TH131335A - A process for the production of cellulose-based fibers and derived fibers. - Google Patents

A process for the production of cellulose-based fibers and derived fibers.

Info

Publication number
TH131335A
TH131335A TH1201004281A TH1201004281A TH131335A TH 131335 A TH131335 A TH 131335A TH 1201004281 A TH1201004281 A TH 1201004281A TH 1201004281 A TH1201004281 A TH 1201004281A TH 131335 A TH131335 A TH 131335A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cellulose
fibers
nano
fibrils
fibrillation
Prior art date
Application number
TH1201004281A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH131335B (en
Inventor
เทอร์เนอร์
ฟิลิป
เฮอร์นันเดซ
ซูไรน์
ฮิลล์
คอลลัม
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH131335A publication Critical patent/TH131335A/en
Publication of TH131335B publication Critical patent/TH131335B/en

Links

Abstract

DC60 (15/11/55) วิธีการปั่นใยเส้นใยที่ประกอบรวมด้วยเซลลูโลส นาโน-ไฟบริลที่ถูกจัดให้เป็นแนวเดียวกัน ไปตามแกนหลักของเส้นใยจากลายโอโทรปิก ซัสเพนชั่นของเซลลูโลส นาโน-ไฟบริล, การจัดให้เป็น แนวเดียวกันของนาโน-ไฟบริลดังกล่าวเป็นผลได้โดยผ่านทางการยืดขยายของเส้นใยที่ถูก ผลักดันออกจากแม่แบบ, หัวฉีดเส้นใย หรือรูเข็มฉีด, ที่ซึ่งเส้นใยดังกล่าวถูกทำแห้งภายใต้การยืดขยาย และนาโน-ไฟบริล แอกรีเกทที่ถูกจัดให้เป็นแนวเดียวกันเพื่อสร้างโครงสร้างต่อเนื่อง และที่ซึ่ง ซัสเพนชั่นของนาโน-ไฟบริล, ซึ่งมีความเข็มข้นของแข็งอยู่ที่อย่างน้อย 7 %โดยน้ำหนัก, ถูก โฮโมจีไนซ์โดยใช้อย่างน้อยหนึ่งกรรมวิธีการผสมเชิงกลแบบดิสทริบิวทีพก่อนการยืดขยายของมัน ไฟบริลที่ใช้ในวิธีการนี้สามารถสกัดได้จากวัสดุที่มีเซลลูโลสมาก เช่น ไม้ การประดิษฐ์ยังเกี่ยวข้อง ต่อเส้นใยที่มีพื้นฐานเป็นเซลลูโลสอันได้มาโดยสอดคล้องต่อวิธีการนี้ และต่อเส้นใยเซลลูโลสซึ่ง ประกอบด้วยคริสทาลไลซด์ เซลลูโลสอย่างน้อย 90%โดยน้ำหนัก วิธีการปั่นใยเส้นใยที่ประกอบรวมด้วยเซลลูโลส นาโน-ไฟบริลที่ถูกจัดให้เป็นแนวเดียวกัน ไปตามแกนหลักของเส้นใยจากลายโอโทรปิก ซัสเพนชั่นของเซลลูโลส นาโน-ไฟบริล, การจัดให้เป็น แนวเดียวกันของนาโน-ไฟบริลดังกล่าวเป็นผลได้โดยผ่านทางการยืดขยายของเส้นใยที่ถูก ผลักดันออกจากแม่แบบ, หัวฉีดเส้นใย หรือรูเข็มฉีด, ที่ซึ่งเส้นใยดังกล่าวถูกทำแห้งภายใต้การยืดขยาย และนาโน-ไฟบริล แอกรีเกทที่ถูกจัด้ให้เป็นแนวเดียวกันเพื่อสร้างโครงสร้างต่อเนื่อง และที่ซึ่ง ซัสเพนชั่นของนาโน-ไฟบริล, ซึ่งมีความเข็มข้นของแข็งอยู่ที่อย่างน้อย 7 %โดยน้ำหนัก, ถูก ไฮโมจีไนซ์โดยใช้อย่างน้อยหนึ่งกรรมวิธีการผสมเชิงกลแบบดิสทริบิวทีพก่อนการยืดขยายของมัน ไฟบริลที่ใช้ในวิธีการนี้สามารถสกัดได้จากวัสดุที่มีเซลลูโลสมาก เช่น ไม้ การประดิษฐ์ยังเกี่ยวข้อง ต่อเส้นใยที่มีพื้นฐานเป็นเซลลูโลสอันได้มาโดยสอดคล้องต่อวิธีการนี้ และต่อเส้นใยเซลลูโลสซึ่ง ประกอบด้วยคริสทาลไลซ์ เซลลูโลสอย่างน้อย 90%โดยน้ำหนัก DC60 (15/11/55) Method for spinning cellulose composite fibers. Aligned nano-fibrils Along the core of the fibers from the otropic pattern Cellulose nano-fibril suspension, classification as Such a nano-fibrillation is achieved through the stretching of the treated fibers. Push away from the template, the fiber nozzle or the injection pinhole, where the fibers are dried under stretching. And nano-fibrils Aggates aligned to form a continuous structure and where the nano-fibrillation suspension, which has a solid consistency of at least 7% by weight, is Mogenization by using at least one distribution mechanical mixing method prior to its extension. The fibrils used in this method can be extracted from cellulose-rich materials such as wood. To the cellulose-based fibers obtained in accordance with this method And to the cellulose fibers, which Contains Kristalliside Cellulose, at least 90% by weight Method for spinning fibers composed of cellulose. Aligned nano-fibrils Along the core of the fibers from the otropic pattern Cellulose nano-fibril suspension, classification as Such a nano-fibrillation is achieved through the stretching of the treated fibers. Push away from the template, the fiber nozzle or the injection pinhole, where the fibers are dried under stretching. And nano-fibrils Aggates that are aligned to form a continuous structure and where the suspension of the nano-fibrillate, which has a solid consistency of at least 7% by weight, is The hygroscopicity is performed using at least one distribution mechanical mixing method prior to its extension. The fibrils used in this method can be extracted from cellulose-rich materials such as wood. To the cellulose-based fibers obtained in accordance with this method And to the cellulose fibers, which Contains Kristallized Cellulose, at least 90% by weight

Claims (1)

1. วิธีการปั่นใยเส้นใยต่อเนื่องที่ประกอบรวมด้วยเซลลูโลส นาโน-ไฟบริลที่ถูกจัดให้ เป็นแนวเดียวกันไปตามแกนหลักของเส้นใยจากลายโอโทรปิก ซัสเพนชั่นของเซลลูโลส นาโน- ไฟบริล, การจัดให้เป็นแนวเดียวกันของนาโน-ไฟบริลดังกล่าวเป็นผลได้โดยผ่านทางการยืดขยายของ เส้นใยที่ถูกผลักดันออกจากแม่แบบ, หัวฉีดเส้นใย หรือรูเข็มฉีด, ที่ซึ่งเส้นใยดังกล่าวถูกทำแห้งภายใต้ การยืดขยายและนาโน-ไฟบริล แอกรีเกทที่ถูกจัดให้เป็นแนวเดียวกันเพื่อสร้างโครงสร้างต่อเนื่อง และ ที่ซึ่งซัสเพนชั่นของนาโน-ไฟบริล, ซึ่งมีความเข็มข้แท็ก :1. Spinning method of continuous fibers composed of cellulose. Nano-Fibrillated Are aligned along the main axis of the fiber from the otropic pattern Such nano-fibrillation of cellulose cellulose, such nano-fibrillation homogenization is achieved through extensibility of nanofibril. The fibers that are pushed out of the template, the fiber nozzle or the injection pinhole, where they are dried under Stretching and nano-fibrils Aligned aggrates to form a continuous structure and where the nano-fibrillation suspension, which has a corresponding tag:
TH1201004281A 2011-04-12 A process for manufacturing cellulose-based fibers and derived fibers TH131335B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH131335A true TH131335A (en) 2014-02-27
TH131335B TH131335B (en) 2014-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011128322A3 (en) Process for the manufacture of cellulose-based fibres and the fibres thus obtained
EA201170552A1 (en) METHOD OF OBTAINING FIBER BASED ON CELLULOSE AND FIBER OBTAINED BY THIS METHOD
CN106313747B (en) A kind of production technology of wiping degradable composite non-weaving cloth
MX2015007771A (en) Processing of chemically modified cellulosic fibres.
RU2017114988A (en) HOMOGENIZED TOBACCO MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING HOMOGENIZED TOBACCO MATERIAL
MX2019012779A (en) Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same.
MY149728A (en) High-strength fibrous material consisting of natural fibres, method for the production thereof, and use of same for producing composite materials
RU2013156041A (en) METHOD FOR PRODUCING A LIGNIN-CONTAINING PREDERTER OF FIBERS, AND ALSO CARBON FIBERS
CO6311119A2 (en) A SMOOTHED, SELF-SUPPORTING MATERIAL THAT INCLUDES BI-COMPONENT FIBERS AND A PRODUCTION METHOD OF THE SAME
BR112017009879A2 (en) process for producing treated pulp, treated pulp and textile fibers produced from treated pulp
BR112014019764A8 (en) COMPOSITION
BR112019010626A2 (en) clean production method for bamboo fibers
TH131335A (en) A process for the production of cellulose-based fibers and derived fibers.
TH131335B (en) A process for manufacturing cellulose-based fibers and derived fibers
AR043952A1 (en) A METHOD FOR MAKING AN ABSORBENT MATERIAL AND THE ABSORBENT ARTICLE THAT INCLUDES SUCH MATERIAL
CN103668625B (en) A kind of silvalin stranding device and method that promotes fibre reinforced composites mechanical property
Fook et al. An experimental study on the effect of alkali treatment on properties of kenaf fiber for reinforced concrete elements
CN103243467A (en) Knitwear containing chitin fibers
WO2014052763A8 (en) Chemical treatment of lignocellulosic fiber bundle material, and methods and systems relating thereto
BR112012023520A2 (en) REPRODUCTION PROCESS OF A CELLULOSIC FIBER NETWORK AND CELLULOSIC FIBER NETWORK
EA201200912A1 (en) METHOD OF OBTAINING CARBON FIBROUS MATERIALS FROM HYDRATE CELLULOSE FIBERS
TH114509A (en) The process for producing cellulose-based fibers and fibers is derived from this process.
CN103437164B (en) Novel oil solution for synthetic fibers
CN202064062U (en) Roller of silk spreader
Zhao et al. Study on Degumming Technology and Properties of Pineapple Leaf Fiber