TH12554B

TH12554B - The process of creating a thin barrier layer inside the base container.

Info

Publication number: TH12554B
Application number: TH9501000236A
Authority: TH
Inventors: เพลสเตอร์ นายจอร์จ
Original assignee: นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นายดำเนิน การเด่น; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก; นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date: 1995-02-08
Publication date: 2002-04-25

Abstract

ชั้นด้านในที่บางมากๆ ซึ่งประกอบขึ้นด้วยพอลิเมอร์ชนิดหนึ่ง ที่เลือกจากคุณลักษณะการขวางกั้น หรือความเฉื่อย ได้ถูกสร้างขึ้นภายในภาชนะมูลฐานสำหรับภาชนะบรรจุ ซึ่งประกอบขึ้นจากพอลิเมอร์อีก ชนิดหนึ่ง หรือ โครงสร้างของพอลิเมอร์เป็นส่วนใหญ่ ชั้นด้านในของภาชนะมูลฐานได้ผลิตขึ้นโดยกรรม วิธีการเคลือบแบบควบคุม ซึ่งรวมถึงการเคลือบแกนแบบพิมพ์การฉีดก่อนการฉีดแบบพิมพ์ หรือโดยการ เคลือบผิวภาชนะมูลฐานโดยตรงภายหลังการฉีดแบบพิมพ์แล้ว กรรมวิธีนี้สามารถทำให้ทั้งชั้นด้านในและ ชั้นหลักประสานติดกันได้ เมื่อผิวรอยต่อระหว่างชั้นทั้งสองหลอมละลาย ชั้นเชื่อมประสานสามารถนำมา ใช้ได้ เมื่อมีความจำเป็น เพื่อให้ชั้นทั้งสองสามารถเชื่อมประสานกันได้ โดนปราศจากการหลอมละลายรอย ต่อระหว่างชั้นนั้น The inner layer is very thin. Which is made up of a type of polymer Selected from the blocking feature Or inertia Has been built inside the basic container for containers It is mainly made up of another polymer or the structure of a polymer. The inner layer of the basic vessel was made by action. Controlled coating method This includes mold core coating, pre-injection, or by direct coating on base container after mold injection. This process can make both the inner and outer layers. The main layers can be joined together. When the joint surface between the two layers is melted A solder layer can be used when needed. So that the two layers can be joined together Without melting marks Between the layers

Claims

1. The process of forming the inner thin barrier layer of type I polymer within the base vessel. Containing the second type of polymer It consists of the following steps: (a) Internal heating of the mold core by feeding the heated flow into the channel along the (B) Internal heating of the mold core socket. By the flow of fluid that is heated through Numerous holes arranged in the body of the socket. And inserting the heated core into the mold core socket That is heated (c) filling the gaps formed between the axes And molded core crucibles with a type of polymer that is In the melting state, the first such polymer has predetermined blocking and / or inertia characteristics. And form a thin barrier layer directly on the heated core and whose thickness is determined by the said gap (d) removal of the mold core and the barrier layer built up there from the mold core while The thin barrier layer remains in a melting state (e) removal of the mold core and the thin barrier layer. Into the mold cavity, injection (f) stops the flow of the heated fluid in the mold core and guides the cooling fluid into the longitudinal cavity and cools the mold core and (g) the polymer feed. The second type, in the state of fusion, enters the inlet channel Of injection mold And the flow of the second polymer over the thin transverse layer, such thin transverse layers are in a melting state on its outer surface. Which is in contact with the polymer The second kind. By the above method, a basic container will be created. That consists of a thin layer on the inside of the material The barrier is built into the second polymer material.

2. The process of claim 1, plus one more step between (d) and (e), is the construction of a layer of bonding material on such a thin barrier layer.

3. The process of claim 2, where another step of the construction of the said layer. It consists of inserting a mold core with a thin barrier layer on it into another mold core, where the other mold core contains a binder.