TH12334B - Reactor for chemical reactions in a three-phase system - Google Patents

Reactor for chemical reactions in a three-phase system

Info

Publication number
TH12334B
TH12334B TH9801003953A TH9801003953A TH12334B TH 12334 B TH12334 B TH 12334B TH 9801003953 A TH9801003953 A TH 9801003953A TH 9801003953 A TH9801003953 A TH 9801003953A TH 12334 B TH12334 B TH 12334B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
attached
box
flange contact
double
gas
Prior art date
Application number
TH9801003953A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH38479A (en
Inventor
เบลมอนท์ นายกิวเซปเป
ปิกโคโล นายวินเซนโซ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH38479A publication Critical patent/TH38479A/en
Publication of TH12334B publication Critical patent/TH12334B/en

Links

Abstract

DC60 (22/12/41) เครื่องปฏิกรณ์สำหรับปฏิกิริยาเคมีซึ่งได้ดำเนินไปในระบบสามเฟส (ของเหลว, แก๊ส, ของแข็ง) ซึ่งประกอบด้วย ก) ส่วนฐานซึ่งเป็นที่ซึ่งแก๊สเริ่มต้นได้ถูกป้อนเข้าไป ผ่านหัวฉีดขาเข้า ข) ส่วนแลกเปลี่ยนความร้อนซ้อนหนึ่งส่วนหรือมากกว่า แต่ละส่วนเหล่านี้ได้ถูกจุ่มไว้ใน ส่วนสังเคราะห์ที่สอดคล้อง ค) ส่วนหัวที่มีหัวฉีดขาออกสำหรับระบายสารแขวนลอยและหัวฉีดขาออกสำหรับระบาย แก๊สที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยาและกลุ่มของไดอะแฟรมทแยงเอียงสำหรับแยกอนุภาคของของเหลว และ/หรือของแข็งที่อยู่ในนั้น เครื่องปฎิกรณ์สำหรับปฎิกิริยาซึ่งได้ดำเนินไปในระบบสามเฟส (ของเหลว, แก๊ส, ของแข็ง) ซึ่งประกอบด้วย ก) ส่วนฐานซึ่งเป็นที่ซึ่งแก๊สเริ่มต้นได้ถูกป้อนเข้าไป ผ่านหัวฉีดขาเข้า ข) ส่วนแลกเปลี่ยนความร้อนซ้อนหนึ่งส่วนหรือมากกว่า แต่ละส่วนเหล่านี้ได้ถูกจุ่มไว้ใน ส่วนสังเคราะห์ที่สอดคล้อง ค) ส่วนหัวที่มีหัวฉีดขาออกสำหรับระบายสารแขวนลอยและหัวฉีดขาออกสำหรับระบาย แก๊สที่ไม่ได้ทำปฎิกิริยาและกลุ่มของไดอะแฟรมทแยงเอียงสำหรับแยกอนุภาคของของเหลว และ/หรือของแข็งที่อยู่ในนั้น DC60 (22/12/41) Reactor for chemical reactions which is carried out in a three-phase (liquid, gas, solid) system consisting of a) the base part where the starting gas is fed. Through the inlet nozzles; b) one or more stacked heat exchangers; Each of these parts has been immersed in C) A header with an outlet nozzle for draining the suspensions and an outlet nozzle for draining. Non-reactive gas and slanted diaphragm group for liquid particle separation And / or solids in them The reactor is carried out in a three-phase (liquid, gas, solid) system consisting of a) the base part where the starting gas is fed. Through the inlet nozzles; b) one or more stacked heat exchangers; Each of these parts has been immersed in C) A header with an outlet nozzle for draining the suspensions and an outlet nozzle for draining. Non-reactive gas and diaphragm slanting groups for liquid particle separation And / or solids in them

Claims (4)

1. เครื่องปฎิกรณ์สำหรับปฎิกิริยาเคมีซึ่งได้ดำเนินไปในระบบสามเฟส (triphasic systems) ซึ่งประกอบด้วย ส่วนหัวฐาน ซึ่งเป็นที่ซึ่งรีเอเจนต์แก๊ส ได้ถูกป้อนผ่านหัวฉีดขาเข้า ส่วนซึ่งมีภาชนะฐานและประกอบด้วย แผ่นเจาะรูแผ่นที่หนึ่งซึ่งต่อกับภาชนะบรรจุฐาน โดยการติดต่อแบบหน้าแปลนและ มีรูปที่หนึ่งที่สร้างขึ้นภายในซึ่งมีท่อได้ติด ไว้กับรูที่หนึ่งดังกล่าวสำหรับพาแก๊สไปยังเครื่องแจกจ่าย กล่องรูปทรงกระบอกที่หนึ่ง ซึ่งติดกับแผ่นที่หนึ่งดังกล่าว โดยการติดต่อแบบหน้า แปลนและมีหัวฉีดขาเข้าหนึ่งหัวหรือมากกว่าสำหรับป้อนของไหลหล่อเย็น แผ่นเจาะรูแผ่นที่สองซึ่งต่อกับกล่องรูปทรงกระบอกที่หนึ่งดังกล่าว โดยการติดต่อ แบบหน้าแปลนซึ่งมีท่อ ซึ่งลำเลียงแก๊สไปยังเครื่องแจกจ่ายได้ถูกติดทางด้านล่าง, ตัวเครื่องแจกจ่ายติด ไว้เหนือขึ้นมา และท่อจำนวนมากที่เกิดเป็นท่อติดเหนือขึ้นมาภายในรู กล่องรูปทรงกระบอกที่สองซึ่งต่อกับแผ่นที่สองโดยการติดต่อแบบหน้าแปลน ที่มี ความสูงเทียบเท่ากับความสูงของมัดท่อ ซึ่งในส่วนข้างล่างมีหัวฉีดขาเข้าหนึ่งหัวหรือมากกว่า ใน ตำแหน่งสมมาตรสำหรับป้อนสารแขวนลอยที่ไหลวนกลับซ้ำ แผ่นเจาะรูที่สามซึ่งประกอบกับกลุ่มของช่องตามแนวเส้นรอบวง (primetral slot) ซึ่ง ถูกจัดเรียงอยู่อย่างสมมาตรสำหรับทางเดินของสารแขวนลอยและแก๊สที่ไม่ได้ทำปฎิกิริยาซึ่งต่อกับ กล่องที่สองโดยการติดต่อแบบหน้าแปลน ซึ่งมีท่อของมัดท่อได้ถูกติดไว้ที่ด้านล่าง และรางจำนวน มากสำหรับลำเลียงแก๊สที่ไม่ได้ทำปฎิกิริยา และสารแขวนลอยได้ถูกติดไว้ข้างบนภายในรู กล่องรูปทรงกระบอกผนังสองชั้นซึ่งติดกับแผ่นที่สองโดยการติดต่อแบบหน้าแปลน ซึ่งประกอบบนผนังด้านในกับหัวฉีดขาออกป้อนผ่านหนึ่งหัวหรือมากกว่าสำหรับระบายของไหล หล่อเย็น, ห้องรูปวงแหวนระหว่างผนังสองชั้นซึ่งถูกวางตำแหน่งอย่างสอดคล้องกับกลุ่มของช่องตาม แนวเส้นรอบวงจะมีอยู่บนแผ่นที่สาม แผ่นเจาะรูแผ่นที่สี่ ซึ่งประกอบกับกลุ่มของช่องตามแนวเส้นรอบวงสำหรับทางเดิน ของสารแขวนลอยและแก๊สที่ไม่ได้ทำปฎิกิริยา ซึ่งถูกจัดเรียงอย่างสมมาตรและซ้อนทับกับห้องรูปวง แหวนซึ่งต่อกับกล่องผนังสองชั้น โดยการติดต่อแบบหน้าแปลน และรูที่มีรางติดไว้ ส่วนหัว ซึ่งติดกับแผ่นที่สี่ โดยการติดต่อแบบหน้าแปลน ที่มีหัวฉีดขาออกสำหรับ ระบายของเหลวที่ผลิตได้ และหัวฉีดขาออกจำนวนมากสำหรับระบายแก๊สที่ไม่ได้ทำปฎิกิริยา และ กลุ่มของตัวกรองตามขวางทแยงเอียง สำหรับแยกอนุภาคของของเหลวและ/หรือของแข็งที่อยู่ในนั้น1. The chemical reactor operated in three-phase (triphasic systems), consisting of a base header, where the gas reagents are Was fed through the inlet nozzle The part which has a base container and contains The first perforated plate attached to the base container. By a flange contact and There is one figure built inside which has a pipe attached. With the first hole for the gas to the dispenser First cylinder box Which is attached to the first sheet By contacting the page Flange and has one or more inlet nozzles for feeding the coolant fluid A second perforated plate connected to the aforementioned cylinder box by a flange contact with a pipe. Where the gas to the dispenser was attached to the bottom, the dispenser mounted Upwards And a large number of pipes that form a pipe stuck above the hole The second cylindrical box connected to the second disc by flange contact with a height equivalent to the height of the bundle. In the lower part there is one or more inlet nozzles in a symmetrical position for feeding the recirculating suspension. The third perforated plate, composed of a group of primetral slots, is arranged symmetrically for the passageway of suspensions and non-reactive gases. Second box by flange contact There was a bundle of pipes attached to the bottom and numerous troughs for conveying non-reactive gas. And the suspended solid was attached above the hole. A double-walled cylindrical box which is attached to the second plate by flange contact. Which is assembled on the inner wall with the outlet nozzles fed through one or more nozzles for cooling fluid, an annular chamber between the two walls, which is positioned in accordance with the group of channels according to The circumference is found on the third sheet. The fourth perforated sheet Which consists of a group of channels along the perimeter for corridors Of suspensions and non-acting gases Which are arranged symmetrically and overlap with the circular chamber Ring, which is connected to a double wall box By a flange contact And a hole with a rail attached to the head which is attached to the fourth plate By a flange contact With outgoing nozzle for Drain the produced liquid And a large number of outlet nozzles for venting non-reactive gas and a group of diagonal filters. For separating liquid and / or solid particles in it. 2. เครื่องปฎิกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ส่วนดังกล่าวประกอบด้วยส่วนแลกเปลี่ยนความ ร้อนหนึ่งส่วนหรือมากกว่า2. The device according to claim 1, where the said part consists of an exchange of Hot one or more parts 3. เครื่องปฎิกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2 โดยที่ส่วนดังกล่าวประกอบด้วยส่วนแลก เปลี่ยนความร้อนสองส่วน3. The device according to the claim No. 1 or No. 2, where the said part consists of exchange Two parts heat switch 4. เครื่องปฎิกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ซึ่งประกอบด้วย นอกเหนือจากส่วนต่างๆ กล่องรูปทรงกระบอกผนังสองชั้น ซึ่งติดกับแผ่นที่สองโดยการติดต่อแบบหน้าแปลน ไดอะ แฟรมเจาะรูสำหรับแบ่งส่วนตัวภายใน ภายในกล่องดังกล่าวไปเป็นปริมาตรที่เท่ากันเป็นส่วนใหญ่ สองปริมาตร (โดยไดอะแฟรมเจาะรู) ซึ่งภายในมีรางจำนวนมากผ่านที่มีความยาวเกือบเท่ากับความสูง ของกล่องรูปทรงกระบอก ผนังสองชั้น ซึ่งลำเลียงแก๊สที่ไม่ได้ทำปฎิกิริยาและสารแขวนลอย ไปยัง ห้องรูปวงแหวน ปริมาตรส่วนล่างของกล่อง ผนังสองชั้นที่อยู่ข้างใต้ไดอะแฟรม ถูกติดต่อกับ ตำแหน่งด้านนอกโดยหัวฉีดทางออกหนึ่งหัวหรือมากกว่า ซึ่งของไหลหล่อเย็น ของเขตปฎิกิริยา/แลก เปลี่ยนความร้อนได้ถูกระบายออก ในขณะที่ปริมาตรส่วนบนของกล่องผนังสองชั้นที่อยู่ข้างบนไดอะ แฟรมจะติดต่อกับด้านนอกของเครื่องปฎิกรณ์โดยหัวฉีดขาเข้าหนึ่งหัวหรือมากกว่า ซึ่งของไหลหล่อ เย็นของเขตปฎิกิริยา/แลกเปลี่ยนความร้อนข้างบนกล่องได้ถูกป้อนเข้าไป แผ่นเจาะรู (16\') ซึ่งประกอบกับช่องตามแนวเส้นรอบวง (18) ซึ่งสมมาตรและซ้อนทับกับ ห้องรูปวงแหวน (15\') ซึ่งต่อกับกล่องผนังสองชั้น (12\') โดยการติดต่อแบบหน้าแปลน และซึ่งท่อ ของมัดท่อ (17\') และเครื่องแจกจ่าย (17\') ได้ถูกติดกับรูปนั้น ไว้ข้างบน กล่องรูปทรงกระบอก (19) ที่มีความสูงเท่ากับความสูงของมัดท่อ (17\') และหน่วยส่วนปลาย ต่อมา แผ่นเจาะรู (20) ซึ่งติดกับกล่อง (19) โดยการติดต่อแบบหน้าแปลน ซึ่งประกอบกับช่องตาม แนวเส้นรอบวงอย่างสมมาตร (21) ซึ่งท่อของมัดท่อ (17\') ได้ต่อกับรูนั้น ไว้ข้างใต้และราง (22) สำหรับทางเดินของแก๊สไม่ได้ทำปฎิกิริยาและสารแขวนลอยข้างบน กล่องรูปทรงกระบอกผนังสองชั้น (23) ซึ่งติดกับแผ่น (20) โดยการติดต่อแบบหน้าแปลนซึ่ง ส่วนรูปวงแหวน (24) ซ้อนทับกับช่องตามแนวเส้นรอบวง (21) ของแผ่น (20), ผนังด้านในของกล่อง รูปทรงกระบอกที่ได้กล่าวมาแล้ว (23) มีหัวฉีดขาออกป้อนผ่าน (f) หนึ่งหัวหรือมากกว่า สำหรับ ระบายของไหลหล่อเย็น (B2\'); แผ่นเจาะรู (25) ซึ่งต่อกับกล่องผนังสองชั้น (23) โดยการติดต่อแบบ หน้าแปลน ซึ่งประกอบกับช่องตามแนวเส้นรอบวง (26) ซึ่งสมมาตรและซ้อนทับกับห้องรูปวงแหวน (24) และซึ่งราง (22) ได้ติดกับรูนั้น ส่วนหัว (16) ซึ่งติดกับแผ่น (25) โดยการติดต่อแบบหน้าแปลน ที่มีหัวฉีดขาออก (e) สำหรับ ระบายสารแขวนลอย (G2) และหัวฉีดขาออก (f) สำหรับระบายแก๊สที่ไม่ได้ทำปฎิกิริยา (A2) และ เช่นเดียวกับกลุ่มของไดอะแฟรมทแยงเอียง (17) สำหรับแยกอนุภาคของของเหลวและ/หรือของแข็งที่ อยู่ในนั้น4. The device according to claim 3 which consists of Apart from the parts Double-walled cylindrical box Which is attached to the second sheet by a flange contact, perforated diaphragm for internal division Inside the box are two mostly equal volumes (by perforated diaphragms), inside which are numerous troughs that are almost equal in length to their height. Of a double-walled cylindrical box which transports non-reactive gases and suspended solids to a ring chamber. Bottom box volume The double wall beneath the diaphragm is in contact with the outer position by one or more outlet nozzles. Which coolant fluid Of reaction / exchange area Change, the heat has been drained While the upper volume of the double-walled box above The frame contacts the outside of the device by one or more inlet nozzles. Which fluid is cast The cold of the reaction / heat exchanger zone above the box was fed into a perforated plate (16 \ '), which is assembled with a circumferential channel (18), which is symmetrical and overlapped with A ring-shaped chamber (15 \ '), which is connected to a double-walled box (12 \') by flange contact, and where the pipe of the bundle (17 \ ') and the dispenser (17 \') is attached to the figure. It is placed on top of a cylindrical box (19) with a height equal to the bundle height (17 \ ') and the lateral end unit perforated plate (20), which is attached to the box (19) by face contact. plan Which consists of the following channels Symmetrical circumference (21) through which the pipe bundle (17 \ ') is attached to the hole. Underneath and troughs (22) for gas passages do not interact, and above suspensions A double-walled cylindrical box (23), which is attached to the plate (20) by a flange contact, which The annular portion (24) overlaps with the opening along the perimeter (21) of the plate (20), the inner wall of the box. The forged cylinder (23) has one or more throughput nozzles (f) for cooling fluid (B2 \ '); The perforated plate (25), which is connected to the double-walled box (23) by a flange contact, which is assembled with a circumferential channel (26), which is symmetrical and overlapped with a ring-shaped chamber (24) and through which the rail (22). It was attached to the head hole (16), which was attached to the plate (25) by a flange contact. With the inlet nozzle (e) for draining the suspension (G2) and the outlet nozzle (f) for the non-reactive gas discharge (A2) and as well as the diaphragm diaphragm group of oblique ( 17) For separating liquid and / or solid particles in them
TH9801003953A 1998-10-13 Reactor for chemical reactions in a three-phase system TH12334B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH38479A TH38479A (en) 2000-05-31
TH12334B true TH12334B (en) 2002-03-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0471117B1 (en) Quench box assembly
NL1018672C2 (en) System for stripping and rectifying a fluid mixture.
US5221301A (en) Multi-stage cyclone separator system with intermediate manifold
US4683025A (en) Method and apparatus to convert a long tube vertical evaporator to a falling film evaporator
US5035867A (en) Reactor and reaction method with internal heat control by hollow heat exchanger plates
CN102065995B (en) Improved condenser installed in the tower
EA034048B1 (en) Annular catalyst carrier container for use in a tubular reactor
JP5174523B2 (en) Entrance duct with louver front
US4481014A (en) Arrangement for producing gaseous products
CA2440800A1 (en) Split-flow, vertical ammonia converter
CN101605597B (en) Screenless Moving Bed Reactor
JP2011033229A (en) Exhaust gas heat recovery device
TH12334B (en) Reactor for chemical reactions in a three-phase system
TH38479A (en) Reactor for chemical reactions in a three-phase system
EP0325907B1 (en) Aerobic-cultivation tank
RU2002131458A (en) CATALYTIC REACTOR FOR EXOTHERMAL PROCESSES PROCESSING IN A GAS-SOLID PHASE WITH A DIFFERENT TEMPERATURE DIFFERENCE
JPH06205966A (en) Reactor for contact method
JPH0212358B2 (en)
US4942022A (en) Catalytic reactor
CN216170044U (en) Propylene stripping tower
CN208205876U (en) Multi-stage condensing cooling separator
JP2016138680A (en) Multiple coil type heat exchanger
JPS6323966Y2 (en)
GB2156235A (en) Reactor for fluid bed reaction systems
CN103733011B (en) Gas-to-gas heat exchangers