TH129133A - ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอ รวมทั้ง กรรมวิธีการผลิตและชุดเครื่องผลิตนั้น - Google Patents

ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอ รวมทั้ง กรรมวิธีการผลิตและชุดเครื่องผลิตนั้น

Info

Publication number
TH129133A
TH129133A TH1301000424A TH1301000424A TH129133A TH 129133 A TH129133 A TH 129133A TH 1301000424 A TH1301000424 A TH 1301000424A TH 1301000424 A TH1301000424 A TH 1301000424A TH 129133 A TH129133 A TH 129133A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
resin
woven fabrics
fiber
woven
path
Prior art date
Application number
TH1301000424A
Other languages
English (en)
Other versions
TH129133B (th
TH51509B (th
Inventor
มัทสึบาระ นายอาคิโอะ
นาคามูระ นายเคนอิชิ
Original Assignee
นางสาววรรษิกา ฟักมีทอง
นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาววรรษิกา ฟักมีทอง, นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์, นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร filed Critical นางสาววรรษิกา ฟักมีทอง
Publication of TH129133A publication Critical patent/TH129133A/th
Publication of TH129133B publication Critical patent/TH129133B/th
Publication of TH51509B publication Critical patent/TH51509B/th

Links

Abstract

DC60 (25/01/56) กรรมวิธีที่ผลิตผ้าไม่ทอชนิดเส้นใยโดยกรรมวิธีที่ปั่นด้ายโพลีเมอร์หลอมเหลว ซึ่งก็คือต่าง กับกรณีที่ปั่นด้ายสารละลายโพลีเมอร์ และนำเสนอผ้าไม่ทอที่มีขนาดเส้นใยเล็กเป็นอย่างยิ่ง (ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.5 ไมครอน) แม้ว่าจะเป็นผ้าไม่ทอชนิดเส้นใยที่ไม่มีตัวทำละลาย อย่างแท้จริงก็ตาม การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับผ้าไม่ทอชนิดเส้นใยที่เกิดจากเส้นใยเทอร์โม พลาสติกเรซินจำพวกโอเลฟิน โดยจะเป็นผ้าไม่ทอชนิดเส้นใยที่ขนาดเส้นใยเฉลี่ยของเส้นใยดัง กล่าวอยู่ในขอบเขต 0.01~0.05 ไมครอน และขนาดรูเฉลี่ยของผ้าไม่ทอชนิดเส้นใยดังกล่าวอยู่ใน ขอบเขต 0.01~10.0 ไมครอน รวมทั้งไม่มีส่วนประกอบตัวทำละลาย

Claims (3)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 3/6/2558 1. ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอประกอบด้วยเส้นใยเทอร์พลาสติกเรซิน ที่ซึ่ง เส้นใยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นใยเฉลี่ยในขอบเขต 0.01~0.5 (สูตร)m และ ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอดังกล่าวมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูเฉลี่ยของอยู่ในขอบเขต 0.01~10.0 (สูตร)m รวมทั้งไม่มีส่วนประกอบตัวทำละลาย 2. ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง เส้นใยดังกล่าวถูกปั่นด้ายหลอมเหลวโดยวิธี เมลต์โบลน 3.ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอมีจุดปะปนที่เส้น ใยของผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอดังกล่าวหลอมติดด้วยตนเองเข้าด้วยกัน 4. ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอมีอัตรา ส่วนช่องว่าง เป็น 40% หรือมากกว่านั้น 5. ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามขอถือสิทธิ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง เทอร์โมพลาสติกเรซินดัง กล่าวเป็นเทอร์โมพลาสติกเรซินจำพวกโอเลฟิน 6. ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามขอถือสิทธิ 5 ที่ซึ่ง เทอร์โมพลาสติกเรซินจำพวกโอเลฟินดัง กล่าวเป็นโพลีเมอร์จำพวกโพรพีลีน 7. วัสดุเรียงซ้อน (laminate) ประกอบด้วยชั้นที่ ประกอบรวมด้วย ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตาม ข้อถือสิทธิ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง 1 ชั้นขึ้นไป 8. วัสดุเรียงซ้อนตามข้อถือสิทธิ 7 ประกอบเพิ่มเติมด้วย ผ้าไม่ทอสปันบอนด์ถูกเรียงซ้อน ที่ผิวทั้งสองด้านของชั้นที่เกิดจากผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอดังกล่าว 9. ฟิลเตอร์ประกอบด้วยวัสดุเรียงซ้อนตามข้อถือสิทธิ 7 1 0.แอร์ฟิลเตอร์ประกอบด้วยวัสดุเรียงซ้อนตามข้อถือสิทธิ 7 1 1. วัสดุเสริมความแข็งแรงสำหรับขึ้นรูปโฟมประกอบด้วยวัสดุเรียงซ้อนตามข้อถือสิทธิ 7 หรือ 8 1 2. กรรมวิธีการผลิตของผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอ ประกอบด้วย การปล่อยเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ได้หลอมเหลวแล้วออกร่วมกับก๊าซให้ความจากแผ่น หัวฉีดปั่นด้ายเพื่อทำให้กลายเป็นเรซินลักษณะเส้นใยที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 1.0(สูตร)m โดยวิธีเมลต์โบลน การป้อนแรงดันไฟฟ้าสูงแก่เรซินลักษณะเส้นใยดังกล่าวหลังจากการปล่อยและการเตรียม และ การเก็บรวบรวมเรซินลักษณะเส้นใยที่ถูกป้อนแรงดันไฟฟ้าสูงดังกล่าวในลักษณะเว็บ 1 3. กรรมวิธีการผลิตของชนิดเส้นใยไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่ง เส้นผ่านศูนย์กลาง เส้นใยเฉลี่ยของเส้นใยของผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอดังกล่าวอยู่ในขอบเขต 0.01~0.5 (สูตร)m 1 4. กรรมวิธีการผลิตของผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 12 ประกอบเพิ่มเติมด้วยการ ฉายรังสีด้วยรังสีความร้อนแก่เรซินลักษณะเส้นใยที่ถูกปล่อยออกจากแผ่นหัวฉีดปั่นด้ายดังกล่าว ก่อนหรือพร้อมกันกับขั้นตอนที่ป้อนแรงดันไฟฟ้าสูงดังกล่าวอีก 1 5. กรรมวิธีการผลิตของผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่ง รังสีความร้อนดัง กล่าวเป็นรังสีใกล้อินฟราเรด 1 6. กรรมวิธีการผลิตของผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่ง เทอร์โมพลาสติกเร ซินดังกล่าวเป็นเทอร์โมพลาสติกเรซินจำพวกโอเลฟิน 1 7. กรรมวิธีการผลิตของผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่ง ก๊าซให้ความร้อนถูกปล่อยมาจากหัวฉีดก๊าซ เรซินลักษณะเส้นใยถูกเก็บที่บนคอลเลกเตอร์ และ ป้อนแรงดันไฟฟ้าสูงในขั้นตอนของการจัดหาความต่างศักย์ไฟฟ้าระหว่างคอลเลกเตอร์ดัง กล่าว และชิ้นส่วนนำไฟฟ้าระหว่างหัวฉีดก๊าซดังกล่าวและคอลเลกเตอร์ดังกล่าว 1 8. ชุดเครื่องผลิตผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอ ประกอบด้วย เครื่องเอกซ์ทรูชันที่หลอมเหลวและลำเลียง เทอร์โมพลาสติกเรซิน แผ่นหัวฉีดปั่นด้ายที่ปล่อยเรซินหลอมเหลวที่ถูกลำเลียงจากเครื่องเอกซ์ทรูชันดังกล่าวออก เป็นลักษณะเส้นใย หัวฉีดก๊าซที่พ่นฉีดก๊าซอุณหภูมิสูงที่ส่วนล่างของแผ่นหัวฉีดปั่นด้ายดังกล่าว วิถีทางก่อให้เกิดแรงดันไฟฟ้าที่ป้อนแรงดันไฟฟ้าสูงแก่เรซินลักษณะเส้นใยที่ถูกปล่อยออก จากแผ่นหัวฉีดปั่นด้ายดังกล่าว และ วิถีทางที่เก็บรวบรวมเรซินลักษณะเส้นใยดังกล่าวในลักษณะเว็บ ที่ซึ่ง วิถีทางก่อให้เกิดแรงดันไฟฟ้าดังกล่าวจะป้อนแรงดันไฟฟ้าสูงแก่เรซินลักษณะเส้นใยหลัง จากที่เรซินลักษณะเส้นใยที่ถูกปล่อยออกจากแผ่นหัวฉีดปั่นด้ายดังกล่าวได้กลายเป็น 1.0(สูตร)m หรือน้อยกว่านั้นแล้ว 1 9. ชุดเครื่องผลิตผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 18 ที่ซึ่ง วิถีทางที่ก่อให้เกิดแรงดันไฟฟ้าสูง ประกอบด้วย ชิ้นส่วนนำไฟฟ้าถูกจัดวางในตำแหน่ง ระหว่างหัวฉีดก๊าซและวิถีทางที่เก็บรวบรวมเรซินลักษณะเส้นใยในลักษณะเว็บดังกล่าว 2 0. ชุดเครื่องผลิตผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 19 ที่ซึ่ง วิถีทางก่อให้เกิดแรงดันไฟ ฟ้าดังกล่าวจัดสร้างความต่างศักย์ไฟฟ้าขึ้นที่ระหว่างชิ้นส่วนนำไฟฟ้าดังกล่าวกับวิถีทางที่เก็บรวบ รวม เรซินลักษณะเส้นใยในลักษณะเว็บดังกล่าว เพื่อป้อนแรงดันไฟฟ้าสูงแก่เรซินลักษณะเส้นใย 2
1. ชุดเครื่องผลิตผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 19 หรือ 20 ที่ชิ้นส่วนนำไฟฟ้าดัง กล่าวถูกจัดวางในตำแหน่งที่อยู่ระหว่างหัวฉีดก๊าซดังกล่าวกับวิถีทางที่เก็บรวบรวมเรซินลักษณะ เส้นใยในลักษณะเว็บดังกล่าว และเป็นตำแหน่งที่อยู่ห่างจากผิวหน้าหัวฉีดก๊าซดังกล่าว 10 มม. หรือมากกว่านั้น 2
2. ชุดเครื่องผลิตผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 19 หรือ 20 ที่ซึ่ง ชิ้นส่วนนำไฟฟ้าดัง กล่าวถูกจัดวางในตำแหน่งที่อยู่ระหว่างหัวฉีดก๊าซดังกล่าวกับวิถีทางที่เก็บรวบรวมเรซินลักษณะ เส้นใยในลักษณะเว็บดังกล่าว และเป็นตำแหน่งที่อยู่ห่างจากผิวหน้าหัวฉีดก๊าซดังกล่าว 10-20 มม. 2
3. ชุดเครื่องผลิตผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 18-22 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบเพิ่ม เติมด้วย วิถีทางฉายรังสีความร้อนที่ฉายรังสีความร้อนแก่เรซินลักษณะเส้นใยที่ถูกปล่อยออกจาก แผ่นหัวฉีดปั่นด้ายดังกล่าวอีก ----------------------------------------------------------
TH1301000424A 2011-07-29 ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอ รวมทั้ง กรรมวิธีการผลิตและชุดเครื่องผลิตนั้น TH51509B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH129133A true TH129133A (th) 2013-11-14
TH129133B TH129133B (th) 2013-11-14
TH51509B TH51509B (th) 2016-09-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101457821B1 (ko) 섬유 부직포, 및 그의 제조 방법과 제조 장치
CN1920149B (zh) 含有短纤维熔喷无纺布的制备方法
CN101755081B (zh) 通过熔体纺丝法来制备纳米纤维
CN101851830B (zh) 全降解聚乳酸纤维sms复合非织造布及其制造方法
CA2986405C (en) Method of making a semifinished product for making a composite molded part, in particular a composite fiber molded part
DK2650419T3 (en) Melt-blown non-woven-textile fabric and manufacturing method and devices thereof
JP5894598B2 (ja) 繊維を紡糸するため、特に繊維含有不織布を製造するための方法及び装置
KR101520226B1 (ko) 친환경 생분해 부직포 및 그 제조장치 및 제조방법
JP2013032607A (ja) 改善された特性を有する複合紡糸長繊維スパンボンド多層不織布及びその製造方法
CN104988660B (zh) 一种立体热风无纺布生产方法
RU2429318C2 (ru) Высокопрочная легкая прошивная основа для тафтинга и способ ее получения
KR101520227B1 (ko) 친환경 생분해 부직포 및 그 제조장치 및 제조방법
KR102036663B1 (ko) 우수한 공기 투과도와 개선된 보풀 및 박리강도를 갖는 에어 필터 지지체용 부직포의 제조방법
CN110352270B (zh) 用于制造由纤维制成的非织造织物的方法和设备
US6164950A (en) Device for producing spunbonded nonwovens
CN109652920B (zh) 一种三维结构熔喷非织造布的制备装置
KR101837204B1 (ko) 우수한 벌키성을 갖는 폴리프로필렌 복합방사 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
US20170226675A1 (en) System and process for making a polymeric fiberous material having increased beta content
JP2007031876A (ja) スパンボンド不織布の製造装置及び製造方法
TH129133A (th) ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอ รวมทั้ง กรรมวิธีการผลิตและชุดเครื่องผลิตนั้น
TH51509B (th) ผ้าชนิดเส้นใยไม่ทอ รวมทั้ง กรรมวิธีการผลิตและชุดเครื่องผลิตนั้น
CN103862797A (zh) 可降解无纺布的生产方法
JP2002161467A (ja) エレクトレット加工品の製造方法
KR100650144B1 (ko) 밀도구배를 가지는 스펀본드 부직포의 제조방법
KR20150001364A (ko) 성형성이 우수한 카펫 기포지용 스펀본드 부직포 및 이의 제조방법