TH131335A - A process for the production of cellulose-based fibers and derived fibers. - Google Patents
A process for the production of cellulose-based fibers and derived fibers.Info
- Publication number
- TH131335A TH131335A TH1201004281A TH1201004281A TH131335A TH 131335 A TH131335 A TH 131335A TH 1201004281 A TH1201004281 A TH 1201004281A TH 1201004281 A TH1201004281 A TH 1201004281A TH 131335 A TH131335 A TH 131335A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cellulose
- fibers
- nano
- fibrils
- fibrillation
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 18
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract 14
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (15/11/55) วิธีการปั่นใยเส้นใยที่ประกอบรวมด้วยเซลลูโลส นาโน-ไฟบริลที่ถูกจัดให้เป็นแนวเดียวกัน ไปตามแกนหลักของเส้นใยจากลายโอโทรปิก ซัสเพนชั่นของเซลลูโลส นาโน-ไฟบริล, การจัดให้เป็น แนวเดียวกันของนาโน-ไฟบริลดังกล่าวเป็นผลได้โดยผ่านทางการยืดขยายของเส้นใยที่ถูก ผลักดันออกจากแม่แบบ, หัวฉีดเส้นใย หรือรูเข็มฉีด, ที่ซึ่งเส้นใยดังกล่าวถูกทำแห้งภายใต้การยืดขยาย และนาโน-ไฟบริล แอกรีเกทที่ถูกจัดให้เป็นแนวเดียวกันเพื่อสร้างโครงสร้างต่อเนื่อง และที่ซึ่ง ซัสเพนชั่นของนาโน-ไฟบริล, ซึ่งมีความเข็มข้นของแข็งอยู่ที่อย่างน้อย 7 %โดยน้ำหนัก, ถูก โฮโมจีไนซ์โดยใช้อย่างน้อยหนึ่งกรรมวิธีการผสมเชิงกลแบบดิสทริบิวทีพก่อนการยืดขยายของมัน ไฟบริลที่ใช้ในวิธีการนี้สามารถสกัดได้จากวัสดุที่มีเซลลูโลสมาก เช่น ไม้ การประดิษฐ์ยังเกี่ยวข้อง ต่อเส้นใยที่มีพื้นฐานเป็นเซลลูโลสอันได้มาโดยสอดคล้องต่อวิธีการนี้ และต่อเส้นใยเซลลูโลสซึ่ง ประกอบด้วยคริสทาลไลซด์ เซลลูโลสอย่างน้อย 90%โดยน้ำหนัก วิธีการปั่นใยเส้นใยที่ประกอบรวมด้วยเซลลูโลส นาโน-ไฟบริลที่ถูกจัดให้เป็นแนวเดียวกัน ไปตามแกนหลักของเส้นใยจากลายโอโทรปิก ซัสเพนชั่นของเซลลูโลส นาโน-ไฟบริล, การจัดให้เป็น แนวเดียวกันของนาโน-ไฟบริลดังกล่าวเป็นผลได้โดยผ่านทางการยืดขยายของเส้นใยที่ถูก ผลักดันออกจากแม่แบบ, หัวฉีดเส้นใย หรือรูเข็มฉีด, ที่ซึ่งเส้นใยดังกล่าวถูกทำแห้งภายใต้การยืดขยาย และนาโน-ไฟบริล แอกรีเกทที่ถูกจัด้ให้เป็นแนวเดียวกันเพื่อสร้างโครงสร้างต่อเนื่อง และที่ซึ่ง ซัสเพนชั่นของนาโน-ไฟบริล, ซึ่งมีความเข็มข้นของแข็งอยู่ที่อย่างน้อย 7 %โดยน้ำหนัก, ถูก ไฮโมจีไนซ์โดยใช้อย่างน้อยหนึ่งกรรมวิธีการผสมเชิงกลแบบดิสทริบิวทีพก่อนการยืดขยายของมัน ไฟบริลที่ใช้ในวิธีการนี้สามารถสกัดได้จากวัสดุที่มีเซลลูโลสมาก เช่น ไม้ การประดิษฐ์ยังเกี่ยวข้อง ต่อเส้นใยที่มีพื้นฐานเป็นเซลลูโลสอันได้มาโดยสอดคล้องต่อวิธีการนี้ และต่อเส้นใยเซลลูโลสซึ่ง ประกอบด้วยคริสทาลไลซ์ เซลลูโลสอย่างน้อย 90%โดยน้ำหนัก DC60 (15/11/55) Method for spinning cellulose composite fibers. Aligned nano-fibrils Along the core of the fibers from the otropic pattern Cellulose nano-fibril suspension, classification as Such a nano-fibrillation is achieved through the stretching of the treated fibers. Push away from the template, the fiber nozzle or the injection pinhole, where the fibers are dried under stretching. And nano-fibrils Aggates aligned to form a continuous structure and where the nano-fibrillation suspension, which has a solid consistency of at least 7% by weight, is Mogenization by using at least one distribution mechanical mixing method prior to its extension. The fibrils used in this method can be extracted from cellulose-rich materials such as wood. To the cellulose-based fibers obtained in accordance with this method And to the cellulose fibers, which Contains Kristalliside Cellulose, at least 90% by weight Method for spinning fibers composed of cellulose. Aligned nano-fibrils Along the core of the fibers from the otropic pattern Cellulose nano-fibril suspension, classification as Such a nano-fibrillation is achieved through the stretching of the treated fibers. Push away from the template, the fiber nozzle or the injection pinhole, where the fibers are dried under stretching. And nano-fibrils Aggates that are aligned to form a continuous structure and where the suspension of the nano-fibrillate, which has a solid consistency of at least 7% by weight, is The hygroscopicity is performed using at least one distribution mechanical mixing method prior to its extension. The fibrils used in this method can be extracted from cellulose-rich materials such as wood. To the cellulose-based fibers obtained in accordance with this method And to the cellulose fibers, which Contains Kristallized Cellulose, at least 90% by weight
Claims (1)
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH131335A true TH131335A (en) | 2014-02-27 |
TH131335B TH131335B (en) | 2014-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011128322A3 (en) | Process for the manufacture of cellulose-based fibres and the fibres thus obtained | |
EA201170552A1 (en) | METHOD OF OBTAINING FIBER BASED ON CELLULOSE AND FIBER OBTAINED BY THIS METHOD | |
CN106313747B (en) | A kind of production technology of wiping degradable composite non-weaving cloth | |
MX2015007771A (en) | Processing of chemically modified cellulosic fibres. | |
RU2017114988A (en) | HOMOGENIZED TOBACCO MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING HOMOGENIZED TOBACCO MATERIAL | |
MX2019012779A (en) | Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same. | |
MY149728A (en) | High-strength fibrous material consisting of natural fibres, method for the production thereof, and use of same for producing composite materials | |
RU2013156041A (en) | METHOD FOR PRODUCING A LIGNIN-CONTAINING PREDERTER OF FIBERS, AND ALSO CARBON FIBERS | |
CO6311119A2 (en) | A SMOOTHED, SELF-SUPPORTING MATERIAL THAT INCLUDES BI-COMPONENT FIBERS AND A PRODUCTION METHOD OF THE SAME | |
BR112017009879A2 (en) | process for producing treated pulp, treated pulp and textile fibers produced from treated pulp | |
BR112014019764A8 (en) | COMPOSITION | |
BR112019010626A2 (en) | clean production method for bamboo fibers | |
TH131335A (en) | A process for the production of cellulose-based fibers and derived fibers. | |
TH131335B (en) | A process for manufacturing cellulose-based fibers and derived fibers | |
AR043952A1 (en) | A METHOD FOR MAKING AN ABSORBENT MATERIAL AND THE ABSORBENT ARTICLE THAT INCLUDES SUCH MATERIAL | |
CN103668625B (en) | A kind of silvalin stranding device and method that promotes fibre reinforced composites mechanical property | |
Fook et al. | An experimental study on the effect of alkali treatment on properties of kenaf fiber for reinforced concrete elements | |
CN103243467A (en) | Knitwear containing chitin fibers | |
WO2014052763A8 (en) | Chemical treatment of lignocellulosic fiber bundle material, and methods and systems relating thereto | |
BR112012023520A2 (en) | REPRODUCTION PROCESS OF A CELLULOSIC FIBER NETWORK AND CELLULOSIC FIBER NETWORK | |
EA201200912A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CARBON FIBROUS MATERIALS FROM HYDRATE CELLULOSE FIBERS | |
TH114509A (en) | The process for producing cellulose-based fibers and fibers is derived from this process. | |
CN103437164B (en) | Novel oil solution for synthetic fibers | |
CN202064062U (en) | Roller of silk spreader | |
Zhao et al. | Study on Degumming Technology and Properties of Pineapple Leaf Fiber |