TH125680A - - Google Patents

Info

Publication number
TH125680A
TH125680A TH1201000354A TH1201000354A TH125680A TH 125680 A TH125680 A TH 125680A TH 1201000354 A TH1201000354 A TH 1201000354A TH 1201000354 A TH1201000354 A TH 1201000354A TH 125680 A TH125680 A TH 125680A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
polyester
process according
yarn
dyed
aliphatic
Prior art date
Application number
TH1201000354A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH73899B (en
TH125680B (en
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Publication of TH125680A publication Critical patent/TH125680A/th
Publication of TH125680B publication Critical patent/TH125680B/en
Publication of TH73899B publication Critical patent/TH73899B/en

Links

Abstract

DC60 (23/04/55) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องต่อกรรมวิธีสำหรับการผลิตเส้นใยโพลีเอสเทอร์ถูกย้อม (C) จาก เทเรฟทาเลท โพลีเอสเทอร์ (A), อย่างน้อยหนึ่งสารเติมแต่งที่ประกอบด้วยโพลีเอสเทอร์ (B) และ สามารถเลือกให้ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งส่วนประกอบ (G) สารเติมแต่งที่ประกอบด้วย โพลีเอสเทอร์สามารถได้มาโดยการคอนเดนเซชั่นของโมโนเมอร์ที่เป็นอะลิฟาติก 1, โอเมกา-ไดออล, อะลิฟาติก 1, โอเมกา-ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด และอะโรมาติก 1, โอเมกา-ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด อย่างสามารถ เลือกได้, ตัวยืดขยายสายโซ่ (V) ถูกใช้ในการผลิตสารเติมแต่งที่ประกอบด้วยโพลีเอสเทอร์ (B) เพื่อการผลิตเส้นใย, ส่วนประกอบ (A), (B) และสามารถเลือกให้ประกอบด้วยส่วนประกอบ (G) ถูก ผสม, ถูกหลอมในเครื่องผลักดันออก และถูกผลักดันออกผ่านหัวฉีดเส้นใย เส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C) เหล่านี้ควรถูกใช้ในการผลิตผ้าสิ่งทอถูกย้อม (F) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องต่อกรรมวิธีการผลิตเส้นใยโพลีเอสเทอร์ถูกย้อม (C) จาก เทเรฟทาเลท โพลีเอสเทอร์ (A), อย่างน้อยหนึ่งสารเติมแต่งที่ประกอบด้วยโพลีเอสเทอร์ (B) และ สามารถเลือกให้ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งส่วนประกอบ (G) สารเติมแต่งที่ประกอบด้วย โพลีเอสเทอร์สามารถได้มาโดยการคอนเดนเซชั่นของโมโนเมอร์ที่เป็นอะลิฟาติก 1, (สูตร)-ไดออล, อะลิฟาติก 1, (สูตร)-ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด และอะโรมาติก 1, (สูตร)-ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด อย่างสามารถ เลือกได้, ตัวยืดขยายสายโซ่ (V) ถูกใช้ในการผลิตสารเติมแต่งที่ประกอบด้วยโพลีเอสเทอร์ (B) เพื่อการผลิตเส้นใย, ส่วนประกอบ (A), (B) และสามารถเลือกให้ประกอบด้วยส่วนประกอบ (G) ถูก ผสม, ถูกหลอมในเครื่องผลักดันออก และถูกผลักดันออกผ่านหัวฉีดเส้นใย เส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C) เหล่านี้ควรถูกใช้ในการผลิตผ้าสิ่งทอถูกย้อม (F) DC60 (23/04/55) This invention involves a process for the production of dyed polyester fibers (C) from terephthalate polyester (A), at least one. Additives containing polyester (B) and can be chosen to contain at least one component (G). Additives containing Polyester can be obtained by condensation of aliphatic monomer 1, omega-diol, aliphatic 1, omega-diol. Carboxylic acid and aromatic 1, omega-diocarboxylic acid selectable, chain extender (V) are used in the manufacture of additives. Containing polyester (B) for fiber production, components (A), (B) and optional (G) components are mixed, melted in a push-off machine. And is pushed out through a fiber nozzle These polyester (C) fibers should be used in the manufacture of dyed textile fabrics (F) .This invention relates to the manufacturing process of dyed polyester (C) from poured. Polyester raphthalate (A), at least one additive containing polyester (B) and can be optionally composed of at least one component (G). Polysters can be obtained by condensation of aliphatic monomer 1, (formula) - diol, aliphatic 1, (formula) - dica. Carboxylic acid and aromatic 1, (formula) - selectable diocarboxylic acid, chain extenders (V) are used in the manufacture of additives. Containing polyester (B) for fiber production, components (A), (B) and optional (G) components are mixed, melted in a push-off machine. And is pushed out through a fiber nozzle These polyester (C) fibers should be used in the manufacture of dyed textile fabrics (F).

Claims (7)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------22/06/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการสำหรับการผลิตเส้นใยโพลีเอสเทอร์ที่ถูกย้อม (C), เส้นด้ายที่ถูกย้อม (E) และ/ หรือผ้าสิ่งทอที่ถูกย้อม (F) จากส่วนประกอบ a) 80% ถึง 99%โดยนํ้าหนัก, ที่เทียบจากผลรวมของส่วนประกอบทั้งหมดของเส้นใย,ของ เทเรฟทาเลทโพลีเอสเทอร์ (A)อย่างน้อยหนึ่งชนิด, b) 1% ถึง 20% โดยนํ้าหนัก, ที่เทียบจากผลรวมของส่วนประกอบทั้งหมดของเส้นใย, ของ สารเติมแต่งอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่ประกอบด้วยโพลีเอสเทอร์ (B) อันได้มาจากโมโนเมอร์ m m1) อะลิฟาติก 1, (สัญลักษณ์) -ไดออล, m2) อะลิฟาติก 1, (สัญลักษณ์) -ไดคาร์บอกซิลิกแอซิด, m3) อะโรมาติก 1, (สัญลักษณ์) -ไดคาร์บอกซิลิกแอซิด, และโดยทางเลือกแล้วเป็นตัวยืดขยาย สายโซ่ (V) อย่างน้อยหนึ่งชนิด , และ c) โดยทางเลือกแล้วเป็นส่วนประกอบ(G)อย่างน้อยหนึ่งชนิด ที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ I) การผสมส่วนประกอบ (A), (B) และ, ถ้าใช้, ส่วนประกอบ (G) หนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น II) การผลิตเส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C) จากของผสมที่ได้มาในขั้นตอน I), III) โดยทางเลือกแล้วยังดำเนินกระบวนการต่อไปอีกกับเส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C) ไปเป็นเส้นด้าย (E) และ/หรือผ้าสิ่งทอ (F), และ IV) การย้อมเส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C), เส้นด้าย (E) และ/หรือผ้าสิ่งทอ (F) ที่อุณหภูมิ < 130 องศาเซลเซียส 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน II) ประกอบรวมด้วยของผสมที่ได้มาในขั้นตอน I) ที่ ถูกหลอมในเครื่องอัดรีด, ที่ถูกอัดรีดผ่านหัวฉีดเส้นใยและที่ถูกม้วนเก็บ 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งขั้นตอน III) ประกอบรวมด้วยเส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C) ที่ถูกปั่นไปเป็นเส้นด้าย (E) 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งขั้นตอน III) ประกอบรวมด้วยเส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C) และ/ หรือเส้นด้าย (E) ที่ยังถูกดำเนินกระบวนการต่อไปนี้อีกไปเป็นผ้าสิ่งทอ 5. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ที่ซึ่งเส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C), เส้นด้าย (E) และ/หรือผ้าสิ่งทอ (F) ถูกกระทำด้วยอิมัสซิไฟเออร์ที่ทำให้เสถียรก่อนการย้อม หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า 6. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 ที่ซึ่งเทเรฟทาเลทโพลีเอสเทอร์ (A) ถูก เลือกจากโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลท และ/หรือโพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลท 1. 8. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 7 ที่ซึ่งตัวยืดขยายสายโซ่(V) อย่างน้อย หนึ่งชนิดถูกใช้ถึง 7%โดยนํ้าหนัก 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งตัวยืดขยายสายโซ่ (V) คือ 1,6-เฮกซาเมทิลีนไดไอโซ ไซยาเนท 1 0. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 9 ที่ซึ่งอะลิฟาติก 1, (สัญลักษณ์) -ไดออล m1) คือ 1,4-บิวเทนไคออล 1 1. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้องถือสิทธิ 1 ถึง 10 ที่ซึ่งอะลิฟาติก 1, (สัญลักษณ์) -ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด m2) คืออะดิพิก แอซิด 1 2. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 11 ที่ซึ่งอะโรมาติก 1, (สัญลักษณ์) -คาร์บอกซิลิก แอซิด m3) คือเทเรฟทาลิกแอซิด 1 3. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 12 ที่ซึ่งสารเติมแต่งที่ประกอบด้วย โพลีเอสเทอร์ (B) มีนํ้าหนักโมเลกุลเฉลี่ยตามจำนวน H, ในช่วงจาก 50 000 ถึง 180 000 กรัม/โมล 1 4. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 13 ที่ซึ่งอุณหภูมิเปลี่ยนสถานะคล้าย แก้วของสารเติมแต่งที่ประกอบด้วยโพลีเอสเทอร์ (B) อยู่ที่ระหว่าง -50 องศาเซลเซียส และ 0 องศา เซลเซียส, ที่ต้องการระหว่าง -45 และ -10 องศาเซลเซียส และต้องการกว่านั้นระหว่าง -40 องศา เซลเซียส และ -20 องศาเซลเซียส 1 5. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 14 ที่ซึ่งการย้อม (IV) ใช้สีย้อมที่มีการ กระจายตัวและโดยทางเลือกแล้วเป็นตัวช่วยการกระจายตัว 1 6. การใช้เส้นใยโพลีเอสเทอร์ที่ถูกย้อม (C), เส้นด้ายที่ถูกย้อม (E) และ/หรือผ้าสิ่งทอที่ถูกย้อม (F) ที่ถูกผลิตโดยกระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 15 ในการผลิตวัสดุสิ่งทอ (D) ------------ 1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตเส้นใยโพลีเอสเทอร์ถูกย้อม (C), เส้นด้ายถูกย้อม (E), และ/หรือผ้า สิ่งทอถูกย้อม (F) จากส่วนประกอบ (a) อย่างน้อยหนึ่งเทเรฟทาเลท โพลีเอสเทอร์ (A), 80% ถึง 99% โดยน้ำหนัก, เทียบจาก ผลรวมของส่วนประกอบทั้งหมดของเส้นใย, (b) 1% ถึง 20% โดยน้ำหนัก, เทียบจากผลรวมของส่วนประกอบทั้งหมดของเส้นใย, เป็น อย่างน้อยหนึ่งสารเติมแต่งที่ประกอบด้วยโพลีเอสเทอร์ (B) อันได้มาจากโมโนเมอร์ m m1) อะลิฟาติก 1, (สูตร)-ไดออล, m2) อะลิฟาติก 1, (สูตร)-ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด, m3) อะโรมาติก 1, (สูตร)-ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด,และ สามารถเลือกให้ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งตัวยึดขยายสายโซ่ (V), และ c) สามารถเลือกให้ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งส่วนประกอบ (G) ประกอบด้วยขั้นตอน I) การผสมส่วนประกอบ (A), (B)และ, ถ้าใช้, หนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งส่วนประกอบ (G) II) การผลิตเส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C) จากของผสมที่ได้มาในขั้นตอน I), III) สามารถเลือกให้ดำเนินกรรมวิธีต่อไปอีกกับเส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C) เป็นเส้นด้าย (E) และ/หรือผ้าสิ่งทอ (F), และ IV) การย้อมเส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C), เส้นด้าย (E) และ/หรือผ้าสิ่งทอ (F) ที่อุณหภูมิ <130 องศาเซลเซียส 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน II) ประกอบด้วยของผสมที่ได้มาในขั้นตอน l) ถูก หลอมในเครื่องผลักดันออก, ถูกผลักดันออกผ่านหัวฉีดเส้นใยและถูกม้วนเก็บ 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งขั้นตอน III) ประกอบด้วยเส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C) ถูกปั่นเป็นเส้นด้าย (E) 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งขั้นตอน III) ประกอบด้วยเส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C) และ/ หรือเส้นด้าย (E) ถูกดำเนินกรรมวิธีต่อไปอีกเป็นผ้าสิ่งทอ 5. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ที่ซึ่งเส้นใยโพลีเอสเทอร์ (C), เส้นด้าย (E) และ/หรือผ้าสิ่งทอ (F) ถูกกระทำด้วยสเตบิไลซิ่ง อิมัลสิโฟเออร์ก่อนการย้อน 6. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 ที่ซึ่งเทเรฟทาเลท โพลีเอสเทอร์ (A) ถูก เลือกจากโพลีเอทิลีน เทเรฟทาเลท และ/หรือโพลีบิวทิลีน เทเรฟทาเลท 7. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 6 ที่ซึ่งโมโนเมอร์ ml):m2):m3) มีอยู่ใน อัตราส่วนโมลาร์อยู่ที่ 2:1:1 8. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 7 ที่ซึ่งอย่างน้อยตัวยืดขยายสายโซ่ (V) ถูกใช้ถึง 7% โดยน้ำหนัก 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งตัวยืดขยายสายโซ่ (V) คือ 1,6-เฮกซาเมทิลีน ไดไอโซยาเนท 1 0. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 9 ที่ซึ่งอะลิฟาติก 1, (สูตร)-ไดออล ml) คือ 1,4-บิวเทนไดออล 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 22/06/2018 ------ (OCR) Page 1 of Quantity 2 Claims 1.Process for producing dyed polyester fibers (C). , Dyed yarn (E) and / or dyed textile fabric (F) from component a) 80% to 99% by weight, compared with the sum of all components of the fiber, of Terephthalate Polyester (A) at least one type, b) 1% to 20% by weight, as the sum of all fiber components, of at least one additive containing polyester (B). Derived from the monomer m m1) aliphatic 1, (symbol) - diol, m2) aliphatic 1, (symbol) - dicarboxylic acid, m3). Aromatic 1, (symbol) - dicarboxylic acid, and, optionally, at least one type of chain extender (V), and c). G) At least one of a kind Which includes steps I) mixing components (A), (B) and, if used, one or more components (G) II) production of polyester fibers (C) from Blending obtained in steps I), III), optionally, and further processing with polyester (C) to yarn (E) and / or textile fabric (F), And IV) dyeing of polyester (C), yarn (E) and / or textile fabric (F) at <130 ° C 2. Process according to claim 1 at step II) Contains mixtures obtained in step I) that is melted in an extruder, extruded through a filament nozzle and rolled up (3.Process according to claim 1 or 2 at step III). It consists of polyester fibers (C) that are spun into yarn (E) 4. The process according to claim 3 where step III) is made up of polyester (C) fibers. ) And / or yarn (E) that continues to be further processed into textile fabrics 5. Process according to any of the Claims 1 to 4 where polyester (C) fibers , Yarn (E) and / or textile fabric (F) is treated with a stabilized emulsifier before resurfacing. Page 2 of 2 of Page 6. Process according to any of the Claims 1 to 5 where teraphthalate polyester (A) is selected from polyethylene tere. Phthalate And / or polybutylene terephthalate 1. 8. Process for any of Claim 1 through 7 where at least one type of chain extender (V) is used to 7% by weight 9. Process according to claim 8, where the chain extender (V) is 1,6-hexamethylene diisocyanate 1 0. Which of the following processes? One of the claims 1 through 9, where aliphatic 1, (symbol) - diol m1) is 1,4-butane chiol 1. 1. The process according to one of the clauses holds the right. 1 to 10, where aliphatic 1, (symbol) - dicarboxylic acid, m2) is adipic acid 1 2.Process according to one of claim 1 to 11 where aromatic 1, (symbol) - carboxylic acid m3) is terephthalic acid 1 3.Process according to one of the claims 1 to 12. Where the additive containing polyester (B) has an average molecular weight by the number H, in the range from 50 000 to 180 000 g / mol 1 4. The process according to one of the following: Rights 1 to 13, where the temperature changes state like The glass of additive containing polyester (B) is between -50 ° C and 0 ° C, preferred between -45 and -10 ° C and preferred between -40 ° C and -. 20 ° C 1 5. Process in accordance with any of Claims 1 to 14 where dyeing (IV) uses dyes that are Dispersed and, optionally, a dispersion aid 1 6. Use of dyed polyester fibers (C), dyed yarn (E) and / or dyed textile fabrics ( F) Produced by a process in accordance with any of the claims 1 to 15 in the production of textile materials (D) ------------ 1. Process for producing polyamide fibers. The stern is dyed (C), the yarn is dyed (E), and / or the textile fabric is dyed (F) from at least one terephthalate polyester (A) component. ), 80% to 99% by weight, compared with the sum of all fiber components, (b) 1% to 20% by weight, compared with the sum of all fiber components, is at least one additive containing Polyester (B) derived from monomer m m1) aliphatic 1, (formula) - diol, m2) aliphatic 1, (formula) - dicar. Boxylic acid, m3) aromatic 1, (formula) -dicarboxylic acid, and can be selected to contain at least one extension bracket (V), and c. ) It can be selected to contain at least one component (G) consisting of step I) compounding (A), (B) and, if used, one or more components (G) II). The plester (C) from the mixture obtained in step I), III) can be optionally further processed with polyester fibers (C) as yarn (E) and /. Or textile fabrics (F), and IV) dyeing polyester fibers (C), yarn (E) and / or textile fabrics (F) at temperature <130 degrees Celsius. Rights 1 where step II) consists of a mixture obtained in step l) is melted in an ejector, ejected through a fiber nozzle and rolled up 3. Treatment according to claim 1 or 2. Where step III) consists of polyester fibers (C) spun into yarn (E) 4.Process according to claim 3 where step III) consists of polyester (C) fibers. And / or yarn (E) is further processed into textile fabrics 5. A process according to one of the claims 1 to 4 where polyester (C), yarn (E) And / or textile fabric (F) is treated with stabilizing Emulsifier prior to rollback 6. Process according to one of Claim 1 to 5 where teraphthalate polyester (A) is selected from polyethylene. Nterphthalate and / or polybutylene terephthalate 7. Treatment according to one of the claims 1 to 6, where the monomer ml): m2): m3) It is present in a molar ratio of 2: 1: 1 8. A method according to any of the 1 to 7 claims, where at least a chain extender (V) is applied up to 7% by weight 9. Process according to claim 8, where the chain extender (V) is 1,6-hexamethylene diisoyanate 1 0. Process according to any of the claims 1 to 9. Where aliphatic 1, (formula) - diol ml) is 1,4-butane diol 1. 1. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 10 ที่ซึ่งอะลิฟาติก 1, (สูตร)-ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด m2) คืออะดิพิก แอซิด 11. Process according to one of the claims 1 to 10, where aliphatic 1, (formula) - dicarboxylic acid m2) is adipic acid 1. 2. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 11 ที่ซึ่งอะลิฟาติก 1, (สูตร)-คาร์บอกซิลิก แอซิด m3) คือเทเรฟทาลิก แอซิด 12. Process according to one of the claims 1 to 11, where aliphatic 1, (formula) -carboxylic acid m3) is terephthalic acid 1. 3. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 13 ที่ซึ่งสารเติมแต่งที่ประกอบด้วย โพลีเอสเทอร์ (B) มีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยตามจำนวน Mn ในช่วงจาก 50 000 ถึง 300 000 กรัม/โมล 13.Process according to any one of claim 1 to 13, where additives containing polyester (B) have a mean molecular weight of Mn in the range from 50 000 to 300 000 g / mo. L 1 4. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 13 ที่ซึ่งสารเติมแต่งที่ประกอบด้วย โพลีเอสเทอร์ (B) มีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยตามจำนวน Mn ในช่วงจาก 50 000 ถึง 180 000 กรัม/โมล+ 14. Procedures according to any one of claim 1 to 13, where additives containing polyester (B) have a mean molecular weight of Mn in the range from 50 000 to 180 000 g / mo. L + 1 5. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 14 ที่ซึ่งอุณหภูมิเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว ของสารเติมที่ประกอบด้วยโพลีเอสเทอร์ (B) อยู่ที่ระหว่าง -50 องศาเซลเซียส และ 0 องศา เซลเซียส, ที่ต้องการระหว่าง -45 และ -10 องศาเซลเซียส และต้องการกว่านั้นระหว่าง -40 องศา เซลเซียส และ -20 องศาเซลเซียส 15. Process according to any of the claims 1 to 14, where the glass transition temperature Of additives containing polyester (B) are between -50 ° C and 0 ° C, preferred between -45 and -10 ° C and preferred between -40 ° C and -20 ° C. Celsius 1 6. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 15 ที่ซึ่งการย้อม (IV) ใช้สีย้อมดิสเพริ์ส และสามารถเลือกให้ประกอบด้วยตัวช่วยการกระจายตัว 16. Process according to any of Claim 1 to 15 where dyeing (IV) uses Disperse dye. And can be selected to contain a dispersion assistant 1 7. การใช้เส้นใยโพลีเอสเทอร์ถูกย้อม (C), เส้นด้ายถูกย้อม (E) และ/หรือผ้าสิ่งทอถูกย้อม (F) ที่ผลิตโดยกรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 16 ในการผลิตวัสดุสิ่งทอ (D)7. Using dyed polyester (C), dyed yarn (E) and / or dyed textile fabric (F) produced by a process in accordance with one of Claim 1 to 16 in the manufacture of textile materials (D)
TH1201000354A 2010-07-27 Methods for producing polyester fibers, yarns and/or dyed textile fabrics. TH73899B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH125680A true TH125680A (en) 2013-07-25
TH125680B TH125680B (en) 2013-07-25
TH73899B TH73899B (en) 2020-01-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101739402B1 (en) Copolyester and preparation method and use thereof
CN1831028B (en) Normal pressure cation dyeable polyester, textile product made from the same, and process for production of the same
JP2013501152A5 (en)
CN102199807B (en) Method for producing phosphorus copolymerized flame-retarding terylene high-strength industrial yarns
EP1299582B1 (en) A process to prepare melt-colored polymeric fibers
TWI623659B (en) Polyester fiber manufacturing method, polyester fiber, yarn, and fabric
JP2008007923A (en) Deep-dyeable modified polylactic acid fiber, constitutive composition thereof and method for producing the composition
CN104480564A (en) Super-bright light trefoil irregular FDY fiber and preparation method thereof
US20130018165A1 (en) Method for Preparing Polytrimethylene Terephthalate with Sustained-Release Crystallinity
CN104499083B (en) A kind of Coated Fabrics and preparation method thereof
US10233288B2 (en) Highly functional polyamide polymer, spinning dope composition containing same, and molded product thereof
CN104499091B (en) A kind of polyester composite filament arranged side by side and preparation method thereof
CN104480568A (en) Linen-like type differential shrinkage composite filament and preparation method thereof
JP2001516813A (en) Melt-spun colored condensation polymer
CN104878487A (en) Composite differential shrinkage yarn and preparation method thereof
CN104562340A (en) Differential-shrinkage cotton-like composite filament and preparation method thereof
CN103724605A (en) Continuous polymerization preparation method of flame-retardant anti-static PTT (polytrimethylene terephthalate) polyester and polyester prepared by using same
CN104499082A (en) Polyester fiber DTY (draw textured yarn) with high dyeing rate and preparation method thereof
CN103408749A (en) Chinlon 6 section for bromochlorodifluoromethane (BCF) carpet yarn and preparation method thereof
CN104031251A (en) Continuous polymerization preparation method of easily dyed and antistatic PTT copolymer of cationic dyes
TH125680A (en)
CN104532391B (en) A kind of high dye-uptake polyester fiber and preparation method thereof
KR20180078960A (en) Method for manufacturing high strength dyed-polyethylene terephthalate fiber and dyed fiber produced therefrom
CN102977349B (en) Flame-retardant copolymer and continuous polymerization method thereof
CN104480562A (en) High-dye-uptake polyester fiber POY (partially oriented yarn) and preparation method thereof