Claims (1)
แก้ไข 29/03/2560 1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวประกอบไปด้วย ส่วนประกอบ ปริมาณการผสม น้ำตาลมะพร้าว ความเข้มข้น 35-40 Brix 100 กิโลกรัม สารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำ 20-25 % โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในกลุ่มฟอสเฟต 0.1-1.% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว 2. กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย ขั้นตอน ดังนี้ ก. นำน้ำตาลมะพร้าวมาเคี่ยวด้วยความร้อน 95-100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30-35 นาที ได้ความเข้มข้น 30-40 Brix ข. ผสมกับสารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำปริมาณ 20-25% คือ น้ำตาลในกลุ่ม มอลโตเดกตริน ค. ผสมกับสารป้องกันการรวมตัวเป็นก้อน คือ ไดแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1% โดย น้ำหนัก กวนให้เป็นเนื้อเดียวกัน ง. อุ่นสารละลายน้ำตาลผสมให้มีอุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส จ. ใช้หัวฉีดแบบหัวฉีดแบบของไหลสองกระแส(Two-Fluid Nozzle)โดยให้อัตราส่วน ของปริมาณวัตถุดิบน้ำตาลที่ป้อนกับปริมาณลมที่ใช้ในการพ่นฝอยมีค่า1: 3.5 (กิโลกรัม:เมตร3/นาที) ทำการ ฉ. อุณหภูมิลมร้อนในการทำแห้งอยู่ในช่วง 150-200 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิลมร้อน ขาเข้า 150-200 องศาเซลเซียส ระยะเวลาการทำแห้งไม่เกิน 2 นาทีทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ เป็นเกล็ดผงแห้ง ----------------------- แก้ไข 12/10/2559 1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวประกอบไปด้วย ส่วนประกอบ ปริมาณการผสม น้ำตาลมะพร้าว ความเข้มข้น 35-40 Brix 100 กิโลกรัม สารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำ 20-25 % โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในกลุ่มฟอสเฟต 0.1-1.% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว 2. กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย ขั้นตอน ดังนี้ ก. นำน้ำตาลมะพร้าวมาเคี่ยวด้วยความร้อน 95-100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30-35 นาที ได้ความเข้มข้น 30-40% ข. ผสมกับสารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำกว่า 50 คือ น้ำตาลในกลุ่ม มอลโตเดก ตริน 25-30% โดยน้ำหนัก ค. ผสมกับสารป้องกันการรวมตัวเป็นก้อน คือ ไดแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1%โดย น้ำหนัก กวนให้เป็นเนื้อเดียวกัน ง. อุ่นสารละลายน้ำตาลผสมให้มีอุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส จ. ใช้หัวฉีดแบบหัวฉีดแบบของไหลสองกระแส(Two-Fluid Nozzle) โดยให้อัตราส่วน ของปริมาณวัตถุดิบน้ำตาลที่ป้อนกับปริมาณลมที่ใช้ในการพ่นฝอยมีค่า1: 3.5 (กิโลกรัม:เมตร3/นาที) ทำการ ฉ. อุณหภูมิลมร้อนในการทำแห้งอยู่ในช่วง150-200 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิลมร้อน ขาเข้า 150-200 องศาเซลเซียส ระยะเวลาการทำแห้งไม่เกิน 2 นาทีทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ เป็นเกล็ดผงแห้ง 3. ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ------------------------------- แก้ไข 11/2/2559 สูตรและกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย 2 ขั้นตอน คือ 1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวก่อนการทำแห้ง ส่วนประกอบ ปริมาณการผสม 1. น้ำตาลมะพร้าว ความเข้มข้น 30-40% หรือ 30-40 Brix 100 กิโลกรัม 2. แป้งพอลิเมอร์หรือแป้งที่ทนต่อการย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร 10-40% โดยน้ำหนัก ของน้ำตาลมะพร้าวในข้อ 1 3. สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในกลุ่มฟอสเฟต 0.1-1% โดยน้ำหนัก ของน้ำตาลมะพร้าวในข้อ 1 2. กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผง อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต ประกอบด้วย เครื่องกวนผสม (1) เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย (2) ขั้นตอนการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยวิธีการทำแห้งแบบพ่นฝอย ก. นำน้ำตาลมะพร้าวสดมาเคี่ยวให้ได้ความเข้มข้น 30-40% (หรือเตรียมจากน้ำตาลปึก/ น้ำตาลปี๊ปจากมะพร้าวมาละลายให้ได้ความเข้มข้น 30-40 Brix) ข. นำมาผสมกับสารช่วยทำแห้ง ประเภทประเภทแป้งพอลิเมอร์หรือแป้งที่ทนต่อการ ย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร (Resistant Maltodextrin) ในปริมาณ 10-40% โดย น้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ด้วยเครื่องกวนผสม(1) ค. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ก. และ ข. มาผสมกับสารกลุ่มฟอสเฟต เช่น ไดแคลเซียม ฟอสเฟต ในปริมาณ 0.1-1% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ผสมทั้งหมดให้ เป็นเนื้อเดียวกัน ง. นำส่วนผสมของน้ำตาลมะพร้าวที่เตรียมจากข้อถือสิทธิที่ 1 ส่งไปยังเครื่องทำแห้ง แบบพ่นฝอย(2) ทำการสเปรย์ด้วยแรงดันของหัวพ่นไม่ต่ำกว่า 1-10 ความดัน บรรยากาศ สารละลายน้ำตาลมะพร้าวเกิดการแตกกระจายเป็นละอองฝอยที่มีอนุภาค ขนาดเล็กภายในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย ใช้อุณหภูมิลมร้อนในการทำแห้งอยู่ ในช่วง 150-220๐C ระยะเวลาการทำแห้งไม่เกิน 2 นาที ได้เป็นผลิตภัณฑ์ผลแห้ง ----------------------------------------------------- แก้ไข 28/07/58 สูตรและกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย 2 ขั้นตอน คือ 1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวก่อนการทำแห้ง ส่วนประกอบ ปริมาณการผสม 1. น้ำตาลมะพร้าว ความเข้มข้น 30-40% หรือ 30-40 Brix 100 กิโลกรัม 2. แป้งพอลิเมอร์หรือแป้งที่ทนต่อการย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร 10-40% โดยน้ำหนัก ของน้ำตาลมะพร้าวในข้อ 1 3. สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในกลุ่มฟอสเฟต 0.1-1% โดยน้ำหนัก ของน้ำตาลมะพร้าวในข้อ 1 2. กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผง อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต ประกอบด้วย เครื่องกวนผสม (1) เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย (2) ขั้นตอนการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยวิธีการทำแห้งแบบพ่นฝอย ก. นำน้ำตาลมะพร้าวสดมาเคี่ยวให้ได้ความเข้มข้น 30-40% (หรือเตรียมจากน้ำตาลปึก/ น้ำตาลปี๊ปจากมะพร้าวมาละลายให้ได้ความเข้มข้น 30-40 Brix) ข. นำมาผสมกับสารช่วยทำแห้ง ประเภทประเภทแป้งพอลิเมอร์หรือแป้งที่ทนต่อการ ย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร (Resistant Maltodextrin) ในปริมาณ 10-40% โดย น้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ด้วยเครื่องกวนผสม(1) ค. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ก. และ ข. มาผสมกับสารกลุ่มฟอสเฟต เช่น ไดแคลเซียม ฟอสเฟต ในปริมาณ 0.1-1% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ผสมทั้งหมดให้ เป็นเนื้อเดียวกัน ง. นำส่วนผสมของน้ำตาลมะพร้าวที่เตรียมจากข้อถือสิทธิที่ 1 ส่งไปยังเครื่องทำแห้ง แบบพ่นฝอย(2) ทำการสเปรย์ด้วยแรงดันของหัวพ่นไม่ต่ำกว่า 1-10 ความดัน บรรยากาศ สารละลายน้ำตาลมะพร้าวเกิดการแตกกระจายเป็นละอองฝอยที่มีอนุภาค ขนาดเล็กภายในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย ใช้อุณหภูมิลมร้อนในการทำแห้งอยู่ ในช่วง 150-220๐C ระยะเวลาการทำแห้งไม่เกิน 2 นาที ได้เป็นผลิตภัณฑ์ผลแห้ง ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- สูตรและกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย 2 ขั้นตอนคือRevised 29/03/2017 1. The coconut sugar formula consists of the following components and their proportions: Coconut sugar (35-40 Brix concentration) 100 kg; Low glycemic index drying agent 20-25% by weight of coconut sugar; Anti-caking agent (phosphate group) 0.1-1% by weight of coconut sugar. 2. The process of producing powdered coconut sugar using spray drying technique consists of the following steps: a. Boil the coconut sugar at 95-100°C for 30-35 minutes to achieve a concentration of 30-40 Brix. b. Mix with a low glycemic index drying agent (maltodextrin) at a quantity of 20-25%. c. Mix with an anti-caking agent (dicalcium phosphate) at a quantity of 0.1-1% by weight and stir until homogeneous. d. Heat the sugar solution to 40°C. e. Use a two-fluid nozzle with the following ratio... The ratio of raw sugar input to air volume used for spraying is 1:3.5 (kg:m3/min). The hot air drying temperature is in the range of 150-200°C, and the inlet hot air temperature is also 150-200°C. The drying time does not exceed 2 minutes, resulting in dry powder flakes. ----------------------- Revised 12/10/2016 1. The coconut sugar formula consists of: Ingredients Mixing Amount Coconut sugar, concentration 35-40 Brix 100 kg Low glycemic index drying agent 20-25% by weight of coconut sugar 1. Coconut sugar is produced using a spray drying technique with the following steps: a. Coconut sugar is boiled at 95-100°C for 30-35 minutes to achieve a concentration of 30-40%. b. It is mixed with a drying agent with a glycemic index lower than 50, specifically maltodextrin, at 25-30% by weight. c. It is mixed with an anti-caking agent, dicalcium phosphate, at 0.1-1% by weight, and stirred until homogeneous. d. The sugar solution is heated to 40°C. e. A two-fluid nozzle is used, applying the correct ratio... The ratio of the amount of sugar raw material fed to the amount of air used for spraying is 1:3.5 (kg:m3/min). The hot air temperature for drying is in the range of 150-200 degrees Celsius, and the inlet hot air temperature is 150-200 degrees Celsius. The drying time does not exceed 2 minutes, resulting in dry powder flakes as a product. 3. Products obtained from the process according to claim 1 or 2. ------------------------------- Revised 11/2/2016. The formula and process for producing powdered coconut sugar using spray drying technique consists of 2 steps: 1. Coconut sugar mixture before drying. Components and mixing quantities: 1. Coconut sugar, concentration 30-40% or 30-40 Brix, 100 kg. 2. Polymer starch or starch resistant to digestion, 10-40% by weight of the coconut sugar in step 1. 3. Anti-caking agent in the phosphate group, 0.1-1% by weight of the coconut sugar in step 1. 2. Coconut sugar powder production process. Equipment used in production consists of a mixer (1) and a spray dryer (2). Steps for producing powdered coconut sugar using the spray drying method: a. Boil fresh coconut sugar to obtain a concentration of 30-40% (or prepare it from coconut palm sugar/coconut jaggery by dissolving it to obtain a concentration of 30-40 Brix). b. Mix it with a drying agent of the type of polymer starch or starch that is resistant to digestion by the digestive system (Resistant Maltodextrin) in an amount of 10-40% by weight of the concentrated coconut sugar using a mixer (1). c. Mix the mixture obtained from steps a. and b. with a phosphate group substance such as dicalcium phosphate in an amount of 0.1-1% by weight of the concentrated coconut sugar. Mix all together until homogeneous. d. Send the coconut sugar mixture prepared from patent 1 to the spray dryer (2). Spray with a nozzle pressure of not less than 1-10 atmospheric pressure. The coconut sugar solution breaks down into fine droplets with particles. A small-scale spray dryer uses hot air at temperatures of 150-220°C for drying, with a drying time of no more than 2 minutes, resulting in a dried product. ----------------------------------------------------- Updated 28/07/58 The formula and process for producing powdered coconut sugar using spray drying technique consists of 2 steps: 1. Coconut sugar mixture before drying: Ingredients and their proportions: 1. Coconut sugar, concentration 30-40% or 30-40 Brix, 100 kg. 2. Polymer starch or starch resistant to digestion, 10-40% by weight of the coconut sugar in step 1. 3. Anti-caking agent in the phosphate group, 0.1-1% by weight of the coconut sugar in step 1. 2. Coconut sugar powder production process. Equipment used in production consists of a mixer (1) and a spray dryer (2). Steps for producing powdered coconut sugar using the spray drying method: a. Boil fresh coconut sugar to obtain a concentration of 30-40% (or prepare it from coconut palm sugar/coconut jaggery by dissolving it to obtain a concentration of 30-40 Brix). b. Mix it with a drying agent of the type of polymer starch or starch that is resistant to digestion by the digestive system (Resistant Maltodextrin) in an amount of 10-40% by weight of the concentrated coconut sugar using a mixer (1). c. Mix the mixture obtained from steps a. and b. with a phosphate group substance such as dicalcium phosphate in an amount of 0.1-1% by weight of the concentrated coconut sugar. Mix all together until homogeneous. d. Send the coconut sugar mixture prepared from patent 1 to the spray dryer (2). Spray with a nozzle pressure of not less than 1-10 atmospheric pressure. The coconut sugar solution breaks down into fine droplets with particles. A small-scale spray dryer uses hot air at temperatures between 150-220°C for drying, with a drying time of no more than 2 minutes, resulting in a dried product. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- The formula and process for producing powdered coconut sugar using spray drying technique consists of two steps:
1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวก่อนการทำแห้ง ก. นำน้ำตาลมะพร้าวสดมาเคี่ยวให้ได้ความเข้มข้น 35-40% ( หรือเตรียมจากน้ำตาลปึก/ น้ำตาลปี๊ปจากมะพร้าวมาละลายให้ได้ความเข้มข้น 34-40 Brix) ข. นำมาผสมกับสารช่วยทำแห้ง ประเภท Resistant Maltodextrin ในปริมาณ 20-25 % โดยน้ำหนัก ค. น้ำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ก. และ ข. มาผสมกับสารกลุ่มฟอสเฟต เช่น ไดแคเซียม ฟอสเฟต ในปริมาณ 0.1-1% โดยน้ำหนักเทียบกับปริมาณความเข้มข้นของของแข็ง ในน้ำตาลมะพร้าวผสมทั้งหมดให้เป็นเนื้อเดียวกัน1. Coconut Sugar Mixture Formula Before Drying: a. Boil fresh coconut sugar to achieve a concentration of 35-40% (or prepare by dissolving coconut palm sugar/block sugar to achieve a concentration of 34-40 Brix). b. Mix with a drying agent such as Resistant Maltodextrin in an amount of 20-25% by weight. c. Mix the resulting mixture from steps a and b with a phosphate compound such as dicalcium phosphate in an amount of 0.1-1% by weight, relative to the solids concentration in the coconut sugar, and mix everything until homogeneous.