TH13272C3 - กระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบ - Google Patents

กระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบ

Info

Publication number
TH13272C3
TH13272C3 TH1503001620U TH1503001620U TH13272C3 TH 13272 C3 TH13272 C3 TH 13272C3 TH 1503001620 U TH1503001620 U TH 1503001620U TH 1503001620 U TH1503001620 U TH 1503001620U TH 13272 C3 TH13272 C3 TH 13272C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
percent
weight
ceramic tiles
ash
lignite ash
Prior art date
Application number
TH1503001620U
Other languages
English (en)
Other versions
TH13272A3 (th
Inventor
มงคลขจิต นางสาวจรัสพร
วรรณกิตติ นางสาวสุดา
วาสนาเพียรพงศ์ นายธนากร
Original Assignee
นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล
นางสาวภัทริน เกียรติกมลกุล
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล, นางสาวภัทริน เกียรติกมลกุล filed Critical นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล
Publication of TH13272A3 publication Critical patent/TH13272A3/th
Publication of TH13272C3 publication Critical patent/TH13272C3/th

Links

Abstract

แก้ไข 28/04/2560 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบ ซึ่งประกอบด้วย เถ้าลิกไนต์ ปริมาณ 20-80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ดินเหนียวแม่ทาน ปริมาณ 15-50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ดินขาวลำปาง ปริมาณ 5-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซึ่งยังประกอบเพิ่มด้วย หินปูนบดละเอียด ปริมาณ 5-20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หินผุบดละเอียด ปริมาณ 5-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หินฟันม้าบดละเอียด ปริมาณ 5-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยทำการบดผสมแบบแห้ง แล้วอัดขึ้นรูปเป็นกระเบื้องเซรามิก ------ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบ ซึ่งประกอบด้วย เถ้าลิกไนต์ ปริมาณ 20-80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ดินเหนียวแม่ทาน ปริมาณ 15-50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ดินขาวลำปาง ปริมาณ 5-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซึ่งยังประกอบเพิ่มด้วย หินปูนบดละเอียดปริมาณ 5-20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หินผุบดละเอียด ปริมาณ 5-30 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก หินฟันม้าบดละเอียด ปริมาณ 5-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยทำการบดผสมแบบแห้ง แล้วอัดขึ้นรูปเป็นกระเบื้องเซรามิก

Claims (4)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 28/04/2560 1. กระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบ ซึ่งประกอบด้วย - เถ้าลิกไนต์ 20-80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - ดินเหนียวแม่ทาน 15-50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - ดินขาวลำปาง ปริมาณ 5-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 2. กระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งยังประกอบเพิ่มด้วย - หินปูนบดละเอียด 5-20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - หินผุบดละเอียด 5-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - หินฟันม้าบดละเอียด 5-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 3. กระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเถ้าลิกไนต์ดังกล่าวเลือกได้ จากกลุ่มที่ประกอบด้วยเถ้าหนัก และเถ้าลอย 4. กรรมวิธีการผลิตกระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบ ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบด้วยขั้นตอน คือ ก. การเตรียมส่วนผสม โดยบดส่วนผสมที่เตรียมได้แบบแห้งและร่อนผ่านตะแกรง จากนั้นปรับความชื้น ส่วนผสมที่เตรียมได้ให้มีความชื้นอยู่ที่ 5-7 เปอร์เซ็นต์ ข. การขึ้นรูปกระเบื้องเซรามิก โดยทำการอัดกระเบื้องเซรามิกที่ความดัน 30 - 50 เมกะพาสคัล จากนั้น อบแห้งกระเบื้องที่อุณหภูมิ 100 - 120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 - 48 ชั่วโมง และเผากระเบื้องที่อุณหภูมิ 1100-1200 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 15-30 นาท ------
1. กระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบ ซึ่งประกอบด้วย - เถ้าลิกไนต์ 20-80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - ดินเหนียวแม่ทาน 15-50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - ดินขาวลำปาง ปริมาณ 5-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
2. กระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งยังประกอบเพิ่มด้วย - หินปูนบดละเอียด 5-20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - หินผุบดละเอียด 5-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - หินฟันม้าบดละเอียด 5-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
3. กระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเถ้าลิกไนต์ดังกล่าวเลือกได้ จากกลุ่มที่ประกอบด้วยเถ้าหนัก และเถ้าลอย
4. กรรมวิธีการผลิตกระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบ ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบด้วยขั้นตอน คือ ก. การเตรียมส่วนผสม โดยบดส่วนผสมที่เตรียมได้แบบแห้งและร่อนผ่านตะแกรง จากนั้นปรับความชื้น ส่วนผสมที่เตรียมได้ให้มีความชื้นอยู่ 5-7 เปอร์เซ็นต์ ข. การขึ้นรูปกระเบื้องเซรามิก โดยทำการอัดกระเบื้องเซรามิกที่ความดัน 30 - 50 เมกะพาสคัล จากนั้น อบแห้งกระเบื้องที่อุณหภูมิ 100 - 120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 - 48 ชั่วโมง และเผากระเบื้องที่อุณหภูมิ 1100-1200 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 15-30 นาที
TH1503001620U 2015-09-30 กระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบ TH13272C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH13272A3 TH13272A3 (th) 2017-11-17
TH13272C3 true TH13272C3 (th) 2017-11-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2514028C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
TH13272C3 (th) กระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบ
RU2514475C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
TH13272A3 (th) กระเบื้องเซรามิกที่มีเถ้าลิกไนต์เป็นส่วนประกอบ
RU2561383C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
RU2538025C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
RU2592295C1 (ru) Шихта для производства заполнителя
RU2611774C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
RU2593503C1 (ru) Шихта для производства заполнителя
RU2562076C1 (ru) Шихта для производства заполнителя
RU2635678C1 (ru) Шихта для изготовления печных изразцов
RU2591220C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
RU2425010C1 (ru) Масса для изготовления керамзита
RU2522648C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
RU2590237C1 (ru) Сырьевая смесь для производства керамзита
RU2610740C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
RU2627510C1 (ru) Шихта для производства заполнителя
RU2616013C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
EA201400789A1 (ru) Состав и способ получения керамического расклинивающего агента
RU2587839C1 (ru) Шихта для производства заполнителя
RU2655119C1 (ru) Керамическая масса
RU2645386C1 (ru) Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя
RU2540985C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
RU2599268C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
RU2616017C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя