TH12977A3 - The production process of dried mao mao to restore its form and products. - Google Patents

The production process of dried mao mao to restore its form and products.

Info

Publication number
TH12977A3
TH12977A3 TH1603000818U TH1603000818U TH12977A3 TH 12977 A3 TH12977 A3 TH 12977A3 TH 1603000818 U TH1603000818 U TH 1603000818U TH 1603000818 U TH1603000818 U TH 1603000818U TH 12977 A3 TH12977 A3 TH 12977A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rice
dried
drying
paddy
mao
Prior art date
Application number
TH1603000818U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH12977C3 (en
Inventor
วิริยา พรมกอง ผศ.ดร.
ละมุล วิเศษ ผศ.ดร.
ณัฐพล ภูมิสะอาด ผศ.ดร.
อภิญญา เอกพงษ์ ผศ.ดร.
Original Assignee
นางสาวนิศากร วรวุฒิยานันท์
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวนิศากร วรวุฒิยานันท์ filed Critical นางสาวนิศากร วรวุฒิยานันท์
Publication of TH12977C3 publication Critical patent/TH12977C3/en
Publication of TH12977A3 publication Critical patent/TH12977A3/en

Links

Abstract

แก้ไข 13/12/2559 สิ่งประดิษฐ์นี้เป็นการพัฒนากรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูปและผลิตภัณฑ์ดังกล่าวที่ สามารถนำมาหุงคืนรูปได้ โดยข้าวแห้งที่หุงขึ้นรูปแล้วมีลักษณะพิเศษคือ ข้าวมีสีเขียว กลิ่นหอมของ ข้าวระยะเม่า เนื้อสัมผัสนุ่ม และมีรสชาติหวานเล็กน้อย นอกจากนี้ข้าวที่ผลิตได้มีปริมาณสารออกฤทธิ์ และคุณค่าทางโภชนาการที่สูงโดยเริ่มจากการแช่ข้าวเปลือกระยะเม่าในสารละลายเกลือ (soaking) การ นึ่ง (steaming) การทำแห้ง (drying) การเก็บในที่อับ (tempering) การผึ่ง (drying) และการกะเทาะเปลือก (dehulling) ----------- สิ่งประดิษฐ์นี้เป็นการพัฒนากรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูปและผลิตภัณฑ์ดังกล่าวที่ สามารถนำมาหุงคืนรูปได้ โดยข้าวแห้งที่หุงขึ้นรูปแล้วมีลักษณะพิเศษคือ ข้าวมีสีเขียว กลิ่นหอมของ ข้าวระยะเม่า เนื้อสัมผัสนุ่ม และมีรสชาติหวานเล็กน้อย นอกจากนี้ข้าวที่ผลิตได้มีปริมาณสารออฤทธิ์ และคุณค่าทางโภชนาการที่สูงโดยเริ่มจากการแช่ข้าวเปลือกระยะเม่าในสารละลายเกลือ (soaking) การ นึ่ง (steaming) การทำแห้ง (drying) การเก็บในที่อับ (tempering) การผึ่ง (drying) และการกะเทาะเปลือก (dehulling) Revised 12/13/2016 This invention is the development of a process for producing dried rice, recovering its form and product at Can be cooked and restored The dried rice that has been cooked has a special character. The rice is green, the aroma of the dried rice, the texture is soft. And has a slightly sweet taste Moreover, the rice produced has the amount of active ingredient. And high nutritional value, starting from soaking the paddy rice in salt solution (soaking), steaming, drying (tempering), drying and dehulling. ) ----------- This invention is the development of the production process of recovered dried rice and the said product that Can be cooked and restored The dried rice that has been cooked has a special character. The rice is green, the aroma of the dried rice, the texture is soft. And has a slightly sweet taste In addition, the rice produced has an active substance content. And high nutritional value, starting from soaking the paddy rice in salt solution (soaking), steaming, drying (tempering), drying and dehulling. )

Claims (9)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 13/12/2559 1.กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน ดังต่อไปนี้ (a) การล้างน้ำ ที่ซึ่ง การล้างน้ำเป็นการนำข้าวเปลือกระยะเม่ามาล้างน้ำเพื่อกำจัดข้าวเมล็ด ลีบแบนออก (b) การแช่ในสารละลายเกลือ ที่ซึ่ง ในอัตราส่วนข้าวเปลือกต่อสารละลายเกลือ 30-70 % (น้ำหนัก/ปริมาตร) ที่อุณหภูมิห้องเป็นระยะเวลา 1-3 ชั่วโมง (c) การนึ่ง ที่ซึ่ง ใช้ไอน้ำที่ได้จากการต้มน้ำให้เดือดที่ความดันบรรยากาศปกติ เป็น ระยะเวลา 20-30 นาที (d) การทำแห้งที่ซึ่งใช้ลมร้อนที่อุณหภูมิ 120-180องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1-10 นาที (e) การเก็บในที่อับ ในภาชนะปิด (f) การผึ่ง เพื่อลดความชื้น (g) การสีกะเทาะเปลือกออก เพื่อกำจัดเปลือกออก 2.กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง การล้างน้ำเป็นการนำข้าวเปลือก ระยะเม่ามาล้างน้ำเพื่อกำจัดข้าวเมล็ดลีบแบนออก 3.กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อลือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง การแช่ในสารละลายเกลือ เป็นการแช่ข้าวเปลือกระยะเม่าที่ผ่านการล้างน้ำแล้วในสารละลายเกลือโซเดียมคลอไรด์ที่มีความ เข้มข้น 2-4 % (โดยน้ำหนัก/น้ำหนัก) ในอัตราส่วนข้าวเปลือกต่อสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 30-70 % (น้ำหนัก/ปริมาตร) ที่อุณหภูมิห้องเป็นระยะเวลา 1-3 ชั่วโมง 4.กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง ทีซึ่ง การนึ่ง เป็นการนำ ข้าวทีผ่านการแช่ในสารละลายเกลือมานึ่งเพื่อให้แป้งที่มีอยู่ในเมล็ดข้าวเกิดเจลาติไนซ์ โดยใช้ไอน้ำ ที่ได้จากการต้มน้ำให้เดือดที่ความดันบรรยากาศปกติ เป็นระยะเวลา 20-30 นาที โดยอุณหภูมิใจ กลางเมล็ดข้าวต้องมากกว่า 75 องศาเซลเซียส 5.กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง การทำแห้งเป็น การทำแห้งโดยวิธีการใช้ลมร้อน หรือการทำแห้งโดยใช้เทคนิคการทำแห้งแบบฟลูอิดไดซ์เบด อย่างดอย่างหนึ่งหรือรวมกันโดยใช้ลมร้อนที่อุณหภูมิ 120-180 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1-10 นาที 6. กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1-5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง การเก็บในที่อับ เป็นการนำข้าวเปลือกที่ผ่านการทำแห้งมาเก็บในที่อับโดยใช้ภาชนะปิดสนิท ที่อุณหภูมิห้องเป็น เวลา 30-90 นาที 7.กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1-6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง การผึ่ง เป็นการนำ ข้าวหลังจากเก็บในทีอับมาผึ่งในที่ร่ม โดยเกลี่ยให้เป็นแผ่นบางจนกระทั่งความชื้นสุดท้ายของ ข้าวเปลือกเหลือไม่สูงกว่า 12% 8.กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1-7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง นำข้าวหลังการผึ่ง มาสีกะเทาะเปลือกออก และเก็บในภาชนะบรรจุ 9.ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกรรมวิธีการผลิตรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1-8 ข้อใดข้อหนึ่ง -----------Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: EDIT 13/12/2016 1. Production process of dried rice. This consists of the following steps: (a) rinsing where rinsing is the rinsing of the flattened paddy rice to remove flattened rice; (b) the soaking in salt solution where the paddy to salt solution ratio 30-70% (weight / volume) at room temperature for a period of 1-3 hours (c) Steaming where the steam obtained by boiling water is to boil water at normal atmospheric pressure for a period of 20-30 minutes ( d) drying where hot air is applied at a temperature 120-180 ° C for 1-10 minutes (e) confined storage in closed containers (f) desiccation (g) peeling off To remove the bark 2. Production process of recovered dried mao mao According to the claim No. 1, where water washing is the introduction of paddy When the maize came to wash the water to remove the flattened rice. 3.Process for producing dried rice According to claim No. 1 or 2, where the immersion in salt solution It was the soaking of rinsed-rinsed paddy rice in a solution of 2-4% sodium chloride salt (w / w) in the ratio of paddy to 30-70% sodium chloride solution (w / volume). At room temperature for a period of 1-3 hours. According to one of the claims 1-3, steaming involves steaming rice that has been soaked in a salt solution to gelatinize the starch contained in the rice kernels by using steam from Boiling water at normal atmospheric pressure for a period of 20-30 minutes at a moderate temperature. The middle of the grain must be greater than 75 degrees Celsius. According to any of the claims 1-4 where drying is Drying by hot air method Or drying using fluidized bed drying technique One or a combination of hot air at a temperature of 120-180 degrees Celsius for 1-10 minutes. According to claims 1-5, any one of which is stored in an unfortunate place It is the use of dried paddy that has been dried and stored in a confined place using a sealed container At room temperature for 30-90 minutes. 7. Dehydrated rice production process. According to any claim 1-6, where the desiccation is the bringing of rice after storage in the confined space to dry in the shade By spreading them into thin sheets until the last moisture of The remaining paddy is not higher than 12%. 8. The production process of dried mao rice is recovered. According to the right to clause 1-7, any one where the rice after drying Come off the bark And store in a container 9. Products obtained from the figure manufacturing process According to one of the claims 1-8 ----------- 1. กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน ดังต่อไปนี้ (a) การล้างน้ำ (b) การแช่ในสารละลาายเกลือ (c) การนึ่ง (d) การทำแห้ง (e) การเก็บในที่อับ (f) การผึ่ง (g) การสีกะเทาะเปลือกออก1. Production process of dried rice It consists of the following steps: (a) water rinsing (b) soaking in saline (c) steaming (d) drying (e) confined storage (f) drying ( g) peeling off 2. กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง การล้างน้ำเป็นการนำข้าวเปลือก ระยะเม่ามาล้างน้ำเพื่อกำจัดข้าวเมล็ดลืบแบนออก2. Production process of recovered dried mao mao According to the claim No. 1, where water washing is the introduction of paddy When the mama came to wash the water to get rid of the flattened grain. 3. กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง การแช่ในสารละลายเกลือ เป็นการแช่ข้าวเปลือกระยะเม่าที่ผ่านการล้างน้ำแล้วในสารละลายเกลือโซเดียมคลอไรด์ที่มีความ เข้มข้น 2-4% (โดยน้ำหนัก/น้ำหนัก) ในอัตราส่วนข้าวเปลือกต่อสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 30-70 % (น้ำหนัก/ปริมาตร) ที่อุณหภูมิห้องเป็นระยะเวลา 1-3 ชั่วโมง3.Process for producing dried rice According to claim 1 or 2, where the immersion in salt solution The rinsed rinsed paddy was soaked in a 2-4% sodium chloride salt solution (w / w) in the ratio of paddy to 30-70% sodium chloride solution (w / volume). At room temperature for a period of 1-3 hours 4. กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง การนึ่ง เป็นการนำ ข้าวที่ผ่านการแช่ในสารละลายเกลือมานึ่งเพื่อให้แป้งที่มีอยู่ในเมล็ดข้าวเกิดเจลาติไนซ์ โดยใช้ไอน้ำ ที่ได้จากการต้มน้ำให้เดือดที่ความดันบรรยากาศปกติ เป็นระยะเวลา 20-30 นาที โดยอุณหภูมิใจ กลางเม็ดข้าวต้องมากกว่า 75 องศาเซลเซียส4.Process for producing dried rice According to one of the claims 1-3, where steaming is the steaming of rice that has been soaked in a salt solution to gelatinize the starch contained in the rice kernels using steam obtained from Boiling water at normal atmospheric pressure for a period of 20-30 minutes at the heart temperature. The middle of the grain must be greater than 75 degrees Celsius. 5. กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง การทำให้แห้งเป็น การทำให้แห้งโดยวิธีการใช้ลมร้อน หรือการทำแห้งโดนใช้เทคนิคการทำแห้งแบบฟลูอิดไดซ์เบด อย่า งดอย่างหนึ่งหรือรวมกันโดยใช้ลมร้อนที่อุณหภูมิ 120-180 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1-10 นาที5. Production process of recovered dried mao mao According to any of the claims 1-4 where drying is Drying by hot air method Or drying by using fluidized bed drying technique, do not skip either one or a combination by using hot air at 120-180 ° C for 1-10 minutes. 6. กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1-5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง การเก็บในที่อับ เป็นการนำข้าวเปลือกที่ผ่านการทำแห้งมาเก้บในที่อับโดยใช้ภาชนะปิดสนิท ที่อุณหภูมิห้องเป็น เวลา 30-90 นาที6. Production process of recovered dried mao mao According to claims 1-5, any one of which is stored in an unfortunate place It is the use of dried paddy that has been dried to pack in a confined place using a sealed container At room temperature for 30-90 minutes 7. กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1-6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง การผึ่ง เป็นการนำ ข้าวหลังจากเก็บในที่อับมาผึ่งในที่ร่ม โดยเกลี่ยให้เป็นแผ่นบางจนกระทั่งความชื้นสุดท้ายของ ข้างเปลือกเหลือไม่สูงกว่า 12%7. Production process of dried rice According to the right to clause 1-6, one of which is the drying of rice after storage in the confined space in the shade. By spreading them into thin sheets until the last moisture of Beside the shell remaining not higher than 12% 8. กรรมวิธีการผลิตข้าวเม่าแห้งคืนรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1-7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง นำข้าวหลังการผึ่ง มาสีกะเทาะเปลือกออก และเก็บในภาชนะบรรจุ8. Production process of recovered dried mao mao According to the right to clause 1-7, any one where the rice after drying Come off the bark And store in a container 9. ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกรรมวิธีการผลิตรูป ตามข้อถือสิทธิข้อ 1-8 ข้อใดข้อหนึ่ง9. Products obtained from the figure manufacturing process According to any one of the claims 1-8
TH1603000818U 2016-05-17 The production process of dried mao mao to restore its form and products. TH12977A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH12977C3 TH12977C3 (en) 2017-08-15
TH12977A3 true TH12977A3 (en) 2017-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008223032A5 (en)
CN104351633A (en) Method for processing ordinary dry corn cobs into fresh flavor corn cobs
JP5790334B2 (en) Instant rice manufacturing method
US3453118A (en) Method for maintaining softness in raisins
US3495989A (en) Quick cooking foodstuffs
US3086867A (en) Process of preparing a quick-cooking brown rice
CN106173823A (en) A kind of preparation method of rice flour
CN101194734A (en) Novel method for producing instant products by using dry-made castanea henryi
CN102885270A (en) Method for processing dried longan fruits with high moisture content
US3189462A (en) Process for the preparation of precooked rice
JP6614436B2 (en) Fast-return instant rice and manufacturing method thereof
TH12977A3 (en) The production process of dried mao mao to restore its form and products.
TH12977C3 (en) The production process of dried mao mao to restore its form and products.
CN103169005A (en) Method for manufacturing freshness-retaining wet rice noodles
JP6113086B2 (en) Dried vegetable block and method for producing the same
JP5705246B2 (en) Method for producing preserved cooked rice
JP2013048562A (en) Processing method of instant rod noodle and its device
JP3891989B2 (en) Method for producing noodle snacks
JP2807849B2 (en) L. using wheat glutenin Method for producing L / noodles
JP4876191B1 (en) Process for producing seasoned processed foods
JP4797155B2 (en) Dried persimmon manufacturing method
CN106805161A (en) Apricot protects color processing technology without sulphur
TH12790C3 (en) Production process of fast-cooked glutinous rice from paddy and brown rice
JP3204762U (en) Microwave cooking popcorn
US1387560A (en) Process of preparing whole rice