Claims (20)
1. สิ่งทอสานสำหรับการทำให้แห้งทั่วตลอด เพื่อนำมาใช้ที่ส่วนท้ายของขั้น ตอนการทำให้แห้งของเครื่องทำกระดาษ เพื่อสำหรับการลำเลียงเว็บที่เปียกชื้น ให้เคลื่อน ที่ผ่านตลอดเครื่องทำให้แห้งทั่วตลอด เพื่อสร้างแผ่นผืนชั้นฐาน สิ่งทอสานดังกล่าวมี ความกว้างสอดคล้องตรงกับความกว้างของเครื่องทำกระดาษ และมีความยาวอยู่ในรูป ของวงรอบต่อเนื่อง ซึ่งสอดคล้องกับความยาวของเส้นทางการเคลื่อนที่ซึ่งสิ่งทอสานที่จะต้อง เคลื่อนที่ผ่านตลอดเครื่องทำให้แห้งทั่วตลอด และมีพื้นผิวเยื่อพัลพ์ส่วนบน และพื้นผิวสำหรับ การทำให้แห้งส่วนล่าง พื้นผิวเยื่อพัลพ์ส่วนบนดังกล่าวจะสร้างรูปแบบลวดลายให้ปรากฎอยู่ บนพื้นผิวที่ประจัญหน้าของแผ่นผืนชั้นฐานซึ่งถูกสร้างขึ้นจากเว็บที่เปียกชื้นในเครื่องทำกระดาษ โดยอาศัยการจัดเตรียมให้มีเส้นทางเพื่อสำหรับให้อากาศสำหรับการทำให้แห้งทั่วตลอดพัดเป่า ผ่านตลอดสิ่งทอสานและเว็บ ดังกล่าว สิ่งทอสานดังกล่าวประกอบขึ้นด้วย แผ่นชื่นรองรับภาระซึ่งอยู่ใกล้กับพื้นสำหรับการทำให้แห้ง จะมีลักษณะ การทอสานซึ่งประกอบด้วยเส้นใยยืนทอสานกับเส้นใยสอดโดยอยู่ในรูปแบบของการทอซึ่งกำ หนดเลือกขึ้นเพื่อสร้างให้มีส่วนรองรับภาระตามที่ต้องการสำหรับเว็บที่เกาะติดอยู่บนพื้นหิวเยื่อ พัลพ์ดังกล่าว ในขณะเดียวกันจะสามารถจัดเตรียมให้มีเส้นทางเพื่อสำหรับให้อากาศสำหรับ การทำให้แห้งทั่วตลอดผ่านตลอดสิ่งทอสานและเว็บ และ เซ็กเมนท์ของใยควบสำหรับการสร้างรอยประทับ ซึ่งจะทำสานกับแผ่นชั้น รองรับภาระดังกล่าว เพื่อสร้างให้มีส่วนปล้องนูนของเส้นยืนที่ลอยตัวยกระดับขึ้นโดยมีขอบ เขตขยายออกตามแนวพื้นผิวเยื่อพัลพ์ ในทิศทางแมชีน ส่วนปล้องนูนของเส้นยืนดังกล่าว จะถูกเว้นระยะหว่างจากกันในทิศทางตาม แนวขวางเพื่อสร้างให้เป็นแผ่นชั้นประติมากรรมซึ่งอยู่ติดกับแผ่นชั้นรองรับภาระดังกล่าวตาม แนวระนาบระดับล่าง แผ่นชั้นประติมากรรมดังกล่าว มีคุณลักษณะเฉพาะที่กำหนดขึ้นโดยส่วน ปล้องนูนของเส้นยืนดังกล่าวยจะสร้างให้มีส่วนที่เป็นแอ่งเว้าอยู่ระหว่างส่วนปล้องนูนดังกล่าว โดยอยู่เหนือแนวระนาบระดับล่างดังกล่าว เซ็กเมนต์ของใยควบสำหรับการสร้างรอยประทับดังกล่าวจะสร้างให้มีเครื่อง หมายที่มีลักษณะคล้ายการปักเย็บ และส่วนที่เป็นแอ่งเว้า ดังกล่าว จะสร้างให้มีพื้นที่ปุยอยู่ใน เว็บที่เปียกชื้นซึ่งถูกรองรับโดยสิ่งทอสาน1. The woven textile for total drying is used at the end of the drying stage of a papermaking machine to convey the wet web through the total drying machine to create the base sheet. The woven textile has a width corresponding to the width of the papermaking machine and a length in the form of a continuous loop corresponding to the length of the path the textile must travel through the total drying machine. It has an upper pulp surface and a lower drying surface. The upper pulp surface creates a pattern on the surface facing the base sheet created from the wet web in the papermaking machine, by providing air paths for total drying air to blow through the woven textile and the web. The woven textile consists of a load-bearing plate near the drying surface, with a weave of warp and weft fibers arranged in a specific pattern to create the desired load-bearing area for the web attached to the pulp surface, while simultaneously providing air paths for drying. The drying process is thorough throughout the woven textile and web, and the segmented fibers used for impression formation are interwoven with the load-bearing layer to create raised warp segments that are elevated and have extended boundaries along the pulp surface in the machine direction. These warp segments are spaced transversely to form a sculptural layer adjacent to the load-bearing layer on the lower plane. This sculptural layer has specific characteristics defined by the warp segments creating concave depressions between them, above the lower plane. The impression-forming segments create an embroidery-like pattern, and these concave depressions create fluffy areas within the damp web supported by the woven textile.
2. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งในส่วนของแผ่นชั้นรองรับภาระ ดัง กล่าว จะมีโครงสร้างของการทอสานที่ไม่มีส่วนปล้องนูนในทิศทางตามแนวขวางส่วนใด ๆ ที่ ยื่นขยายออกข้ามแนวระนาบส่วนกลางและไม่มีขอบเขตเข้าไปถึงพื้นผิวเยื่อพัลพ์ส่วนบนของสิ่ง ทอสาน2. The woven textile under Reputation 1, in which the load-bearing layer shall have a woven structure in which there are no transverse nodes extending beyond the central plane and not encroaching upon the upper pulp surface of the textile.
3. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งในส่วนของเซ็กเม้นท์ใยควบสำหรับ การสร้างรอยประทับดังกล่าว ประกอบด้วย เซ็กเมนท์ของเส้นใยยืน และแผ่นชั้นรองรับ ภาระประกอบด้วยเส้นซึ่งทอสานกับเส้นใยยืนและเซ็กเมนท์ของเส้นใยยืนสำหรับ การสร้างรอยประทับดังกล่าว และจะสร้างความหนาแน่นของเส้นใยยืนอย่างน้อยที่สุดประ มาณ 65% อากาศสำหรับการทำให้แห้งทั่วตลอดจะถูกทำให้เบี่ยงเบนในเชิงมุมโดยเส้นใยยืน ดังกล่าวในขณะที่มันถูกพ่นเป่าผ่านสิ่งทอสานส่วนฐานดังกล่าว3. The woven textile under Reputation 1, in which the composite segments for creating the impression consist of warp segments and a backing sheet consisting of threads woven with the warp fibers and the composite segments for creating the impression, shall create a warp density of at least approximately 65%. The air for uniform drying shall be deflected at an angle by the said warp fibers as it is blown through the base woven textile.
4. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งในส่วนของเส้นใยจะมีความหนาแน่น เส้นใยอยู่ในช่วงประมาณ 70-100%4. Woven textiles according to claim 3, where the fiber density is approximately 70-100%.
5. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งในส่วนของเซ็กเมนท์ใยควบสำหรับ การสร้างรอยประทับดังกล่าว จะขนานกันกับเส้นใยยืนดังกล่าว ส่วนปลายที่อยู่ตรงข้ามกัน ของส่วนปล้องนูนของเส้นใยดังกล่าว จะถูกเกี่ยวยึดอยู่ภายในแผ่นชั้นรองรับภาระดังกล่าว โดยการสอดผ่านอยู่ใต้เส้นใยสอดตามที่กำหนดเลือก5. The woven textile under Requisition I, in which the segmented fibers for creating the impression are parallel to the warp fibers, and the opposite ends of the convex segments of the fibers are interlocked within the load-bearing layer by passing under the interlocking fibers as specified.
6. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งในส่วนของจุดสูงของเส้นใยสอดจะมี ทิศทางตรงไปยังพื้นผิวเยื่อพัลพ์ของสิ่งทอสานเพื่อสร้างแนวระนาบส่วนกลางที่ซึ่งเว้นระยะ ห่างอยู่ใต้ส่วนบนของพื้นผิวเยื่อพัลพ์เป็นระยะอย่างน้อยที่สุด 30% ของขนาดเส้นผ่าศูนย์ กลางขนาดใหญ่ที่สุดของเซ็กเมนท์ของใยควบสำหรับการสร้างรอยประทับดังกล่าว ที่อยู่ในส่วน ปล้องนูนของเส้นยืนดังกล่าว6. Woven textiles under Reputation 1 in which the height of the interwoven fibers is directed directly toward the pulp surface of the woven textile to create a central plane which is spaced below the top of the pulp surface at a distance of at least 30% of the largest diameter of the segment of the interwoven fibers for the creation of such an impression in the warp segment.
7. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งในส่วนของเซ็กเมนท์ใยควบ สำหรับ การสร้างรอยประทับดังกล่าวของส่วนปล้องนูนของเส้นยืนดังกล่าวจะมีส่วนยืนอยู่เหนือแนวระ นาบระดับล่างอย่างน้อยที่สุด 80% ของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง7. Textiles woven under claim 6, in which the segmented fibers for the creation of such imprints of the raised warp segments shall have a warp length above the lower horizontal plane of at least 80% of the diameter.
8. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งในส่วนของใยควบสำหรับ การสร้างรอยประทับดังกล่าว ประกอบด้วย เส้นใยยืนเสริม ซึ่งถูกถักสานเข้าอยู่ในแผ่นชั้น รองรับภาระดังกล่าว8. Woven textiles pursuant to claim 1, in which the composite fibers for creating the said impression consist of reinforcing warp fibers woven into the load-bearing sheet.
9. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งในส่วนของแผ่นชั้นรองรับภาระ ดัง กล่าว ประกอบด้วยเส้นใยยืนซึ่งถูกจัดวางอยู่ในลักษณะเส้นคู่ ในส่วนที่กำหนดเลือกของสิ่ง ทอสาน เส้นใยยืนเส้นหนึ่งของแต่ละคู่จะข้ามผ่านบนเส้นใยสอดอย่างน้อยที่สุดสามเส้น เพื่อ ที่ว่าเส้นใยยืนเส้นหนึ่ง ดังกล่าว ที่สร้างขึ้นเป็นเซ็กเมนท์ของใยควบสำหรับการสร้างรอยประ ทับ ดังกล่าว จะสร้างขึ้นเป็นส่วนปล้องนูนของเส้นใยยืน9. The woven textile under Relativity I, in the load-bearing portion, consists of warp fibers arranged in pairs. In the designated portion of the weave, one warp fiber of each pair crosses over at least three interweft fibers so that one of the warp fibers, which forms a segment of the interweft for the overlap, forms a raised segment of the warp fibers.
10. เส้นใยยืนตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งในส่วนปล้องนูนของเส้นใยยืนดัง กล่าวของแต่ละเซ็กเมนท์ของใยควบจะถูกเกี่ยวยึดอยู่ภายในแผ่นชั้นรองรับภาระดังกล่าวที่ ส่วนปลายแต่ละปลายของส่วนปล้องนูน โดยจะสอดผ่านอยู่ใต้เส้นใยสอดเดี่ยว ด้วยวิธีดัง กล่าวส่วนปล้องนูนของเส้นยืนดังกล่าวของแต่ละเส้นใยควบสำหรับการสร้างรอยประทับจะ ถูกจัดให้อยู่ในลักษณะเป็นลำดับต่อเนื่องใกล้กันในทิศทางแมชีนของสิ่งทอสาน10. Warp fibers under Reputation 1, in which the nodes of such warp fibers of each segment of the composite fiber are interlocked within the load-bearing sheet at each end of the nodes, passing beneath the individual composite fibers. In this way, the nodes of such warp fibers of each composite fiber for impression formation are arranged in a continuous, close sequence in the machine direction of the woven textile.
11. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งในส่วนปล้องนูนของเส้นนูนดังกล่าว ของแต่ละเซ็กเมนท์ของเส้นใยควบ จะถูกเกี่ยวยึดอยู่ภายในแผ่นชั้นรองรับภาระดังกล่าวที่ ส่วนปลายของส่วนปล้องนูน โดยจะสอดผ่านอยู่บนและอยู่ใต้เส้นใยสอดดังกล่าวจำนวนหนึ่ง ด้วยวิธีดังกล่าว ส่วนปล้องนูนของเส้นยืนดังกล่าวจะถูกจัดให้อยู่ในลักษณะเป็นลำดับต่อเนื่อง เว้นระยะห่างแยกออกจากกันในทิศทางแมนชีนของสิ่งทอสาน11. The woven textile under Relativity 1, in which the warp segments of each segment of the interwoven fibers are held in place within the load-bearing sheet at the ends of the warp segments, passing over and under a number of interwoven fibers. In this way, the warp segments of the warp are arranged in a continuous sequence, spaced apart in the machine direction of the woven textile.
12. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 11 ซึ่งในส่วนลำดับต่อเนื่องของส่วนปล้อง นูนของเส้นยืนดังกล่าวที่อยู่ใกล้กับเซ็กเมนท์ของเส้นใยควบจะถูกจัดวางให้อยู่ในลักษณะเป็น รูปกากบาทแยงมุมอยู่บนพื้นผิวเยื่อพัลพ์ ของสิ่งทอสาน เพื่อเป็นการจัดเตรียมให้มีรูป แบบลวดลายข้าวหลามตัดของส่วนที่เป็นแอ่งเว้าในแผ่นชั้นประติมากรรมดังกล่าว12. Woven textiles under claim 11 in which a continuous sequence of raised warp segments near the segmented filaments is arranged in a diagonal cross pattern on the pulp surface of the woven textile to provide a diamond pattern of the concave depressions in the sculptural layer.
13. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งในส่วนปล้องนูนของเส้นยืนในแผ่นชั้น ประติมากรรมดังกล่าวจะรวมกันเป็นกลุ่มและสร้างให้มีส่วนที่เป็นแอ่งเว้าอยู่ระหว่างและอยู่ ภายในกลุ่มที่รวมกัน13. Textiles woven under claim 1, in which the raised sections of the warp threads in the sheet are grouped together and create indentations between and within the grouped sections.
14. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 13 ซึ่งในส่วนของกลุ่มดังกล่าว จะมี โครงร้างคล้ายรูปตัวปลา14. Woven textiles as per claim 13, which in this group will have a structure resembling a fish shape.
15. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของเซ็กเมนท์ ของใยควบสำหรับการสร้างรอยประทับดังกล่าว เส้นใยสอดดังกล่าวและเส้นใยของเส้นยืน รองรับภาระจะประกอบขึ้นด้วยเส้นใยที่มีรูปหน้าตัดไม่เป็นวงกลม15. Textiles woven under Relativity 1, in which at least part of the segment of the interweft fibers for creating such impressions, such interweft fibers and the load-bearing warp fibers shall consist of fibers with a non-circular cross-section.
16. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่งในส่วนของเส้นใยที่มีรูปหน้าตัดไม่เป็น วงกลม จะมีลักษณะแบนราบ16. Textiles woven under claim 16 in which the fiber portions having a non-circular cross-section are flat.
17. สิ่งทอสานตามข้อถือสิทธิที่ 13 ซึ่งในส่วนของเส้นใยที่มีรูปหน้าตัดไม่ เป็นวงกลม จะมีลักษณะคล้ายริบบิ้น17. Woven textiles under claim 13 in which the fibers have a non-circular cross-section and resemble ribbons.
18. กรรมวิธีสร้างสิ่งทอสานสำหรับการทำให้แห้งทั่วตลอด ประกอบด้วยขั้น ตอนของการทอสานสิ่งทอสานบนเครื่องทอผ้าที่มีเส้นยืนและเส้นสอด การปฏิบัติควบคุมเส้นยืนและเส้นสอดในระหว่างกรรมวิธีการทอสานเพื่อสร้าง แผ่นชั้นรองรับภาระที่ประกอบขึ้นด้วยเส้นยืนและเส้นสอด และแผ่นชั้นประติมากรรมที่ประ กอบขึ้นด้วย เซ็กเมนท์ของเส้นยืนสำหรับการสร้างรอยประทับ เซ็กเมนท์ของเส้นยืนใน แผ่นชั้นประติมากรรมดังกล่าวจะถูกยึดเหนี่ยว โดยเส้นสอดที่อยู่ในแผ่นชั้นรองรับภาระ และ การควบคุมการทอสานของเส้นยืนดังกล่าวเพื่อทำให้เซ็กเมนท์ของเส้นยืนดัง กล่าวในแผ่นชั้นประติมากรรมขึ้นรูปเป็นส่วนปล้องนูนสำหรับการสร้างรอยประทับซึ่งมีขอบ เขตขยายออกไปตามแนวเส้นยืนในทิศทางแมชีนของสิ่งทอสาน ส่วนบนของส่วนปล้องนูนของ เส้นยืนสำหรับการสร้างรอยประทับจะกำหนดขอบเขตขึ้นเป็นแนวระนาบส่วนบนซึ่งถูกยกระ ดับอยู่เหนือแนวระนาบที่กำหนดขึ้นโดยจุดสูงสุดของส่วนปล้องนูนของเส้นสอดโดยมีขนาดเท่า กับอย่างน้อยที่สุด 30% ของเส้นผ่าศูนย์กลางของส่วนประกอบเส้นยืนที่สร้างส่วนปล้องนูนสำ หรับการสร้างรอยประทับดังกล่าว18. The process of creating a woven textile for total drying consists of steps involving weaving the textile on a loom with warp and weft threads. Warp and weft thread control is performed during the weaving process to create a load-bearing layer composed of warp and weft threads and a sculpture layer composed of warp segments for impression formation. The warp segments in the sculpture layer are held in place by the weft threads in the load-bearing layer, and the weaving of these warp segments is controlled to form impression segments in the sculpture layer that extend along the warp in the machine direction of the woven textile. The upper boundary of the impression warp segments is defined by an upper plane raised above the plane defined by the highest point of the weft segment, with a size at least 30% of the diameter of the warp component forming the impression segment.
19. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 18 ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการปฏิบัติควบคุมดัง กล่าว จะควบคุมเส้นยืนที่อยู่ในแผ่นชั้นรองรับภาระในระหว่างการทอสานโดยอาศัยโครงหูก ที่ปฏิบัติหน้าที่โดยเฟืองหวี ลูกเบี้ยว และ / หรือ คาน19. The process under claim 18, in which the control procedure is performed, involves controlling the warp threads in the load-bearing sheet during weaving using a loom structure operated by a reed, cam, and/or lever.
20. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 19 ซึ่งในส่วนของขั้นตอนการปฏิบัติควบคุมดัง กล่าว จะควบคุมอย่างน้อยที่สุดบางส่วนของเส้นยืนที่อยู่ในแผ่นชั้นประติมากรรมโดยอาศัยหูก สำหรับการทอสานลวดลาย20. The process under claim 19, in which the control procedures shall, at least partially, control the warp threads in the sculptural sheet using looms for weaving the patterns.