TH12887Y - The process of producing powdered coconut sugar using spray drying. - Google Patents

The process of producing powdered coconut sugar using spray drying.

Info

Publication number
TH12887Y
TH12887Y TH1303001307U TH1303001307U TH12887Y TH 12887 Y TH12887 Y TH 12887Y TH 1303001307 U TH1303001307 U TH 1303001307U TH 1303001307 U TH1303001307 U TH 1303001307U TH 12887 Y TH12887 Y TH 12887Y
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
coconut sugar
sugar
coconut
drying
weight
Prior art date
Application number
TH1303001307U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH12887C3 (en
TH12887U (en
TH12887A3 (en
Inventor
วงษ์กระจ่าง นางสาวกรุณา
มาไพศาลทรัพย์ นางสาววราภรณ์
คูตะคุ นายอำนาจ
ผ่องพิพัฒน์พงศ์ ผศดรมาฤดี
Original Assignee
สำนักงานกองทุนสนับสนุนการวิจัย
Filing date
Publication date
Application filed by สำนักงานกองทุนสนับสนุนการวิจัย filed Critical สำนักงานกองทุนสนับสนุนการวิจัย
Publication of TH12887C3 publication Critical patent/TH12887C3/en
Publication of TH12887U publication Critical patent/TH12887U/en
Publication of TH12887Y publication Critical patent/TH12887Y/en
Publication of TH12887A3 publication Critical patent/TH12887A3/en

Links

Abstract

DC60 (12/10/2559) การประดิษฐ์นี้เป็นการผลิตน้ำตาลมะพร้าวให้มีลักษณะเป็นเกล็ดผงแห้งละลายได้ง่าย การ ผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงอาศัยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย โดยมีการปรับความเข้มข้นเริ่มต้นของ น้ำตาลมะพร้าวสดให้มีค่า 35-45 Brix ก่อนนำมาผสมสารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำ ในปริมาณ ความเข้มข้ม 20-25 % โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวและสารกลุ่มแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1% โดย น้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว ก่อนนำไปทำแห้งด้วยเครื่องทำแห้งแบบ พ่นฝอยที่อุณหภูมิ 150-220 องศา เซลเซียสสารละลายผสมของน้ำตาลมะพร้าวถูกพ่นให้แตกกระจาย เป็นละอองฝอยในห้องอบแห้งและ สัมผัสกับลมร้อนภายในระยะเวลาสั้น เกิดการถ่ายเทความร้อนและ ระเหยความชื้นออกอย่างรวดเร็ว ได้ผลิตภัณฑ์น้ำตาลมะพร้าวผงในรูปแบบที่สะดวกต่อการนำไป บริโภคและคงคุณค่าทางโภชนาการมี ค่าดัชนีน้ำตาลในเกณฑ์ต่ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 แก้ไข 12/10/2559 การประดิษฐ์นี้เป็นการผลิตน้ำตาลมะพร้าวให้มีลักษณะเป็นเกล็ดผงแห้งละลายได้ง่าย การ ผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงอาศัยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย โดยมีการปรับความเข้มข้นเริ่มต้นของ น้ำตาลมะพร้าวสดให้มีค่า 35-45 Brix ก่อนนำมาผสมสารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำ ในปริมาณ ความเข้มข้น 20-25% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวและสารกลุ่มแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1% โดย น้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว ก่อนนำไปทำแห้งด้วยเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยที่อุณหภูมิ 150-220 องศา เซลเซียสสารละลายผสมของน้ำตาลมะพร้าวถูกพ่นให้แตกกระจายเป็นละอองฝอยในห้องอบแห้งและ สัมผัสกับลมร้อนภายในระยะเวลาสั้น เกิดการถ่ายเทความร้อนและระเหยความชื้นออกอย่างรวดเร็ว ได้ผลิตภัณฑ์น้ำตาลมะพร้าวผงในรูปแบบที่สะดวกต่อการนำไปบริโภคและคงคุณค่าทางโภชนาการมี ค่าดัชนีน้ำตาลในเกณฑ์ต่ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 ------------------------------- แก้ไขบทสรุป วันที่ 11/2/2559 การประดิษฐ์นี้เป็นการผลิตน้ำตาลมะพร้าวให้มีลักษณะเป็นเกล็ดผงแห้งละลายได้ง่าย การ ผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงอาศัยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย โดยมีการปรับความเข้มข้นเริ่มต้นของ นํ้าตาลมะพร้าวสดให้มีค่า 30-40 Brix ก่อนนำมาผสมสารช่วยทำแห้ง ประเภทแป้งพอลิเมอร์หรือแป้ง ที่ทนต่อการย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร (Resistant Maltodextrin) ในปริมาณความเข้มข้น 10-40% และสารกลุ่มแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ก่อนนำไปทำแห้งด้วย เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยที่อุณหภูมิ 150-220 องศาเซลเซียส สารละลายผสมของนํ้าตาลมะพร้าวถูก พ่นให้แตกกระจายเป็นละอองฝอยในห้องอบแห้งและสัมผัสกับลมร้อนภายในระยะเวลาสั้น เกิดการ ถ่ายเทความร้อนและระเหยความชื้นออกอย่างรวดเร็ว ได้ผลิตภัณฑ์นํ้าตาลมะพร้าวผงในรูปแบบที่ สะดวกต่อการนำไปบริโภคและคงคุณค่าทางโภชนาการ มีค่าดัชนีน้ำตาลในเกณฑ์ตํ่า (สูตร)50 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 28/7/58 การประดิษฐ์นี้เป็นการผลิตน้ำตาลมะพร้าวให้มีลักษณะเป็นเกล็ดผงแห้งละลายได้ง่าย การ ผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงอาศัยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย โดยมีการปรับความเข้มข้นเริ่มต้นของ น้ำตาลมะพร้าวสดใหมีค่า 35-40 Brix) ก่อนนำมาผสมสารช่วยทำแห้ง ประเภท แป้งพอลิเมอร์หรือแป้ง ที่ทนต่อการย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร (Resistant Maltodextrin)ในปริมาณความเข้มข้น10-45 % และสารไดแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ก่อนนำไปทำแห้งด้วย เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยที่อุณหภูมิ 150-200 องศาเซลเซียส สารละลายผสมของน้ำตาลมะพร้าวถูก พ่นให้แตกกระจายเป็นละอองฝอยในห้องอบแห้งและสัมผัสกับลมร้อนภายในระยะเวลาสั้น เกิดการ ถ่ายเทความร้อนและระเหยความชื้นออกอย่างรวดเร็ว ได้ผลิตภัณฑ์น้ำตาลมะพร้าวผงในรูปแบบที่ สะดวกต่อการนำไปบริโภคและคงคุณค่าทางโภชนาการ มีค่าดัชนี้น้ำตาลในเกณฑ์ต่ำ <-50 ---------------------------------------- การประดิษฐ์นี้เป็นการผลิตน้ำตาลมะพร้าวให้มีลักษณะเป็นเกล็ดผงแห้งละลายได้ง่าย การ ผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงอาศัยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย โดยมีการปรับความเข้มข้นเริ่มต้นของ น้ำตาลมะพร้าวสดใหมีค่า 35-40 Brix) ก่อนนำมาผสมสารช่วยทำแห้ง ประเภท Resistant Maltodextrin ในปริมาณ 20-25 % และสารไดแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1% ก่อนนำไปทำแห้งด้วยเครื่องทำแห้งแบบ พ่นฝอยที่อุณหภูมิ 150-200 องศาเซลเซียส สารละลายผสมของน้ำตาลมะพร้าวถูกพ่นให้แตกกระจาย เป็นละอองฝอยในห้องอบแห้งและสัมผัสกับลมร้อนภายในระยะเวลาสั้น เกิดการถ่ายเทความร้อนและ ระเหยความชื้นออกอย่างรวดเร็ว ได้ผลิตภัณฑ์น้ำตาลมะพร้าวผงในรูปแบบที่สะดวกต่อการนำไป บริโภคและคงคุณค่าทางโภชนาการ มีค่าดัชนี้น้ำตาลในเกณฑ์ต่ำ <-50DC60 (October 12, 2016) This invention describes the production of coconut sugar in the form of easily soluble dry powder flakes. The production of powdered coconut sugar utilizes spray drying techniques. The initial concentration of fresh coconut sugar is adjusted to 35-45 Brix before being mixed with a low glycemic index drying agent at a concentration of 20-25% by weight of the coconut sugar and calcium phosphate compounds at 0.1-1% by weight of the coconut sugar. The mixture is then spray-dried at a temperature of 150-220 degrees Celsius. The coconut sugar solution is atomized into fine droplets in a drying chamber and comes into contact with hot air for a short period. Rapid heat transfer and moisture evaporation occur, resulting in powdered coconut sugar in a convenient form for consumption, retaining its nutritional value and having a low glycemic index (less than or equal to 50). (Revised October 12, 2016) This invention describes the production of coconut sugar in the form of easily soluble dry powder flakes. The production of powdered coconut sugar utilizes spray drying techniques, adjusting the initial concentration of... Fresh coconut sugar is processed to achieve a Brix value of 35-45 before being mixed with a low glycemic index drying agent at a concentration of 20-25% by weight of the coconut sugar and 0.1-1% by weight of calcium phosphate. The mixture is then spray-dried at a temperature of 150-220 degrees Celsius. The coconut sugar solution is atomized into a fine mist in a drying chamber and comes into contact with hot air for a short period. This results in rapid heat transfer and moisture evaporation, producing powdered coconut sugar in a convenient form that retains its nutritional value and has a low glycemic index (less than or equal to 50). ------------------------------- (Revised Summary, February 11, 2016) This invention describes the production of coconut sugar in a dry, easily soluble powder form. The production of powdered coconut sugar utilizes spray drying techniques. The initial concentration of fresh coconut sugar is adjusted to 30-40 Brix before being mixed with a drying agent such as polymer starch or starch. Resistant maltodextrin at a concentration of 10-40% and calcium phosphate at 0.1-1% by weight of concentrated coconut sugar are added before spray drying at 150-220°C. The coconut sugar mixture is sprayed as a fine mist in a drying chamber and comes into contact with hot air for a short period. This causes rapid heat transfer and moisture evaporation, resulting in powdered coconut sugar in a convenient form for consumption while retaining its nutritional value and having a low glycemic index (formula) of 50. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Revised Invention Summary 28/7/58 This invention describes the production of coconut sugar in a dry, easily soluble powder form. The production of powdered coconut sugar relies on spray drying techniques. The initial concentration of fresh coconut sugar is adjusted to 35-40 Brix before mixing in drying agents such as polymer starch or starch. Coconut sugar is processed using a spray drying technique. The initial concentration of fresh coconut sugar is adjusted to 35-40 Brix before being mixed with 20-25% Resistant Maltodextrin and 0.1-1% Dicalcium Phosphate by weight. The mixture is then dried using a spray dryer at 150-200°C. The coconut sugar solution is atomized into fine droplets in a drying chamber and comes into contact with hot air for a short period. Rapid heat transfer and moisture evaporation occur, resulting in powdered coconut sugar that is convenient for consumption, retains its nutritional value, and has a low glycemic index (<-50). ---------------------------------------- This invention describes the production of coconut sugar in a dry, easily soluble powder form. The production of powdered coconut sugar relies on spray drying techniques. The initial concentration of fresh coconut sugar is adjusted to 35-40 Brix before being mixed with 20-25% Resistant Maltodextrin and 0.1-1% Dicalcium Phosphate. The mixture is then dried using a spray dryer. At a temperature of 150-200 degrees Celsius, the coconut sugar mixture is sprayed into a fine mist in a drying chamber and exposed to hot air for a short period. This results in rapid heat transfer and moisture evaporation, producing powdered coconut sugar in a convenient form for consumption while retaining its nutritional value and having a low glycemic index (<-50).

Claims (1)

แก้ไข 29/03/2560 1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวประกอบไปด้วย ส่วนประกอบ ปริมาณการผสม น้ำตาลมะพร้าว ความเข้มข้น 35-40 Brix 100 กิโลกรัม สารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำ 20-25 % โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในกลุ่มฟอสเฟต 0.1-1.% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว 2. กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย ขั้นตอน ดังนี้ ก. นำน้ำตาลมะพร้าวมาเคี่ยวด้วยความร้อน 95-100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30-35 นาที ได้ความเข้มข้น 30-40 Brix ข. ผสมกับสารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำปริมาณ 20-25% คือ น้ำตาลในกลุ่ม มอลโตเดกตริน ค. ผสมกับสารป้องกันการรวมตัวเป็นก้อน คือ ไดแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1% โดย น้ำหนัก กวนให้เป็นเนื้อเดียวกัน ง. อุ่นสารละลายน้ำตาลผสมให้มีอุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส จ. ใช้หัวฉีดแบบหัวฉีดแบบของไหลสองกระแส(Two-Fluid Nozzle)โดยให้อัตราส่วน ของปริมาณวัตถุดิบน้ำตาลที่ป้อนกับปริมาณลมที่ใช้ในการพ่นฝอยมีค่า1: 3.5 (กิโลกรัม:เมตร3/นาที) ทำการ ฉ. อุณหภูมิลมร้อนในการทำแห้งอยู่ในช่วง 150-200 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิลมร้อน ขาเข้า 150-200 องศาเซลเซียส ระยะเวลาการทำแห้งไม่เกิน 2 นาทีทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ เป็นเกล็ดผงแห้ง ----------------------- แก้ไข 12/10/2559 1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวประกอบไปด้วย ส่วนประกอบ ปริมาณการผสม น้ำตาลมะพร้าว ความเข้มข้น 35-40 Brix 100 กิโลกรัม สารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำ 20-25 % โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในกลุ่มฟอสเฟต 0.1-1.% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าว 2. กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย ขั้นตอน ดังนี้ ก. นำน้ำตาลมะพร้าวมาเคี่ยวด้วยความร้อน 95-100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30-35 นาที ได้ความเข้มข้น 30-40% ข. ผสมกับสารช่วยทำแห้งที่มีค่าดัชนีน้ำตาลต่ำกว่า 50 คือ น้ำตาลในกลุ่ม มอลโตเดก ตริน 25-30% โดยน้ำหนัก ค. ผสมกับสารป้องกันการรวมตัวเป็นก้อน คือ ไดแคลเซียมฟอสเฟต 0.1-1%โดย น้ำหนัก กวนให้เป็นเนื้อเดียวกัน ง. อุ่นสารละลายน้ำตาลผสมให้มีอุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส จ. ใช้หัวฉีดแบบหัวฉีดแบบของไหลสองกระแส(Two-Fluid Nozzle) โดยให้อัตราส่วน ของปริมาณวัตถุดิบน้ำตาลที่ป้อนกับปริมาณลมที่ใช้ในการพ่นฝอยมีค่า1: 3.5 (กิโลกรัม:เมตร3/นาที) ทำการ ฉ. อุณหภูมิลมร้อนในการทำแห้งอยู่ในช่วง150-200 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิลมร้อน ขาเข้า 150-200 องศาเซลเซียส ระยะเวลาการทำแห้งไม่เกิน 2 นาทีทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ เป็นเกล็ดผงแห้ง 3. ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ------------------------------- แก้ไข 11/2/2559 สูตรและกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย 2 ขั้นตอน คือ 1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวก่อนการทำแห้ง ส่วนประกอบ ปริมาณการผสม 1. น้ำตาลมะพร้าว ความเข้มข้น 30-40% หรือ 30-40 Brix 100 กิโลกรัม 2. แป้งพอลิเมอร์หรือแป้งที่ทนต่อการย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร 10-40% โดยน้ำหนัก ของน้ำตาลมะพร้าวในข้อ 1 3. สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในกลุ่มฟอสเฟต 0.1-1% โดยน้ำหนัก ของน้ำตาลมะพร้าวในข้อ 1 2. กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผง อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต ประกอบด้วย เครื่องกวนผสม (1) เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย (2) ขั้นตอนการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยวิธีการทำแห้งแบบพ่นฝอย ก. นำน้ำตาลมะพร้าวสดมาเคี่ยวให้ได้ความเข้มข้น 30-40% (หรือเตรียมจากน้ำตาลปึก/ น้ำตาลปี๊ปจากมะพร้าวมาละลายให้ได้ความเข้มข้น 30-40 Brix) ข. นำมาผสมกับสารช่วยทำแห้ง ประเภทประเภทแป้งพอลิเมอร์หรือแป้งที่ทนต่อการ ย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร (Resistant Maltodextrin) ในปริมาณ 10-40% โดย น้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ด้วยเครื่องกวนผสม(1) ค. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ก. และ ข. มาผสมกับสารกลุ่มฟอสเฟต เช่น ไดแคลเซียม ฟอสเฟต ในปริมาณ 0.1-1% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ผสมทั้งหมดให้ เป็นเนื้อเดียวกัน ง. นำส่วนผสมของน้ำตาลมะพร้าวที่เตรียมจากข้อถือสิทธิที่ 1 ส่งไปยังเครื่องทำแห้ง แบบพ่นฝอย(2) ทำการสเปรย์ด้วยแรงดันของหัวพ่นไม่ต่ำกว่า 1-10 ความดัน บรรยากาศ สารละลายน้ำตาลมะพร้าวเกิดการแตกกระจายเป็นละอองฝอยที่มีอนุภาค ขนาดเล็กภายในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย ใช้อุณหภูมิลมร้อนในการทำแห้งอยู่ ในช่วง 150-220๐C ระยะเวลาการทำแห้งไม่เกิน 2 นาที ได้เป็นผลิตภัณฑ์ผลแห้ง ----------------------------------------------------- แก้ไข 28/07/58 สูตรและกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย 2 ขั้นตอน คือ 1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวก่อนการทำแห้ง ส่วนประกอบ ปริมาณการผสม 1. น้ำตาลมะพร้าว ความเข้มข้น 30-40% หรือ 30-40 Brix 100 กิโลกรัม 2. แป้งพอลิเมอร์หรือแป้งที่ทนต่อการย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร 10-40% โดยน้ำหนัก ของน้ำตาลมะพร้าวในข้อ 1 3. สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในกลุ่มฟอสเฟต 0.1-1% โดยน้ำหนัก ของน้ำตาลมะพร้าวในข้อ 1 2. กรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผง อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต ประกอบด้วย เครื่องกวนผสม (1) เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย (2) ขั้นตอนการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยวิธีการทำแห้งแบบพ่นฝอย ก. นำน้ำตาลมะพร้าวสดมาเคี่ยวให้ได้ความเข้มข้น 30-40% (หรือเตรียมจากน้ำตาลปึก/ น้ำตาลปี๊ปจากมะพร้าวมาละลายให้ได้ความเข้มข้น 30-40 Brix) ข. นำมาผสมกับสารช่วยทำแห้ง ประเภทประเภทแป้งพอลิเมอร์หรือแป้งที่ทนต่อการ ย่อยโดยระบบทางเดินอาหาร (Resistant Maltodextrin) ในปริมาณ 10-40% โดย น้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ด้วยเครื่องกวนผสม(1) ค. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ก. และ ข. มาผสมกับสารกลุ่มฟอสเฟต เช่น ไดแคลเซียม ฟอสเฟต ในปริมาณ 0.1-1% โดยน้ำหนักของน้ำตาลมะพร้าวเข้มข้น ผสมทั้งหมดให้ เป็นเนื้อเดียวกัน ง. นำส่วนผสมของน้ำตาลมะพร้าวที่เตรียมจากข้อถือสิทธิที่ 1 ส่งไปยังเครื่องทำแห้ง แบบพ่นฝอย(2) ทำการสเปรย์ด้วยแรงดันของหัวพ่นไม่ต่ำกว่า 1-10 ความดัน บรรยากาศ สารละลายน้ำตาลมะพร้าวเกิดการแตกกระจายเป็นละอองฝอยที่มีอนุภาค ขนาดเล็กภายในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย ใช้อุณหภูมิลมร้อนในการทำแห้งอยู่ ในช่วง 150-220๐C ระยะเวลาการทำแห้งไม่เกิน 2 นาที ได้เป็นผลิตภัณฑ์ผลแห้ง ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- สูตรและกรรมวิธีการผลิตน้ำตาลมะพร้าวผงด้วยเทคนิคการทำแห้งแบบพ่นฝอย ประกอบด้วย 2 ขั้นตอนคือRevised 29/03/2017 1. The coconut sugar formula consists of the following components and their proportions: Coconut sugar (35-40 Brix concentration) 100 kg; Low glycemic index drying agent 20-25% by weight of coconut sugar; Anti-caking agent (phosphate group) 0.1-1% by weight of coconut sugar. 2. The process of producing powdered coconut sugar using spray drying technique consists of the following steps: a. Boil the coconut sugar at 95-100°C for 30-35 minutes to achieve a concentration of 30-40 Brix. b. Mix with a low glycemic index drying agent (maltodextrin) at a quantity of 20-25%. c. Mix with an anti-caking agent (dicalcium phosphate) at a quantity of 0.1-1% by weight and stir until homogeneous. d. Heat the sugar solution to 40°C. e. Use a two-fluid nozzle with the following ratio... The ratio of raw sugar input to air volume used for spraying is 1:3.5 (kg:m3/min). The hot air drying temperature is in the range of 150-200°C, and the inlet hot air temperature is also 150-200°C. The drying time does not exceed 2 minutes, resulting in dry powder flakes. ----------------------- Revised 12/10/2016 1. The coconut sugar formula consists of: Ingredients Mixing Amount Coconut sugar, concentration 35-40 Brix 100 kg Low glycemic index drying agent 20-25% by weight of coconut sugar 1. Coconut sugar is produced using a spray drying technique with the following steps: a. Coconut sugar is boiled at 95-100°C for 30-35 minutes to achieve a concentration of 30-40%. b. It is mixed with a drying agent with a glycemic index lower than 50, specifically maltodextrin, at 25-30% by weight. c. It is mixed with an anti-caking agent, dicalcium phosphate, at 0.1-1% by weight, and stirred until homogeneous. d. The sugar solution is heated to 40°C. e. A two-fluid nozzle is used, applying the correct ratio... The ratio of the amount of sugar raw material fed to the amount of air used for spraying is 1:3.5 (kg:m3/min). The hot air temperature for drying is in the range of 150-200 degrees Celsius, and the inlet hot air temperature is 150-200 degrees Celsius. The drying time does not exceed 2 minutes, resulting in dry powder flakes as a product. 3. Products obtained from the process according to claim 1 or 2. ------------------------------- Revised 11/2/2016. The formula and process for producing powdered coconut sugar using spray drying technique consists of 2 steps: 1. Coconut sugar mixture before drying. Components and mixing quantities: 1. Coconut sugar, concentration 30-40% or 30-40 Brix, 100 kg. 2. Polymer starch or starch resistant to digestion, 10-40% by weight of the coconut sugar in step 1. 3. Anti-caking agent in the phosphate group, 0.1-1% by weight of the coconut sugar in step 1. 2. Coconut sugar powder production process. Equipment used in production consists of a mixer (1) and a spray dryer (2). Steps for producing powdered coconut sugar using the spray drying method: a. Boil fresh coconut sugar to obtain a concentration of 30-40% (or prepare it from coconut palm sugar/coconut jaggery by dissolving it to obtain a concentration of 30-40 Brix). b. Mix it with a drying agent of the type of polymer starch or starch that is resistant to digestion by the digestive system (Resistant Maltodextrin) in an amount of 10-40% by weight of the concentrated coconut sugar using a mixer (1). c. Mix the mixture obtained from steps a. and b. with a phosphate group substance such as dicalcium phosphate in an amount of 0.1-1% by weight of the concentrated coconut sugar. Mix all together until homogeneous. d. Send the coconut sugar mixture prepared from patent 1 to the spray dryer (2). Spray with a nozzle pressure of not less than 1-10 atmospheric pressure. The coconut sugar solution breaks down into fine droplets with particles. A small-scale spray dryer uses hot air at temperatures of 150-220°C for drying, with a drying time of no more than 2 minutes, resulting in a dried product. ----------------------------------------------------- Updated 28/07/58 The formula and process for producing powdered coconut sugar using spray drying technique consists of 2 steps: 1. Coconut sugar mixture before drying: Ingredients and their proportions: 1. Coconut sugar, concentration 30-40% or 30-40 Brix, 100 kg. 2. Polymer starch or starch resistant to digestion, 10-40% by weight of the coconut sugar in step 1. 3. Anti-caking agent in the phosphate group, 0.1-1% by weight of the coconut sugar in step 1. 2. Coconut sugar powder production process. Equipment used in production consists of a mixer (1) and a spray dryer (2). Steps for producing powdered coconut sugar using the spray drying method: a. Boil fresh coconut sugar to obtain a concentration of 30-40% (or prepare it from coconut palm sugar/coconut jaggery by dissolving it to obtain a concentration of 30-40 Brix). b. Mix it with a drying agent of the type of polymer starch or starch that is resistant to digestion by the digestive system (Resistant Maltodextrin) in an amount of 10-40% by weight of the concentrated coconut sugar using a mixer (1). c. Mix the mixture obtained from steps a. and b. with a phosphate group substance such as dicalcium phosphate in an amount of 0.1-1% by weight of the concentrated coconut sugar. Mix all together until homogeneous. d. Send the coconut sugar mixture prepared from patent 1 to the spray dryer (2). Spray with a nozzle pressure of not less than 1-10 atmospheric pressure. The coconut sugar solution breaks down into fine droplets with particles. A small-scale spray dryer uses hot air at temperatures between 150-220°C for drying, with a drying time of no more than 2 minutes, resulting in a dried product. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- The formula and process for producing powdered coconut sugar using spray drying technique consists of two steps: 1. สูตรผสมของน้ำตาลมะพร้าวก่อนการทำแห้ง ก. นำน้ำตาลมะพร้าวสดมาเคี่ยวให้ได้ความเข้มข้น 35-40% ( หรือเตรียมจากน้ำตาลปึก/ น้ำตาลปี๊ปจากมะพร้าวมาละลายให้ได้ความเข้มข้น 34-40 Brix) ข. นำมาผสมกับสารช่วยทำแห้ง ประเภท Resistant Maltodextrin ในปริมาณ 20-25 % โดยน้ำหนัก ค. น้ำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ก. และ ข. มาผสมกับสารกลุ่มฟอสเฟต เช่น ไดแคเซียม ฟอสเฟต ในปริมาณ 0.1-1% โดยน้ำหนักเทียบกับปริมาณความเข้มข้นของของแข็ง ในน้ำตาลมะพร้าวผสมทั้งหมดให้เป็นเนื้อเดียวกัน1. Coconut Sugar Mixture Formula Before Drying: a. Boil fresh coconut sugar to achieve a concentration of 35-40% (or prepare by dissolving coconut palm sugar/block sugar to achieve a concentration of 34-40 Brix). b. Mix with a drying agent such as Resistant Maltodextrin in an amount of 20-25% by weight. c. Mix the resulting mixture from steps a and b with a phosphate compound such as dicalcium phosphate in an amount of 0.1-1% by weight, relative to the solids concentration in the coconut sugar, and mix everything until homogeneous.
TH1303001307U 2013-10-11 The process of powder coconut sugar production by spray drying. TH12887A3 (en)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH12887C3 TH12887C3 (en) 2017-07-19
TH12887U TH12887U (en) 2017-07-19
TH12887Y true TH12887Y (en) 2017-07-19
TH12887A3 TH12887A3 (en) 2017-07-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102787016B (en) Heat-resistant microencapsulated essence and preparation method thereof
JP6827990B2 (en) Method for producing dipeptide-containing granules
CN104117327B (en) A kind of low temperature method of granulating of powder lactic acid
CN106107054A (en) The silica-type choline chloride powder of a kind of high effective content and production method thereof
TH12887U (en) The process of producing powdered coconut sugar using spray drying.
CN205933240U (en) Instant granule type compound phosphates&#39;s production system
CN109007760A (en) A kind of anti-moisture absorption powdered soy and its production technology
CN107751522A (en) A kind of overlength cool feeling duration pressed candy and preparation method thereof
CN102775510B (en) Preparation technique of low-temperature instant carrageenan
CN104207941A (en) Preparation method of schizonepeta volatile oil microcapsule powder
CN101011129A (en) Drying method of instant high protein bean powder
CN104772840A (en) Alcohol-resistant blow-free aqueous mold release agent, and preparation method and application thereof
CN103159199A (en) Production method of instant-dissolving sodium tripolyphosphate
CN106146109A (en) A kind of spray pelleting process of compound fertilizer
TH12887C3 (en) The process of powder coconut sugar production by spray drying.
TH12887A3 (en) The process of powder coconut sugar production by spray drying.
KR101384552B1 (en) Granulating method and granulating device
CN105694528A (en) Preparation method of water-dispersible capsanthin
CN101805235B (en) Sulfur-coated urea fertilizer and preparation method thereof
CN104959121A (en) Chemical desiccant and preparation method thereof
US3129091A (en) Granular ureaform fertilizer
CN103385434A (en) Production method for instant kudzuvine root starch based on structural micro-modification
CN110115367B (en) A kind of method for improving the recovery rate of spray drying of soy sauce powder
RU2286319C1 (en) Method for preparing granulated ammophos
CN104507857A (en) Continuous process for manufacturing freely flowing solid acidic P/K fertilizer