TH13727A - Sheet metal forming - Google Patents

Sheet metal forming

Info

Publication number
TH13727A
TH13727A TH9201000706A TH9201000706A TH13727A TH 13727 A TH13727 A TH 13727A TH 9201000706 A TH9201000706 A TH 9201000706A TH 9201000706 A TH9201000706 A TH 9201000706A TH 13727 A TH13727 A TH 13727A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
nozzle
channel
outlet
metal
molten metal
Prior art date
Application number
TH9201000706A
Other languages
Thai (th)
Inventor
ฟรีแมน นายจอห์น
จอห์น โฟลเดอร์ นายวิลเลียม
Original Assignee
อิชิคาวาจิมา ฮาริมา เฮฟวี อินดัสตรีส์ คัมปะนี ลิมิเต็ด
Filing date
Publication date
Application filed by อิชิคาวาจิมา ฮาริมา เฮฟวี อินดัสตรีส์ คัมปะนี ลิมิเต็ด filed Critical อิชิคาวาจิมา ฮาริมา เฮฟวี อินดัสตรีส์ คัมปะนี ลิมิเต็ด
Publication of TH13727A publication Critical patent/TH13727A/en

Links

Abstract

โดยการอ้างอิงถึงรูปที่ 4 หัวฉีกส่งจ่ายโลหะ (19) สำหรับการส่งจ่ายโลหะที่หลอมละลายสู่ช่องหนีบระหว่างคู่ของลูกกลิ้งหล่อรีดขึ้นรูปแผ่นโลหะ จะประกอบด้วยรางด้านเข้าที่เปิดขึ้นทางด้านบน (61) เพื่อรองรับ ชุดชองกระแสที่ไหลลงในแนวดิ่งอย่างอิสระ (65) ของโลหะที่หลอมเหลวและช่องทางไหลของโลหะ (62) ซึ่งยื่นตัว ยาวลงทางด้านล่างจากส่วนล่างของรางด้านเข้า (61) ไปสู่ช่องทางออกของการไหลของโลหะ (69)ราง (61)มีพื้นผิวผนังด้านข้าง (64) ซึ่งลาดเอียงลงทางด้านล่างและพาดขวางรางไปสู่ส่วนปลายด้านบนของช่องทางไหลของโลหะ(62) กระแสที่ไหลลงอิสระ (65) จะกระแทกลงบนพื้นผิวผนังด้านข้าง (64) ในลักษณะทำมุมแหลมของการกระแทกจนกระทั่งโลหะที่หลอมละลายโน้มเอียงที่เกาะตัวกับพื้นผิวผนังนั้นและกระจายตัวรวมกันทีเป็นลักษณะแผ่นผืน (70) ที่มีการไหลลงมาตามพื้นผิวผนังด้านข้างReferring to Figure 4, the metal delivery head (19) for delivering molten metal into the clamping channel between the pair of sheet metal forming rollers consists of an inlet trough that opens at the top (61) to accommodate a freely vertically flowing stream (65) of molten metal and a metal flow channel (62) that extends downward from the bottom of the inlet trough (61) to the metal flow outlet (69). The trough (61) has a side wall surface (64) that slopes downward and crosses the trough to the upper end of the metal flow channel (62). The freely flowing stream (65) strikes the side wall surface (64) at an acute angle of impact until the molten metal inclines to adhere to the surface and spreads out into a sheet (70) that flows down the side wall surface.

Claims (18)

1. ในกรรมวิธีการหล่อรีดขึ้นรูปแผ่นโลหะอันประกอบด้วย การจัดนำส่งโลหะที่หลอมละลายเข้าไปในระหว่างคู่ของลูกกลิ้งหล่อรีดขนานกันจากฉีดส่งจ่ายโลหะที่ถูกจัดวางไว้เหนือช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้ง โดยทีหัวฉีดส่งจ่ายมีรางด้านออกที่เปิดขึ้นทางด้านบน เพื่อรอบรับโลหะทีหลอมเหลวและช่องทางไหลของโลหะที่ยื่นตัวยาวลงทางด้านล่างจากส่วนล่างของรางด้านเข้าไปสู่ช่องทางไหลออกของโลหะจากหัวฉีด และทำการจัดจ่ายโลหะที่หลอมละลายสู่หัวฉีดส่งจ่ายในอย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระแส เพื่อให้โลหะทีหลอมละลายดังกล่ากระแทกลงบนพื้นผิวผนังด้านข้างของรางด้านเข้าของหัวฉีด โดยที่ การพัฒนาปรับปรุงซึ่งประกอบด้วย การที่พื้นผิวผนังดังกล่าวถูกทำให้โค้งเข้าทางด้านในและลงในทางด้านล่างของรางดังกล่าว และการให้โลหะที่หลอมละลายดังกล่าวกระแทกบนพื้นผิวผนังโค้งดังกล่าวเป็นมุมแหลม เทียบกับกระแสของโลหะที่หลอมละลาย ในลักษณะที่กระแสดังกล่าวจะเกาะตัวกับพื้นผนังด้านข้าง เพื่อทำให้เกิด เป็นแผ่นผืนการไหลของโลหะบนพื้นผิวผนังด้านข้าง ซึ่งจะถูกนำส่งเข้าไปของโลหะทีหลอมละลายดังกล่าว ด้านพื้นผิวผนังด้านข้างให้เข้าไปในช่องทางไหลด้านทางออก1. In the sheet metal rolling process, molten metal is fed between a pair of parallel rolling rollers from an injection nozzle positioned above the clamping channel between the rollers. The nozzle has an open outlet channel at the top to receive the molten metal, and a long flow channel extends downwards from the bottom of the inlet channel to the outlet channel of the nozzle. At least one stream of molten metal is fed into the nozzle, impacting the side wall of the inlet channel. Improvements include curving this side wall inward and downward, and directing the molten metal to impact the curved surface at an acute angle relative to the molten metal stream. This creates a sheet of molten metal that adheres to the side wall, guiding the flow of molten metal into the outlet channel. 2. กรรมวิธีดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมุมของการกระแทกจะอยู่ในช่วง 10 ถึง 50 องศา2. The procedure as claimed in claim 1, where the angle of impact is in the range of 10 to 50 degrees. 3. กรรมวิธีดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งช่องทางไหลด้านออกจะถูกทำรูปร่างเพื่อนำทางโลหะทีไหลผ่านตัวมันในลักษณะตามแนวพาดขวางของหัวฉีดโดยสวนย้อยกลับกับทิศทางของการเบี่ยงเทตามแนวพาดขวางของการไหลในส่วนรางด้านเข้า3. The process as claimed in claim 1, in which the outlet flow channel is shaped to guide the metal flowing through it in a transverse direction to the nozzle, counteracting the transverse flow deflection in the inlet channel. 4. กรรมวิธีดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งซ่องทางไหลด้านออกจะมีส่วนด้านบน ซึ่งยื่นต่อแนวพาดขวางของหัวฉีดในทิศทางส่วนกลับกับการเบี่ยงเหตามแนวพาดขวางของการไหลในราง และส่วนด้านล่างซึ่งยื่นต่อยาวในแนวดิ่งสู่ช่องทางออก ของหัวฉีด4. The process as claimed in claim 3, in which the outlet channel has an upper section extending across the nozzle transversely to the deflection along the transverse direction of flow in the channel, and a lower section extending vertically towards the nozzle outlet. 5. กรรมวิธีดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งส่วนด้านล่างดังกล่าวของช่องทางไหลด้านออกจะมีการบีบจำกัดแคบที่ลงที่ชัดเจนถูกทำไว้เว้นระยะห่างอยู่เหนือช่องทางออกของหัวฉีด5. The procedure as claimed in claim 4, in which the lower portion of the outlet flow channel is clearly constricted and spaced above the nozzle outlet. 6. กรรมวิธีดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ที่รวมถึงการจัดไว้ให้พื้นผิวผนังด้านข้างดังกล่าวมีรูปแบบซึ่งประกอบด้วย ชุดของลอนลูกฟูกซึ่งยื่นตัวไปตามแนวพาดขวางกับทิศทางของการจัดนำส่งเข้าไปของโลหะที่หลอมละลายดังกล่าวซึ่งจะช่วยส่งเสริมเพิ่มกระจายตัวของโลหะที่หลอมละลายไปตามแนวพาดขวางของทิศทางของกระแสดังกล่าว6. The process claimed in Reputation 1 includes the arrangement of the aforementioned side wall surfaces in a form consisting of a series of corrugated ridges extending transversely to the direction of the molten metal flow, which will further enhance the distribution of the molten metal transversely to the direction of the flow. 7. หัวฉีดส่งจ่ายโลหะสำหรับการส่งจ่ายโลหะที่หลอมละลายสู่ช่องหนีบระหว่างคู่ของลูกกลิ้งหล่อรีดอันประกอบด้วย รางด้านเข้าที่เปิดขึ้นทางด้านบนซึ่งถูกจัดปรับเอาไว้เพื่อรองรับอย่างน้อยทีสุดหนึ่งกระแสการไหลลงอิสระของโลหะที่หลอมละ ลาย และช่องทางไหลของโลหะซึ่งยื่นต่อยาวลงทางด้านล่างจากส่วนล่างของรางด้านเข้าไปสู่ช่องทางออกของการ ไหลของโลหะของหัวฉีด โดยที่รางจะมีพื้นผิวผนังด้านข้างซึ่งโค้งลงข้างล่างเข้าทางด้านในฟาดขวางรางไปสู่ช่องทางไหลของโลหะซึ่งด้วยลักษณะนี้ (ในการใช้งานของหัวฉีด) กระแสการไหลลงอิสระดังกล่าวของโลหะที่หลอมละลายจะกระแทนลนบนพื้นผิวผนังด้านข้างดังกล่าวเป็นมุมแหลมเทียบกับกระแสการไหลดังกล่าวของโลหะ ในลักษณะที่การกระแทกของโลหะทีหลอมละลายดังกล่าวบนพื้นผิว ผนังด้านข้างนี้จะเกาะตัวกับพื้นผิวผนังนั้นและไหลเป็นแผ่นผืน โดยมีลักษณะที่ค่อยๆ เพิ่มความลาดเอียงขึ้นเหห่างออกจากแนวดิ่งไปสู่ช่องทางไหลด้านทางออก7. The metal delivery nozzle is designed to deliver molten metal to a clamping channel between a pair of rolling rollers. It consists of an inlet channel that opens at the top and is adjusted to accommodate at least one free downward flow of molten metal, and a metal flow channel that extends downward from the bottom of the inlet channel to the nozzle's metal flow outlet. The channel has side walls that curve downward inward, perpendicular to the channel, and in this manner (in nozzle operation), the free downward flow of molten metal impacts the side wall at an acute angle relative to the metal flow. This impact of the molten metal on the side wall causes it to adhere to the surface and flow as a sheet, gradually sloping away from the vertical towards the outlet channel. 8. หัวฉีดส่งจ่ายโลหะดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งช่องทางไหลด้านออกจะถูกทำรูปร่างเพื่อนำทางโลหะที่ไหลผ่าตัวมันในลักษณะตามแนวพาดขวางของหัวฉีด โดยสอบย้อนกลับกับทิศทางของการเบี่ยงเหตามแนวพาดขวางของการไหลในส่วนรางด้านเข้าอันเนื่องจากความลาดเอียงของพื้นผิวผนังด้านข้างดังกล่าวที่พาดขวางส่วนราง8. The metal delivery nozzle, as claimed in claim 7, has an outlet flow channel shaped to guide the metal flowing through it in a transverse direction to the nozzle, inversely proportional to the transverse deflection of flow in the inlet channel due to the slope of the side wall surfaces transverse to the channel. 9. หัวฉีดส่งจ่ายโลหะดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 8ซึ่งช่องทางไหลด้านออกจะมีส่วนด้านบนซึ่งยื่นต่อตามแนวพาดขวางของหัวฉีดในทิศทางสวนกลับกันทิศทางของการเบี่ยงเหตามแนวพาดขวางของการไหลในรางอันเนื่องจากความลาดเอียงลงทางด้านล่างของพื้นผิวผนังด้านข้างดังกล่าวที่พาดขวางส่วนรางและส่วนล่างซึ่งยื่นต่อยาวในแนวติ่งสู่ช่องทางออกของหัวฉีด9. A metal nozzle as claimed in claim 8, whose outlet flow channel has an upper section that extends transversely across the nozzle in the opposite direction to the transverse deflection of flow in the channel due to the downward slope of the aforementioned transverse side wall surface across the channel, and a lower section that extends in a truncate direction towards the nozzle outlet. 10. หัวฉีดส่งจ่ายโลหะดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 7ซึ่งพื้นผิวผนังด้านข้างดังกล่าวรูปแบบซึ่งประกอบด้วย ชุดของลอนลูกฟูกลักษณะขนานกันที่ถูกทำขึ้นอยู่ในพื้นผิวดังกล่าวและต่อยาวไปตามรางดังกล่าว ซึ่งในการใช้งานหัวฉีดนั้นจะช่วยส่งเสริมเพิ่มการกระจายตัวของโลหะทีหลอมละลายซึ่งไหลเข้ากระแทกให้ไปตามแนวพาดขวางกับทิศทางของการไหลของโลหะ10. The metal delivery nozzle, as claimed in claim 7, has a side wall surface in the form of a series of parallel corrugated ridges made into the surface and extending along the channel. In operation, the nozzle promotes the dispersion of the molten metal as it flows, directing it perpendicular to the direction of metal flow. 11. กรรมวิธีการหล่อรีดขึ้นรูปแผ่นโลหะในแบบซึ่งมีลักษณะที่โลหะ ซึ่งถูกจะถูกจัดนำส่งเข้าไปในระหว่างคู่ของลูกกลิ้งหล่อรีดขนานกันโดยทางหัวฉีดส่งจ่ายโลหะซึ่งถูกจัดวางไว้เหนือช่องหนีบระหว่างลูกกลิ่ง โดยที่หัวฉีดส่งจ่ายมีรางด้านเข้ายาวที่เปิดขึ้นด้านบนซึ่งยื่นต่อยาวตามแนวยาวของช่องหนีบเพื่อรองรับโลหะทีหลอมเหลว และช่องทางไหลของโลหะที่ยื่นต่อยาวจากส่วนล่างของรางด้านเข้าไปสู่ช่องทางไหลออกของโลหะจากหัวฉีดรางด้านทางเข้าของหัวฉีดจะมีพื้นผิวผนังด้านข้างซึ่งลาดเอียงลงทางด้านล่าง และพาดขวางตัวรางและ โลหะที่หลอมละลายจะถูกส่งจ่ายไปยังหัวฉีดเป็นชุดของกระแสในแนวดิ่งที่ไหลละอิสระแยกกันซึ่งถูกเว้นระยะห่างจากกันตามแนวยาวของรางและแต่ละส่วนแยกจะกระแทกลงบนพื้นผิวผนังด้านข้างดังกล่าวของหัวฉีดเป็นมุมแหลมที่อยู่ในช่วง 10 ถึง 50 องศาโดยที่โลหะที่หลอมละลายจากกระแสจะเกาะติดกับพื้นผิวผนังด้านข้าง และกระจายตัวไปมีลักษณะเป็นแผ่นผืนของโลหะทีหลอมละลาย ซึ่งจะไหลลงไปตามพื้นผิวผนังด้านข้างเข้าไปในช่องทางไหลด้านทางออก11. The sheet metal forming process involves feeding the molten metal between a pair of parallel rolling rollers via a nozzle positioned above the clamping channel between the rollers. The nozzle has a long, open inlet track extending longitudinally along the clamping channel to receive the molten metal. A metal flow channel extends from the bottom of the inlet track to the outlet channel of the nozzle. The inlet track of the nozzle has a sloping side wall that slopes downwards and runs perpendicular to the track. The molten metal is delivered to the nozzle in a series of separate, vertical streams spaced longitudinally along the track. Each stream impacts the side wall of the nozzle at an acute angle of 10 to 50 degrees, causing the molten metal to adhere to the side wall and spread into a sheet, which then flows down the side wall into the outlet channel. 12. กรรมวิธีดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งช่องทางไหลด้านออกจะถูกทำรูปร่างเพื่อนำทางโลหะที่ไหลผ่านตัวมันในลักษณะตามแนวพาดขวางของหัวฉีดโดยสวนย้อนกลับกับทิศทางของการเบี่ยงเหตามพาดขวางของการไหลในส่วนรางด้านเข้า อันเนื่องจากการกระทบกับพื้นผิวผนังด้านข้างดังกล่าว12. The process claimed in claim 11, in which the outlet flow channel is shaped to guide the metal flowing through it in a transverse direction to the nozzle, counteracting the transverse deflection of flow in the inlet channel due to impact with the aforementioned side wall surfaces. 13. กรรมวิธีดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งช่องทางไหลด้านออกจะมีส่วนด้านบน ซึ่งยื่นต่อตามแนวพาดขวางของหัวฉีดในทิศทางสวนกลับการเบี่ยงเหตามแนวพาดขวางของการไหลในราง และส่วนด้านล่างซึ่งยื่นต่อยาวในแนวดิ่งสู่ช่องทางออก ของหัวฉีด13. The process as claimed in claim 11, in which the outlet flow channel has an upper section that extends transversely across the nozzle in the opposite direction to the transverse deflection of flow in the channel, and a lower section that extends vertically towards the nozzle outlet. 14. กรรมวิธีดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งส่วนด้านล่างดังกล่าวของช่องทางไหลด้านออกจะมีการบีบจำกัดแคบลงที่ชัดเจนถูกทำไว้เว้นระยะห่างอยู่เหนือช่องทางออกของหัวฉีด14. The procedure as claimed in claim 13, in which the lower portion of the outlet flow channel is clearly constricted, is made at a distance above the nozzle outlet. 15. เครื่องอุปกรณ์สำหรับหล่อการหล่อรีดขึ้นรูปอันประกอบด้วย คู่ของลูกกลิ้งหล่อรีดขนานกันซึ่งประกอบกันเกิดเป็นช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้ง หัวฉีดส่งจ่ายโลหะซึ่งถูกจัดวางไว้เหนือช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งหล่อรีดเพื่อการส่งจ่ายโลหะที่หลอมละลายเข้าไปข้อหนีบและถาดกักรับ ซึ่งถูกจัดวางไว้เหนือหัวฉีดส่งจ่ายเพื่อจัดจ่ายโลหะที่หลอมละลายไปสู่หัวฉีดส่งจ่าย โดยที่หัวฉีดส่งจ่ายโลหะจะประกอบด้วย รางด้านเข้ายาวที่เปิดขึ้นทางด้านบน ซึ่งยื่นต่อตามแนวยาวของช่องหนีบเพื่อรองรับโลหะทีหลอมละลายจากถาดกักรับและช่องทางไหลของโลหะที่ต่อยาวลงทางด้านล่างจากส่วนล่างจากส่วนล่างของรางด้านเข้าไปสู่ช่องทางไหลออกของโลหะจากหัวฉีด รางด้านเข้าของหัวฉีดมีพื้นผิวผนังด้านข้างซึ่งลาดเอียงลงทางด้านล่างและพาดขวางตัวราง ถาดกักรับมีชุดของช่องไหลออกถูกจัดวางเอาไว้ในลักษณะเรียงเป็นเส้นตรงที่ยื่นต่อแนวยาวของรางของหัวฉีดส่งจ่าย และที่เหนือพื้นผิวผนังด้านข้างดังกล่าวของรางในลักษณะที่ในการ ใช้งานเครื่องอุปกรณ์นั้นโลหะที่หลอมละลายจะไหลลงอย่างอิสระด้วยแรงดึงดูดจากช่องทางออกของหัวฉีดของถาดกักรับ ในลักษณะเป็นชุดของกระแสในแนวดิ่งที่ไหลลงอิสระแยกกันเพื่อกระแทกบนพื้นผนังด้านข้างดังกล่าวของฉีดเป็นมุมแหลมในช่วง 10 ถึง 50 องศา15. The equipment for roll forming consists of a pair of parallel roll forming rollers forming a clamping channel between them; a metal delivery nozzle positioned above the clamping channel between the roll forming rollers for delivering molten metal into the clamp; and a receiving tray positioned above the delivery nozzle to direct the molten metal to the delivery nozzle. The delivery nozzle consists of a long inlet track that opens upwards, extending longitudinally along the clamping channel to receive the molten metal from the receiving tray, and a metal flow channel extending downwards from the bottom of the inlet track to the metal flow channel from the nozzle. The nozzle's inlet track has a side wall that slopes downwards and runs transversely across the track. The receiving tray has a series of outlet channels arranged in a straight line extending longitudinally along the nozzle's track and above the aforementioned side wall of the track, so that during operation, the molten metal flows freely by gravity from the outlet channel of the receiving tray's nozzle. It appears as a series of independently flowing vertical streams that impact the side walls of the injection at an acute angle ranging from 10 to 50 degrees. 16. เครื่องอุปกรณ์ดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 15 โดยที่ช่องทางไหลด้านทางออกของหัวฉีดส่งจ่ายมีส่วนด้านบนซึ่งยื่นต่อตามแนวพาดขวางของหัวฉีดส่วนทางกับทิศทางซึ่งพื้นผิวผนังด้านข้างดังกล่าวลาดเอียงไปหาภายในราง และส่วนด้านล่างซึ่งยื่นต่อในลักษณะตั้งดิ่งกับช่องทางออกของหัวฉีด16. The equipment as claimed in claim 15, where the outlet flow channel of the delivery nozzle has an upper section that extends transversely to the direction in which such side wall surfaces slope inward towards the rail, and a lower section that extends vertically to the nozzle outlet channel. 17. เครื่องอุปกรณ์ดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งส่วนล่างดังกล่าวของช่องทางไหลด้านออกจะมีการบีบจำกัดแคบลงที่ชัดเจนถูกทำให้เว้นระยะอยู่เหนือช่องทางออกของหัวฉีด17. The device as claimed in claim 16, where the lower part of the outlet flow channel has a clearly defined constriction, is placed above the nozzle outlet. 18. เครื่องอุปกรณ์ดังที่อ้างถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 15 ซึ่งพื้นผิวผนังด้านข้างดังกล่าวถูกจัดเอาไว้ให้มีชุดของลอนลูกฟูกที่ยื่นต่อยาวไปตามราง18. The equipment as claimed under claim 15, whose side wall surfaces are provided with a series of corrugated ridges extending along the track.
TH9201000706A 1992-05-22 Sheet metal forming TH13727A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH13727A true TH13727A (en) 1994-01-14

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4791479B2 (en) Conveyor for adjusting device used to position object in position
US3921888A (en) Wave soldering of printed circuits
DE69610763T2 (en) LIQUID DISPENSING DEVICE AND METHOD
KR940002597A (en) Heat exchanger assembly device
GB1595312A (en) Cooling apparatus
DE50114107D1 (en) Column with a bottom between Füllkörperabschnitten
US5186018A (en) Cooling system for cooling a moving metal strip
KR100237499B1 (en) Metal strip casting equipment and method
US4504182A (en) Procedure for controlling the density distribution of wood chips and device therefor
JPS63126924A (en) Apparatus for supplying fiber substance to card, opener and clearer
RU2002112241A (en) Steam and liquid contacting device
JPS59109165A (en) Apparatus for forming tobacco continuous body
JPS6011601B2 (en) A device that cools thermoplastic strips and processes them into granules.
US4427185A (en) Method and apparatus for gaseous cleaning of aluminum
AU734064B2 (en) Improvements in jet stripping apparatus
US5372277A (en) Ball dispensing unit
KR950704027A (en) Multi-Layer Film Fill Water Cooling Tower and Cooling Method
CN213706805U (en) Gel tube conveying device
US3371837A (en) Solder applicators
US20040255987A1 (en) Method and device for draining waste water in the inner bend of a beam blank casting machine
HU181422B (en) Paint cabin for airbrush colour
GB987349A (en) Feeding molten glass
EP1383621B1 (en) Device to discharge liquid steel from a container to a crystallizer with rollers
US4496385A (en) Apparatus for producing a continuous glass filament mat
US4759506A (en) Dampener nozzle for printing presses