รับการทำให้เปิดออกบนส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่งดังกล่าว หรือ ในบริเวณที่จำเป็น เพื่อต่อเส้นทางของของไหลดังกล่าวเข้ากับส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าว
42. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่งขั้นตอนของการก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของ ม้วนชิ้นในดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบวัสดุไส้แบบรูปคล้าย ช่องจำนวนหนึ่ง
43. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่งขั้นตอนของการก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของ ม้วนชิ้นในดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบชิ้นประกอบผนังช่อง จำนวนหนึ่ง
44. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่งช่องของไหลดังกล่าวแต่ละช่องประกอบรวมด้วย ร่องบนส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่สองดังกล่าว ของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ช่องของไหลดังกล่าวจะได้รับการก่อรูปขึ้นมา เมื่อชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอก ดังกล่าวได้รับการนำมาสวมลงบนชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นในดังกล่าว
45. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการก่อรูปร่อง ที่พื้นผิวโดยรอบขึ้นมาโดยการหล่อ หรือโดยการกำจัดส่วนหนึ่งของส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าวของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอกดังกล่าว ออกไปโดยการใช้เครื่องจักรกลหรือ อุปกรณ์อื่นที่เหมาะสม อย่างใดอย่างหนึ่ง หรือโดยวิธีการเหล่านี้ประกอบกันแบบใด ๆ
46. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการก่อรูปเปลือก ที่อยู่ระหว่างกลางขึ้นมาอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเปลือก ที่จะได้รับการประกบไว้ระหว่างเพลาดังกล่าวและ ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นในดังกล่าว
47. กระบวนการสำหรับการทำน้ำตาลจากอ้อยนี้มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า การคั้นน้ำอ้อยจาก อ้อยจะประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (a) การทำให้ได้มาซึ่งม้วนบดที่ประกอบรวมด้วยส่วนลำตัวของม้วนบดที่ไร้ชิ้นสอดอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชั้น ซึ่งได้รับการนำมาสวมลงบนเพลา, ส่วนลำตัวของม้วนบดที่ไร้ชิ้นสอดดังกล่าว ประกอบรวมด้วย (i) แกนกึ่งกลางและปลายตามแนวแกนจำนวนสองปลาย; (ii) ช่องของไหลจำนวนหนึ่งที่ยื่นไปอย่างโดยทั่วไประหว่างปลายตามแนวแกนดังกล่าว; (iii) ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับการหล่อขึ้นมาในส่วนลำตัวของ ม้วนดังกล่าวและได้รับการจัดวางให้อยู่ทางด้านนอกในแนวรัศมีของช่องของไหลดังกล่าว, ชิ้น ประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าวแต่ละชิ้นมีเส้นทางของของไหลที่ยื่น ไปในแนวรัศมีโดยทั่วไป อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทาง ซึ่งติดต่อกับช่องของไหลดังกล่าว; (iv) ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้ สำหรับการปิดล้อมช่องของไหลดังกล่าวและอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของ ของไหลดังกล่าวไว้ภายใน โดยการใช้กระบวนการการหล่อ; (v) ส่วนรอบรูปด้านนอกบนส่วนที่อยู่ด้านนอกสุดในแนวรัศมีของชิ้นหล่อของส่วนลำตัว ของม้วนดังกล่าว สำหรับการจัดเตรียมพื้นผิวเพื่อการบด, ส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าวมีปากทางเข้า จำนวนหนึ่ง และอย่างเป็นทางเลือก ร่องล้อมรอบจำนวนหนึ่ง, ปากทางเข้าดังกล่าวจะติดต่อกับเส้น ทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีโดยทั่วไปดังกล่าว เพื่อยอมให้ของเหลวที่คั้นออกมานั้นไหลเข้า ไปในช่องของไหลดังกล่าวได้; (b) การป้อนวัสดุที่มีของไหลเข้าไประหว่างม้วนบดดังกล่าว; และ (c) การเก็บของไหลที่คั้นออกมา ทั้งจากทางข้างใต้พื้นผิวเพื่อการบดดังกล่าวและจากปลาย ตามแนวแกนดังกล่าว; ด้วยเหตุนี้ เส้นทางของของไหลดังกล่าว ที่ได้รับการหล่อไว้ให้อยู่ภายในส่วน ลำตัวของม้วนดังกล่าว นั้นทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นสอดที่มีเส้นทางของของไหลที่ได้รับการจัด เตรียมไว้จากทางภายนอก และดังนั้นจะขจัดปัญหาการหลุดตกออกมาที่เกิดขึ้นเนื่องโดยชิ้นสอดที่มี เส้นทางของของไหลดังกล่าวได้
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH19150A TH19150A (th) | 1996-06-14 |
| TH14008B true TH14008B (th) | 2002-12-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6734585B2 (en) | Rotor end caps and a method of cooling a high speed generator | |
| DE60215799T2 (de) | Oelring zur rundumverteilung des oels an einen inneren laufring eines lagers | |
| AU664929B2 (en) | Insertless perforated mill roll | |
| EP0049274A1 (en) | POLYMER CAGE FOR BEARING WITH CONICAL ROLLERS. | |
| US5632560A (en) | Eccentric bearing | |
| EP0642208B1 (en) | Method for manufacturing cage rotor for induction motor | |
| DE2828929C2 (th) | ||
| US4435890A (en) | Method for production of plastic extrusion-coated bearing races for rolling bearings and bearing races produced thereby | |
| US3900234A (en) | Die cast support having no effective draft | |
| EP2685615B1 (de) | Verbessertes Auswuchten eines Rotors | |
| US4602411A (en) | Method for fabricating a rotor disc assembly | |
| EP0045624A1 (en) | Improved taper bush | |
| KR100697782B1 (ko) | 폴리머 로터 제조 방법 | |
| TH19150A (th) | ม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอด | |
| US4730946A (en) | Precision bearing assembly and method | |
| US5897215A (en) | Radial roller bearing assembly | |
| US5714081A (en) | Dismountable mechanical core and procedure for implementing it | |
| EP0159487B1 (en) | A bearing member | |
| US4408383A (en) | Removable sleeve-to-shaft interlock for dynamoelectric machine | |
| US6772502B2 (en) | Methods for casting a motor end shield | |
| US4358700A (en) | Removable sleeve-to-shaft interlock for a dynamoelectric machine | |
| AT406922B (de) | Träger für die statorwicklung von elektromotoren | |
| JPH02132126U (th) | ||
| IT9067661A1 (it) | Cuscinetto volvente con almeno un anello del cuscinetto diviso trasversalmente alla direzione dell'asse. | |
| GB2059518A (en) | Ball bushings |