Claims (1)
1. สิ่งบังหน้าต่างเพื่อควบคุมแสงซึ่งประกอบด้วย แผ่นวัสดุ(72) ที่ค่อนข้างโปร่างแสงแผ่นที่หนึ่ง, แผ่นวัสดุ (96)ที่ค่อนข้างโปร่งแสงแผ่นที่สองซึ่งได้รับการจัดวางไว้ขนานกับแผ่นที่หนึ่งดังกล่าว, และแถบวัสดุ (10a,210a) จำนวนหลายๆ แถบของวัสดุที่ค่อนข้างทึบแสง ซึ่งแต่ละแถบจะมีส่วน แถบขอบที่ประสานติดกับแผ่นวัสดุ (72) แผ่นที่หนึ่งดังกล่าวและแผ่นวัสดุ (96) แผ่นที่สองดังกล่าวตามลำดับ ด้วยเหตุนี้ส่วนตอนกลาง (central portion) ของแถบวัสดุดังกล่าวจะก่อขึ้นรูปแผ่นใบ (vane) ซึ่งในตำแหน่งการปิดที่หนึ่งของสิ่งบังหน้าต่างดังกล่าว จะมีลักษณะแบนราบอย่างเป็นสำคัญและยื่นออกไปขนานอย่างเป็นสำคัญกับแผ่นวัสดุแผ่นที่หนึ่งและที่สอง (72,96) ดังเป็นผลอย่างน้อยที่สุดบางส่วนในการปิดบังการส่งผ่านของแสง และในตำแหน่งการปิดที่สองของสิ่งบังหน้าต่างดังกล่าว จะยื่นออกในลักษณะขวางอย่างทั่วไปกันแผ่นวัสดุแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สองดังกล่าว ดังเป็นผลต่อการส่งผ่านแสงระหว่างแผ่นใบดังกล่าว ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่าแผ่นหนึ่งของแผ่นวัสดุแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สอง (72,96) ดังกล่าวเป็นผ้าแบบชนิดโปร่ง (open fabric)ที่มีเส้นใยที่กำหนดช่องว่างหรือซอกระหว่างเส้นใยเหล่านั้นและอีกแผ่นหนึ่งเป็นวัสดุที่บางชนิดไม่ได้ถัก (non-woven sheer material) ดังเช่นวัสดุชนิดพลาสติก หรือเป็นผ้าแบบชนิดโปร่างและบางที่มีเส้นใยที่กำหนดเป็นช่องว่างหรือซอกระหว่างเส้นใยเหล่านั้น อย่างใดอย่างหนึ่ง ช่องว่างหรือซอกของแผ่นวัสดุหนึ่งจะมีขนาด และ/หรือ รูปร่างที่แตกต่างกัน และ/หรือ จะมีการจัดวางแนวที่แตกต่างกันไปจากของอีกแผ่นวัสดุหนึ่ง ด้วยเหตุนี้ จะหลีกเลี่ยงการปรากฎให้เห็นของผลที่เหลือบเป็นลาย (moire effect)เมื่อสังเกตุแสงผ่านแผ่นวัสดุ (72,96) ทั้งสองแผ่น 2. สิ่งบังหน้าต่างที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า ในตำแหน่งการปิดที่หนึ่งดังกล่าว แผ่นใบที่อยู่ใกล้กันจะซ้อนเหลี่ยมกัน 3. สิ่งบังหน้าต่างที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า ส่วนขอบของแถบวัสดุจะได้รับการประสานติดอย่างยึดติดเข้ากับแผ่นวัสดุแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สองโดยกรรมวิธีของสารยึดติด (16a, 16b) 4. สิ่งบังหน้าต่างที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า จะก่อขึ้นรูปแถบวัสดุเหล่านี้ขึ้นจากผ้าที่มีเส้นใยที่กำหนดเป็นช่องว่างหรือซอกระหว่างเส้นใยเหล่านั้น ซึ่งเป็นช่องว่างหรือซอกที่มีขนาดและ/หรือรูปร่าง และ/หรือการจัดวางแนวที่แตกต่างไป จากช่องว่างหรือซอกของแผ่นผ้าดังกล่าวหรือแผ่นต่างๆ ด้วยเหตุนี้ จะหลีกเลี่ยงการปรากฎให้เห็นของผลที่เหลือบเป็นลายเมื่อแถบวัสดุดังกล่าวยื่นออกไปขนานกับแผ่นวัสดุนั้นในตำแหน่งการปิดที่หนึ่งของสิ่งบังหน้าต่างดังกล่าว 5. สิ่งบังหน้าต่างที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า ส่วนของแถบวัสดุระหว่างส่วนขอบที่ได้รับการประสานติดและส่วนตอนกลางจะก่อขึ้นรูปส่วนที่โค้งอย่างราบเรียบจำนวน 5 ส่วน เมื่อสิ่งบังหน้าต่างอยู่ในตำแหน่งการเปิดที่สองของสิ่งบังหน้าต่าง 6. สิ่งบังหน้าต่างที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า จะจัดเตรียมแถบวัสดุดังกล่าวไว้พร้อมด้วยส่วนที่โค้งอย่างย้อนกลับ (141)(reversely curving portions) 7. สิ่งบังหน้าต่างที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า แถบวัสดุดังกล่าวจะมีความยืดหยุ่นคืนสภาพได้ (resilience) ที่เพียงพอเพื่อไบแอสหรือโน้มน้าวผ้าดังกล่าวไปทางตำแหน่งการปิดที่หนึ่งดังกล่าว 8. สิ่งบังหน้าต่างที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า ผิวหน้าด้านหนึ่งของแต่ละแผ่นใบจะได้รับการประสานติดกับแผ่นวัสดุแผ่นที่หนึ่งและผิวหน้าด้านตรงกันข้ามของแต่ละแผ่นใบจะได้รับการประสานติดกับแผ่นวัสดุแผ่นที่สอง 9. สิ่งบังหน้าต่างเพื่อควบคุมแสงซึ่งประกอบด้วย แผ่นวัสดุ(72) ที่ค่อนข้างโปร่งแสงแผ่นที่หนึ่ง, แผ่นวัสดุ (96) ที่ค่อนข้างโปร่งแสงแผ่นที่สองซึ่งได้รับการจัดวางไว้ขนานกับแผ่นที่หนึ่งดังกล่าว และแถบวัสดุ (10a, 210a) จำนวนหลายๆแถบของวัดสุที่ค่อนข้างทึบแสงซึ่งแต่ละแถบจะมีส่วนขอบ (16a, 16b) ที่ประสานติดกับแผ่นวัสดุ (72) แผ่นที่หนึ่งดังกล่าวและแผ่นวัสดุ (96) แผ่นที่สองดังกล่าวตามลำดับ ด้วยเหตุนี้ ส่วนตอนกลาง (central portion) ของแถบวัสดุดังกล่าวจะก่อขึ้นรูปแผ่นใบ (vane) ซึ่งในตำแหน่งการปิดที่หนึ่งของสิ่งบังหน้าต่างดังกล่าว จะมีลักษณะบนราบอย่างเป็นสำคัญและยื่นออกไปขนานอย่างเป็นสำคัญกับแผ่นวัสดุแผ่นที่หนึ่งและที่สอง (72,96) ดังเป็นผลอย่างน้อยที่สุดบางส่วนในการปิดบังการส่งผ่านของแสง และในตำแหน่งการปิดที่สองของสิ่งบังหน้าต่างดังกล่าว จะยื่นออกในลักษณะขวางอย่างทั่วไปกับแผ่นวัสดุแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สองดังกล่าว ดังเป็นผลต่อการส่งผ่านแสงระหว่างแผ่นใบดังกล่าว ซึ่งมีลักษณะ พิเศษที่ว่า ส่วนตอนกลางของแถบวัสดุ (10a,210a) ระหว่างส่วนขอบที่ได้รับการประสานติด (142) จะเป็นส่วนที่โค้งอย่างราบเรียบและอย่างน้อยย้อยกลับ (141) เมื่อสิ่งบังหน้าต่างอยู่ในตำแหน่งการเปิดที่สองของแผ่น และแถบวัสดุดังกล่าวจะมีความยืดหยุ่นคืนสภาพได้ที่เพียงพอ เพื่อไบแอสหรือโน้มน้าวแผ่นวัสดุดังกล่าวไปทางตำแหน่งการปิดที่หนึ่งดังกล่าว 10. สิ่งบังหน้าต่างเพื่อควบคุมแสงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า ผิวหน้าด้านหนึ่งของแต่ละแผ่นใบจะได้รับการประสานติดกับแผ่นวัสดุแผ่นที่หนึ่งและผิวหน้าด้านตรงกันข้ามของแต่ละแผ่นใบจะได้รับกรประสานติดกับแผ่นวัสดุแผ่นที่สอง 11. สิ่งบังหน้าต่างเพื่อควบคุมแสงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 9 หรือ 10 ข้อใดข้อหนึ่ ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า ในตำแหน่งการปิดที่หนึ่งดังกล่าว แผ่นใบที่อยู่ใกล้กันจะซ้อนเหลื่อมกัน 12. สิ่งบังหน้าต่างเพื่อควบคุมแสงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่าสิ่งบังหน้าต่างยังประกอบต่อไปอีกด้วยสารยึดติดสำหรับการประสานติดส่วนขอบดังกล่าวเข้ากับแผ่นวัสดุแผ่นที่หนึ่งดังกล่าวและแผ่นวัสดุแผ่นที่สองดังกล่าว 13. สิ่งบังหน้าต่างเพื่อควบคุมแสงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่าแผ่นวัสดุดังกล่าวเป็นสิ่งทอชนิดถักหรือสานที่โปร่ง 14. ระเบียบวิธีสำหรับการผลิตสิ่งบังหน้าต่างเพื่อควบคุมแสง ซึ่งประกอบด้วยการจัดเตรียมแผ่นของวัสดุที่บางและกว้างชนิดค่อนข้างโปร่งแสงแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สอง (72,96)ที่มีความกว้างที่กำหนดให้เท่ากัน, การป้อนแถบที่แคบของวัสดุค่อนข้างทึบแสง (10) อย่างตามแนวยาว, การตัดแถบวัสดุออกเป็นส่วนความยาวเฉพาะ (10a) ที่เท่ากันอย่างเป็นสำคัญกับความกว้างที่กำหนดให้ดังกล่าวของแผ่นวัสดุแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สอง (72,96) ซึ่งแถบวัสดุดังกล่าวจะมีขอบที่หนึ่งและที่สอง และด้านที่หนึ่งและที่สอง, การจัดตำแหน่งด้านที่หนึ่งของส่วนความยาวเฉพาะ (10a) ที่ตัดของแถววัสดุที่แคบตามแนวขอบที่หนึ่งประชิดแผ่นวัสดุแผ่นที่หนึ่ง,การจัดตำแหน่งแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่สอง (96) ดังกล่าวให้สัมผัสด้านที่สองของส่วนความยาวเฉพาะ, และการประสานติดร่วมกันของแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง (72) ส่วนความยาวเฉพาะ, และการประสานติดร่วมกันของแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง (72) ส่วนความยาวเฉพาะ (10a) ของแถววัสดุที่แถบ และ แผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่สอง (96) เพื่อก่อขึ้นรูปส่วนประกบแบบแซนด์วิช (sandwich) ที่ได้รับการประสานติด ซึ่งในนั้น แผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สอง (72,96)สามารถเคลื่อนที่ได้โดยสัมพันธ์ซึ่งกันและกันในทิศทางตั้งฉากกับส่วนความยาวเฉพาะ (10a) ของแถบวัสดุที่แคบ ซึ่งมี ลักษณะพิเศษโดยขั้นตอนของ: การใช้หรือทาแนวสารยึดติดที่หนึ่ง (16a) อย่างตามแนวยาวลงบนแถบวัสดุที่แคบซึ่งอยู่ใกล้กับขอบที่หนึ่งบนด้านที่หนึ่ง, การใหรือทาแนวสารยึดติดที่สอง (16b) อย่างตามแนวยาวลงบนแถบวัสดุที่แคบซึ่งอยู่ใกล้กับขอบที่สองบนด้านที่สอง, การจัดวางแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง (72) ดังกล่าวด้วยแกนตามแนวยาวของแผ่นตั้งฉากกับแนวของแถบวัสดุที่แคบ (10a) ดังกล่าว,และการกดอัดแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง (72) ส่วนความยาวเฉพาะ (10a) ของแถบวัสดุที่แคบ และแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่สอง (96) เข้าด้วยกัน เพื่อก่อขึ้นรูปส่วนประกอบแบบ แซนด์วิชที่ได้รับการประสานติดแล้วดังกล่าว 15. ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า สารยึดติดเป็นสารยึดติดชนิดหลอมเหลวด้วย ความร้อน ซึ่งจะแข็งตัวภายหลังการใช้หรือทาและก่อนขั้นตอน ตามกระบวนการที่ตามมา และระเบียบวิธีดังกล่าวยังประกอบต่อ ไปอีกด้วย การให้ความร้อนต่ำแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง (72) เพียงก่อนหน้าการจัดตำแหน่งตามแนวด้านที่หนึ่งของแถบ วัสดุที่แคบเข้ากับแผ่น เพื่อที่จะก่อขึ้นรูปส่วนประสานติด เป็นจุดๆ พอให้ติดกัน (tack bond) ด้วยแนวที่หนึ่งของสาร ยึดติดชนิดหลอมเหลวด้วยความร้อน 16. ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 14 หรือ 15ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า จะป้อนแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สอง (72,96) ด้วยอัตราที่คงตัวมีลักษณะพิเศษที่ว่า จะป้อนแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สอง (72,96) ด้วยอัตราที่คงตัวที่เท่ากัน และส่วนของแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง (72)จะได้รับการหยุดอย่างชั่วขณะเพื่อกดอัดบนส่วนความยาวเฉพาะ (10a) ของแถบวัสดุที่แคบโดยไม่มีการทำให้แนวสารยึดติดเปื้อนเลอะการหยุดดังกล่าวจะบังเกิดขึ้นในขณะที่ดำเนินการป้อนแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง และแผ่นที่สองต่อไปด้วยอัตราที่คงตัวที่เท่ากัน 17. ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า ส่วนที่หยุดของแผ่นวัสดุแผ่นที่หนึ่งดังกล่าวจะได้รับการเคลื่อนไปข้างหน้าเป็นระยะทางที่หนึ่ง และแล้วส่วนที่หยุดของแผ่นวัสดุแผ่นที่หนึ่งดังกล่าวจะได้รับการเคลื่อนกลับไปข้างหลังเป็นระยะทางที่สองซึ่งระยะทางที่หนึ่งดังกล่าวจะมากกว่าระยะทางที่สองดังกล่าว และระยะทางที่หนึ่งดังกล่าวจะมากกว่าความกว้างของแถบวัสดุที่ตัดแล้วดังกล่าว 18. ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 14, 15 หรือ 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งยังประกอบต่อไปอีกด้วย การกำหนดตั้งความร้อนให้กับส่วนประกบแบบแซนด์วิชดังกล่าว ภายใต้แรงดึงและความดันที่สม่ำเสมอ ซึ่งการกำหนดตั้งความร้อนดังกล่าวประกอบด้วย การเคลื่อนผ่านส่วนประกบแบบแซนด์วิชดังกล่าวระหว่างสายพาน (106, 106a, 108, 108a) จำนวนสองสายพาน และเคลื่อนส่วนประกบแบบแซนด์วิชดังกล่าวระหว่างสายพานดังกล่าวไปบนพื้นผิวที่ร้อน (102, 102b, 102c) 19. ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งยังประกอบต่อไปอีกด้วยการระบายความร้อนส่วนประกบแบบแซนด์วิชดังกล่าว โดยการเคลื่อนส่วนประกบแบบแซนด์วิชดังกล่าวระหว่างสายพานไปบนพื้นผิวที่เย็น (104, 104c) 20. ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า พื้นผิวที่เย็นและที่ร้อนดังกล่าวเป็นลูกกลิ้งหรือแผ่น 21. ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 19 หรือ 20ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่ อุณหภูมิของพื้นผิวที่ร้อนจะเท่ากับประมาณ 177 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิของพื้นผิวที่เย็นจะต่ำกว่าประมาณ 49 องศาเซลเซียส 22. ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 19, 20 หรือ21 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า พื้นผิวที่ร้อนเป็นแผ่นแบนราบที่หนึ่ง (102c) และพื้นผิวที่เย็นดังกล่าวเป็นแผ่นแบนราบที่สอง (104c) และในที่นี้ จะคงรักษาส่วนประกบแบบแซนด์วิชดังกล่าวไว้ภายใต้ความดันที่สม่ำเสมอโดย ความดันอากาศ 23. ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึง 22ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า จะป้อนแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สอง ณ แรงดึงที่หนึ่งที่เท่ากัน และมีลักษณะพิเศษที่ว่า สายพานดังกล่าวเป็นสายพานดึง(tension belt) ซึ่งมีแรงดึงที่กระทำมากกว่าแรงดึงที่หนึ่งดังกล่าวในแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สอง 24. ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า สารยึดติดแบบหลอมเหลวด้วยความร้อนจะได้รับการหลอมเหลวอย่างเริ่มแรกในปริมาณที่น้อย ซึ่งปริมาณที่น้อยดังกล่าวเป็นปริมาณที่พอเพียงสำหรับการใช้หรือทาที่เท่าๆ กันได้ไม่มีการทำให้เหลือง (yellowing) เนื่องมากจากการเผยที่ยาวนานต่ออุณหภูมิการหลอมเหลว 25. ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 24ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า ส่วนความยาวที่ตัดแล้วของแถบวัสดุที่แคบซึ่งประสานติดกับแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งจะได้รับการบังคับให้ออกนอกวิถีทางของส่วนความยาวที่ตัดแล้วต่อไปของแถบวัสดุที่แคบที่จะนำมาประสานติดเข้ากับแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งโดยลำอากาศ 26. ระเบียบวิธีที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า ส่วนความยาวที่ตัดแล้วที่ตามมาภายหลังของแถบวัสดุที่แคบ จะได้รับการแยกออกจากกันภายหลังการตัดโดยความเร่ง 27. เครื่องสำเร็จสำหรับประดิษฐ์สิ่งบังหน้าต่างเพื่อควบคุมแสง ซึ่งประกอบด้วย อุปกรณ์ (12) สำหรับการป้อนอย่างต่อเนื่องแถบวัสดุที่แคบ (10) อย่างตามแนวยาวด้วยอัตราที่หนึ่ง, อุปกรณ์ (74,97) สำหรับป้อนอย่างต่อเนื่องแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สอง (72,96) ด้วยอัตราที่ สองอย่างตามแนวยาวในทิศทางตั้งฉากกับทิศทางตามแนวยาวของแถบ วัสดุดังกล่าว: อุปกรณ์ (98-108) สำหรับก่อขึ้นรูปส่วนประกบแบบแซนด์วิชที่ได้รับการประสานติดแล้วซึ่งประกอบด้วยชั้นจำนวนสามชั้น ซึ่งชั้นต่างๆ ดังกล่าวเป็นแถบวัสดุที่แคบ (10) ที่อยู่ระหว่างแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สอง (72,96) ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่าอุปกรณ์สำหรับก่อขึ้นรูปส่วนประกบแซนด์วิชดังกล่าวประกอบด้วย: อุปกรณ์ (21-34) สำหรับกรใช้หรือทาสารยึดติดให้กับแถบวัสดุที่แคบเป็นแนวสารยึดติดจำนวนสองแนว ซึ่งจะใช้หรือทาแนวที่หนึ่ง (16a) ดังกล่าวใกล้กับขอบที่หนึ่งบนด้านที่ หนึ่งของวัสดุดังกล่าว และจะใช้หรือทาแนวที่สอง (16b) ดังกล่าวใกล้กับขอบที่สองบนด้านที่สองของวัสดุดังกล่าว,อุปกรณ์ (40) สำหรับตัดแถบวัสดุที่แคบ (10) ออกเป็นแถบที่มีความยาวเฉพาะ (10a) จำนวนหลายๆ ชิ้นที่มีความยาวเท่ากับความกว้างของแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สอง(72,96) ดังกล่าว, อุปกรณ์ (82) สำหรับกดอัดแถบที่มีความยาวเฉพาะ (10a) ดังกล่าวอย่างสม่ำเสมอประชิดแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง (72) ดังกล่าวอย่างทางขวางบนความกว้างของแผ่นวัสดุดังกล่าว เพื่อประสานติดอย่างสารยึดติดหรือประสานติดอย่างเป็นจุดๆ พอให้ติดกันของแถบที่ตัด แล้วดังกล่าวเข้ากับแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งดังกล่าว, และอุปกรณ์ (79) สำหรับการบังคับแถบที่ตัดแล้ว(10a) ซึ่งได้รับการประสานติดแล้วหรือประสานติดอย่างเป็นจุดๆ พอให้ติดกันแล้วกับแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง (72) ให้ออกไปนอกวิถีทางของแถบที่ตัดแล้วซึ่งจะนำมากดอัดและประสานติดกับแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งดังกล่าวอย่างตามเป็นลำดับ, สายพาน (106,108) ซึ่งระหว่างนั้นส่วนประกบแบบแซนด์วิชของชั้นต่างๆ จะได้รับการกดอัด และพื้นผิวเพื่อการให้ความร้อนและเพื่อการระบายความร้อน (102,104)สำหรับการให้ความร้อนและการระบายความร้อนสายพานสำหรับกำหนดตั้งส่วนประกบแบบแซนด์วิชของชั้นต่างๆ ณ ความสัมพันธ์ของอุณหภูมิขนาดที่สม่ำเสมอเมื่อเปรียบเทียบซึ่งกันและกัน 28. เครื่องสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 27 ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า อุปกรณ์เพื่อการก่อขึ้นรูปยังประกอบต่อไปอีกด้วย อุปกรณ์ (76,84) สำหรับการจัดตำแหน่งแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งดังกล่าวเมื่อเทียบกับแถบที่ตัดแล้วดังกล่าว เพื่อจัดเตรียมสำหรับการจัดของการซ้อนเหลื่อมกัน ของแถบที่ตัดแล้วดังกล่าวซึ่งได้รับการประสานติดแล้วกับแผ่นวัสดุที่กว้างดังกล่าว 29. เครื่องสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 27 หรือ 28ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า อุปกรณ์เพื่อการใช้หรือทาสารยึดติดจะประกอบด้วย หัวฉีด (21) ที่หนึ่งและที่สองซึ่งเว้นระยะห่างจากกัน, ลูกกลิ้งหมุน (23) ที่หนึ่งและที่สองที่เว้นระยะห่างจากกันซึ่งเว้นระยะห่างจากหัวฉีดที่ หนึ่งและที่สองดังกล่าวตามลำดับ ซึ่งลูกกลิ้งหมุนดังกล่าวจะได้รับการประกอบติดอย่างปรับแก้ได้สำหรับแปรผันระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งดังกล่าวและหัวฉีดที่เกี่ยวเนื่องกัน, และอุปกรณ์เครื่องสูบ (34) สำหรับจัดเตรียมสานยึดติดให้กับหัวฉีดดังกล่าว ณ อัตราที่เป็นปฏิภาคกับการป้อนของแถบวัสดุที่แคบดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ แถบวัสดุที่แคบดังกล่าวจะเคลื่อนผ่านรอบลูกกลิ้งหมุนที่หนึ่งที่อยู่ใกล้กับหัวฉีดที่หนึ่ง ณ จุดซึ่งหัวฉีดที่หนึ่งดังกล่าวจะใช้หรือหาแนวสารยึดติดใกล้กับขอบที่หนึ่งบนด้านที่หนึ่งของแถบวัสดุดังกล่าว และแถบวัสดุที่แคบดังกล่าวจะเคลื่อนผ่านรอบลูกกลิ้งหมุนที่หนึ่งที่อยู่ใกล้กับหัวฉีดที่หนึ่ง ณจุดซึ่งหัวฉีดที่หนึ่งดังกล่าวจะใช้หรือทาแนวสารยึดติดใกล้กับขอบที่หนึ่งบนด้านที่หนึ่งของแถบวัสดุดังกล่าว และแถบวัสดุที่แคบดังกล่าวจะเคลื่อนผ่านรอบลูกกลิ้งหมุนที่สองใกล้กับหัวฉีดที่สอง ณ จุดซึ่งหัวฉีดที่สองจะใช้หรือทาแนวสารยึดติดใกล้กับขอบที่สองบนด้านที่สองของแถบวัสดุดังกล่าว 30. เครื่องสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า อุปกรณ์เพื่อการใช้หรือทาสารยึดติดยังประกอบต่อไปอีกด้วย: แท่นเพื่อการให้ความร้อน (35) สำหรับหลอมเหลวสารยึดติดชนิดหลอมเหลวด้วยความร้อน ซึ่งแท่นหรือการให้ความร้อนบรรจุอยู่ด้วยอุปกรณ์เครื่องสูบดังกล่าวและหัวฉีด (21) ดังกล่าวที่ได้รับการประกอบติดอยู่บนแท่นเพื่อการให้ความร้อน (35) ดังกล่าวในลักษณะการถ่ายโอนความร้อนด้วยเหตุนี้ หัวฉีดดังกล่าวจะได้รับการคงรักษาไว้ ณอุณหภูมิที่เท่ากันกับแท่นเพื่อการให้ความร้อนดังกล่าว;และอุปกรณ์ (34) สำหรับบังคับสารยึดติดชนิดหลอมเหลวด้วยความร้อนที่แข็งเข้าไปในแท่นเพื่อการให้ความร้อนด้วยปริมาณที่ควบคุมซึ่งจะน้อยอย่างเพียงพอที่จะขัดขวางการทำให้เหลืองของสารยึดติดที่หลอมเหลวแล้วในขณะที่คงรักษาการไหลของสารยึดติดที่เท่ากัน 31. เครื่องสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 27 ถึง 30ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า อุปกรณ์เพื่อการกดอัดจะประกอบด้วย: ชิ้นส่วนประกอบ (82) ชนิดแข็งเกร็งที่แคบซึ่งประกอบติดอยู่บนอุปกรณ์ (83) สำหรับการให้แรงเชิงเส้นและได้รับการจัดวางขนานกันกับและบนด้านตรงกันข้ามของแถบเฉพาะดังกล่าวจากแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งดังกล่าว และอุปกรณ์ (80) สำหรับรับรู้การจัดวางแนวของส่วนตัดขอบแถบเฉพาะดังกล่าว ซึ่งอุปกรณ์รับรู้จะ ปฏิบัติการร่วมกับอุปกรณ์ (83) เพื่อการให้แรงดังกล่าว เพื่อขับเร้าอุปกรณ์เพื่อการให้แรงดังกล่าว เมื่อการจัดวางแนวได้รับการรับรู้ดัวยเหตุนี้ ชิ้นประกอบ (82) ชนิดแข็งเกร็งดังกล่าวจะกดอัดแถบเฉพาะที่ได้รับการจัดวางแนวแล้วเข้าประชิดแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง 32. เครื่องสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 28 ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า อุปกรณ์เพื่อการจัดตำแหน่งจะประกอบด้วยลูกกลิ้งสะบัด (dancer roller) ที่หนึ่งและที่สอง (76,84)ที่ได้รับการประกอบติดอย่างหมุนได้บนแขนที่หนึ่งและที่สอง(89,85) อย่างตามลำดับ ซึ่งแขนดังกล่าวจะได้รับการตรึงอยู่ กับเพลาสะบัด (dancer shaft) ที่หนึ่งและที่สอง (88,87)ตามลำดับ ซึ่งแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง (72) จะเคลื่อนผ่านรอบลูกกลิ้ง (76,84) ดังกล่าว ด้วยลูกกลิ้งที่หนึ่งดังกล่าวมีตำแหน่งที่ตั้งอยู่ก่อนหน้าอุปกรณ์เพื่อการกดอัด (82) ดังกล่าว และลูกกลิ้งที่สองดังกล่าวมีตำแหน่งที่ตั้งอยู่ภายหลังอุปกรณ์เพื่อการกดอัดดังกล่าวเมื่อเทียบกับทิศทางของการป้อนแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง ชุดเชื่อมโยงซึ่งประกอบด้วย แขนขับเคลื่อนที่หนึ่ง (90) ที่ตรึงอยู่กับเพลาสะบัดที่หนึ่ง (88) แขนขับเคลื่อนที่สอง (91) ที่ตรึงอยู่กับเพลาสะบัดที่สอง (87) ก้านเชื่อมต่อ (91) ที่เชื่อมโยงแขนขับเคลื่อนดังกล่าว และโครง(14) ที่รองรับเพลาสะบัดดังกล่าว อุปกรณ์ลูกเบี้ยง (93) สำหรับขับเคลื่อนชุดเชื่อมโยงดังกล่าว ซึ่งในที่นี้ จะทำให้อุปกรณ์ลูกเบี้ยงดังกล่าวมีรูปร่างเพื่อจับยึดอย่างอยู่กับที่ส่วนของแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง (72) ใกล้กับอุปกรณ์เพื่อการกดอัด (82) ดังกล่าว เมื่อแถบที่มีความยาวเฉพาะ (10a) ดังกล่าวได้รับการกดอัดและประสานติดประสานติดแบบเป็นจุดๆ พอให้ติดกันแล้ว เพื่อเคลื่อนส่วนดังกล่าวไปข้างหน้าด้วยอัตราที่มากกว่าอัตราการป้อนที่สองสำหรับระยะทางที่มากกว่าความสัมพันธ์ของการซ้อนเหลื่อมกัน และแล้วเพื่อเคลื่อนส่วนดังกล่าวกลับไปยังตำแหน่งที่แผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งอยู่เหนืออุปกรณ์เพื่อการกดอัด (82) ดังกล่าวสำหรับการกดอัดของแถบที่มีความยาวเฉพาะ (10a) ที่ตามมาต่อไป และอุปกรณ์สปิรง (94)สำหรับการไปแอสชุดเชื่อมโยงดังกล่าวเข้าประชิดอุปกรณ์ลูกเบี้ยวดังกล่าว 33. เครื่องสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 27 ถึง 32ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า อุปกรณ์เพื่อการบังคับจะประกอบด้วย ลำอากาศ (79) ที่ได้รับการจัดตำแหน่งให้เป่าอากาศเหนือแถบที่มีความยาวเฉพาะ (10a) ซึ่งได้รับการกดอัดและประสานติดแล้วกับแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่ง(72) ด้วยเหตุนี้ แถบเฉพาะดังกล่าวจะได้รับการบังคับให้ออกไปจากวิถีทางของแถบ เฉพาะที่ได้รับการกดอัดและประสานติดแล้วที่ตามมาภายหลัง 34. เครื่องสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 27 ถึง 33ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบต่อไปอีกด้วย อุปกรณ์ (60) สำหรับการเว้นระยะห่างจากกันของแถบเฉพาะดังกล่าวภายหลังการตัดซึ่งอุปกรณ์เพื่อการเว้นระยะห่างดังกล่าวประกอบด้วย สายพานแบบห่วง (endlessbelt) (62) ที่จัดวางไว้ตั้งฉากกับแผ่นวัสดุที่กว้างดังกล่าวและอยู่ในแนวกับแถบเฉพาะดังกล่าวอย่างทันทีทันใดข้างใต้ อุปกรณ์เพื่อการตัด (40) ดังกล่าวสายพานแบบห่วงดังกล่าวจะมีรูจำนวนหลายรูทอดตัวไปตามแนวสายพาน ล้อขับเคลื่อน (61) และลูกกลิ้งตัวช่วยกลับ (63) ที่รองรับสายพานแบบห่วงดังกล่าว ซึ่งล้อดังกล่าวจะขับเคลื่อนสายพานดังกล่าวด้วยอัตราเร็วที่มากกว่าอัตราที่หนึ่งดังกล่าวของแถบวัสดุที่แคบดังกล่าว โครงสร้างรองรับที่กลวง (64) ซึ่งยื่นออกไประหว่างล้อขับเคลื่อนดังกล่าวและลูกกลิ้งตัวช่วยกลับดังกล่าว (61,63) ตามแนวความยาวของโครงสร้างนี้และสายพานแบบห่วยดังกล่าวจะขับอย่างปิดผนึกตามแนวด้านเปิดดังกล่าว อุปกรณ์(69) สำหรับขับระบายอากาศออกให้โครงสร้างรองรับที่กลวง(64) และดึงอากาศออกผ่านรูดังกล่าวในสายพานแบบห่วง (62)เพื่อดึงแถบเฉพาะ (100) เข้าประชิดสายพานดังกล่าว และอุปกรณ์หนีบ (nipdevice) (65) สำหรับการกดอัดแถบที่มีความยาวเฉพาะ (10a) ดังกล่าวประชิดสายพานแบบห่วง (62) ดังกล่าวซึ่งอุปกรณ์หนีบ (65) ดังกล่าวจะปฏิบัติการร่วมกับอุปกรณ์เพื่อการตัด (40) ดังกล่าว เพื่อกระทำเพียง ณ เวลาของการตัดเท่านั้น ด้วยเหตุนี้ แถบวัสดุที่แคบดังกล่าวซึ่งเคลื่อนผ่านอุปกรณ์เพื่อการตัดดังกล่าวจะได้รับการดึงเข้าประชิดสายพานแบบห่วงในลักษณะการสัมผัส เพื่อการเลื่อนไหลและเมื่ออุปกรณ์เพื่อการตัดดังกล่าวตัดแถบเฉพาะแล้ว แถบเฉพาะดังกล่าวจะได้รับการดึงเข้าประชิดสายพานแบบห่วงดังกล่าว และเว้นระยะห่างจากแถบวัสดุที่แคบซึ่งยังไม่ได้ตัด35. เครื่องสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 27 ถึง 34ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งยังประกอบต่อไปอีกด้วย อุปกรณ์ (78) สำหรับการให้ความร้อนแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งดังกล่าวก่อนการอัดและการประสานติดหรือการประสานติดแบบเป็นจุดๆ พอให้ติดกันของแถบที่ตัดแล้วดังกล่าวกับแผ่นวัสดุที่กว้างแผ่นที่หนึ่งดังกล่าว 36. เครื่องสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 27 ถึง 35ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า อุปกรณ์เพื่อการกำหนดตั้งจะประกอบด้วย สายพานแบบห่วยที่หนึ่ง (106) สายพานแบบห่วงที่สอง (108) ลูกกลิ้งร้อน (102) ที่ได้รับการปิดล้อมรอบอยู่ภายในสายพานแบบห่วงที่หนึ่งดังกล่าว และลูก กลิ้งเย็น (104) ที่ได้รับการปิดล้อมรอบอยู่ภายในสายพานแบบห่วงที่สองดังกล่าว ในที่นี้ สายพานแบบห่วงที่หนึ่ง (106)ดังกล่าวจะได้รับการดึงเข้าอย่างแน่นประชิดลูกกลิ้งร้อน(102) และสายพานแบบห่วงที่สอง (108) ดังกล่าวจะได้รับการดึงเข้าอย่างแน่นประชิดสานพานแบบห่วงที่หนึ่งดังกล่าวรอบส่วนของลูกกลิ้งร้อน และสายพานแบบห่วงที่สอง (108)ดังกล่าวจะได้รับการดึงเข้าอย่างแน่นประชิดลูกกลิ้งเย็น(104) และสายพานแบบห่วงที่หนึ่งดังกล่าวจะได้รับการดึงเข้าอย่างแน่นประชิดสายพานแบบห่วงที่สองดังกล่าวรอบส่วนของลูกกลิ้งเย็นด้วยเหตุนี้ ส่วนประกอบแบบแซนด์วิชดังกล่าวอาจได้รับการนำเคลื่อนผ่านระหว่างสายพานดังกล่าวและรอบลูกกลิ้ง ดังกล่าวเพื่อประการแรกให้ความร้อน และแล้วระบายความร้อนให้กับส่วนประกอบแบบแซนด์วิชดังกล่าวภายใต้ความดันที่สม่ำเสมอ เนื่องจากแรงดึงที่ได้รับการเหนี่ยวนำในสายพานดังกล่าว 37. เครื่องสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 27 ถึง 35ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า อุปกรณ์เพื่อการกำหนดตั้งประกอบด้วย: สายพานแบบห่วงที่หนึ่ง (106a) สายพานแบบห่วงที่สอง (108a) ซึ่งจัดวางไว้ใกล้กับสายพานที่หนึ่งดังกล่าวบนส่วนของความยาวของสานพาน, อุปกรณ์ (102a, 102c)สำหรับการให้ความร้อนกับสายพานดังกล่าวบนส่วนที่หนึ่งของส่วนที่ใกล้กัน, อุปกรณ์ (104a, 104c) สำหรับการระบายความร้อนสายพานดังกล่าวบนส่วนที่สองของส่วนที่ใกล้กัน, และอุปกรณ์ (116, 192, 195) สำหรับการให้ความดันกระทำกับส่วนประกบแบบแซนด์วิชดังกล่าวเมื่อได้รับการนำเคลื่อนผ่านไประหว่างสายพานดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ ส่วนประกบแบบแซนด์วิชดังกล่าวอาจได้รับการเคลื่อนผ่านไประหว่างสายพาน ดังกล่าว และได้รับการให้ความร้อนและระบายความร้อนอย่างเป็นผลสำเร็จ 38. เครื่องสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 37 ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า อุปกรณ์เพื่อการให้ความร้อนจะรวมถึงแผ่นร้อนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งแผ่น และในที่นี้ อุปกรณ์เพื่อการระบายความร้อนดังกล่าวจะรวมถึง แผ่นเย็นอย่างน้อยที่สุดหนึ่งแผ่น 39. เครื่องสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 38 ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า อุปกรณ์สำหรับให้ความดันกระทำกับส่วนประกบแบบแซนด์วิชดังกล่าวจะประกอบด้วย: พลีนัมอากาศเครื่องที่หนึ่ง (180) (air plenum) ที่มีตำแหน่งที่ตั้งอยู่ตรงข้ามกับแผ่นร้อนดังกล่าว, พลีนัมอากาศเครื่องที่สอง (184) ที่มีตำแหน่งที่ตั้งอยู่ข้ามกับแผ่นเย็นดังกล่าว, เครื่องเป่าอากาศเครื่องที่หนึ่ง (192) สำหรับการป้อนอากาศที่ผ่านการเพิ่มความดันแล้วให้กับพลีนัมอากาศเครื่องที่หนึ่งดังกล่าว, และเครื่องเป่าอากาศเครื่องที่สอง (195) สำหรับการป้อนอากาศที่ผ่านการเพิ่มความดันแล้วให้กับพลีนัมอากาศ เครื่องที่สองดังกล่าว ในที่นี้ อากาศที่ผ่านการเพิ่มความดันแล้วในพลีนัมสำหรับอากาศเครื่องที่หนึ่งและที่สองดังกล่าวจะไบแอสสายพานดังกล่าวไปทางแผ่นร้อยดังกล่าวและแผ่นเย็นดังกล่าวตามลำดับ1. A window blind for light control consists of a first relatively translucent sheet (72), a second relatively translucent sheet (96) placed parallel to the first sheet, and several strips (10a,210a) of relatively opaque material, each strip having an interlocking border with the first sheet (72) and the second sheet (96), respectively. Thus, the central portion of these strips forms a vane which, at the first closing position of the blind, is significantly flat and extends significantly parallel to the first and second sheets (72,96), thus partially blocking the transmission of light, and at the second closing position, extends generally perpendicular to the first and second sheets, thus blocking the transmission of light between the vanes. 1. A window covering conforming to claim 1, which is characterized by the fact that one of the first and second sheets of material (72,96) is an open fabric with fibers that define the spaces or gaps between them, and the other is a non-woven sheer material, such as plastic, or a sheer and thin fabric with fibers that define the spaces or gaps between them. The spaces or gaps of one sheet of material are of different sizes and/or shapes and/or are oriented differently from those of the other sheet of material, thus avoiding the appearance of the moire effect when light is observed through the two sheets of material (72,96). 2. A window covering conforming to claim 1, which is characterized by the fact that in the first closing position, adjacent sheets overlap. 3. A window covering conforming to either claim 1 or 2, which is characterized by the fact that 4. A window blind conforming to any of the claims 1 to 3 is characterized by the formation of these material strips from a fabric with defined fibers forming spaces or voids between those fibers, which are of a size and/or shape and/or orientation different from the spaces or voids of the fabric or sheets, thus avoiding the appearance of a iridescent effect when the material strips are extended parallel to the sheets in the first closing position of the window blind. 5. A window blind conforming to any of the claims 1 to 4 is characterized by the formation of five smoothly curved sections of the material strip between the bonded edges and the center when the window blind is in the second opening position of the window blind. 6. A window blind conforming to any of the claims 1 to 5 is characterized by the provision of such material strips with reverse curves. (141)(reversely curving portions) 7. A window blind conforming to any of the claims 1 through 6, which is of the kind that the strip of material has sufficient resilience to bias or deflect the fabric toward the first closing position. 8. A window blind conforming to any of the claims 1 through 7, which is of the kind that one surface of each slab is bonded to the first material and the opposite surface of each slab is bonded to the second material. 9. A window blind for light control consisting of A relatively translucent sheet (72) is placed parallel to the first sheet, a relatively translucent sheet (96) is placed parallel to the first sheet, and several strips (10a, 210a) of relatively opaque material each have edges (16a, 16b) that are attached to the first sheet (72) and the second sheet (96), respectively. Thus, the central portion of these strips forms a vane which, at the first closing position of the window cover, is primarily flat and extends primarily parallel to the first and second sheets (72,96), thus at least partially obscuring the transmission of light, and at the second closing position of the window cover, extends generally perpendicular to the first and second sheets. 10. A light-control window covering conforming to claim 9, which is characterized by the central portion of the material strip (10a, 210a) between the bonded edges (142) being smoothly curved and at least retracting (141) when the window covering is in the second opening position of the sheet, and such material strip has sufficient elasticity to bias or elongate the material towards the first closing position. 11. A light-control window covering conforming to either claim 9 or 10, which is characterized by the fact that at the first closing position, adjacent sheets overlap. 12. A light-control window covering conforming to any one of claims 9 through 11. 13. A window covering for light control conforming to any of the claims 1 through 12, which is characterized by the material being a transparent knitted or woven textile. 14. A procedure for the manufacture of a window covering for light control, which consists of the preparation of first and second sheets of thin, wide, relatively translucent material (72,96) of equal specified width, the feeding of a narrow strip of relatively opaque material (10) lengthwise, the cutting of the strip into specific lengths (10a) substantially equal to the specified width of the first and second sheets (72,96), which have first and second edges. And on the first and second sides, the alignment of the first side of the specific length section (10a) of the narrow row of material along the first edge adjacent to the first sheet of material, the alignment of the second wide sheet of material (96) such as to touch the second side of the specific length section, and the joint bonding of the first wide sheet of material (72) specific length section, and the joint bonding of the first wide sheet of material (72) specific length section (10a) of the narrow row of material and the second wide sheet of material (96) to form a bonded sandwich in which the first and second wide sheets of material (72,96) can move relative to each other in a direction perpendicular to the specific length (10a) of the narrow strip of material, which is characterized by the following steps: the longitudinal application or spreading of the first adhesive (16a) onto the narrow strip of material closest to the first edge on the first side; the longitudinal application or spreading of the second adhesive (16b) onto the narrow strip of material closest to the second edge on the second side; the aforementioned first wide sheet (72) with its longitudinal axis perpendicular to the aforementioned narrow strip of material (10a); and the compression of the first wide sheet (72), the specific length (10a) of the narrow strip of material, and the second wide sheet (96) together to form the aforementioned bonded sandwich component. 15. A procedure consistent with claim 14 which is characterized by the adhesive being a heat-melt adhesive which solidifies after application or spreading and before subsequent process steps. And the procedure is further comprising the heating of the first wide sheet (72) just before the first side alignment of the narrow strip into the sheet in order to form a tack bond with the first side of the heated molten adhesive. 16. A procedure consistent with either claim 14 or 15 which is characterized by feeding the first and second wide sheets (72,96) at a constant rate, and by feeding the first and second wide sheets (72,96) at the same constant rate, and a portion of the first wide sheet (72) is momentarily paused to compress on a specific length (10a) of the narrow strip without contaminating the adhesive. Such pause occurs while the first and second wide sheets are fed at the same constant rate. 17. A procedure consistent with claim 14 which is characterized by... 18. A procedure consistent with either claim 14, 15 or 16, which further includes the heating of the sandwich section under uniform tensile and compressive forces, which involves moving the sandwich section between two conveyor belts (106, 106a, 108, 108a) and moving the sandwich section between these conveyor belts on a heated surface (102, 102b, 102c). 19. A procedure consistent with claim 18, which further includes the cooling of the sandwich section. 20. A method consistent with claim 19, characterized by the movement of the hot and cold surfaces between conveyor belts on a cold surface (104, 104°C). 21. A method consistent with either claim 19 or 20, characterized by the temperature of the hot surface being approximately 177°C and the temperature of the cold surface being approximately 49°C lower. 22. A method consistent with either claim 19, 20 or 21, characterized by the hot surface being the first flat plate (102°C) and the cold surface being the second flat plate (104°C), in which case the sandwich is maintained under uniform pressure by compressed air. 23. A method consistent with either claim 17 through 22, characterized by the feeding of the first and second wide sheets of material at equal initial tensile forces, and characterized by the movement of the hot and cold surfaces between the cold and cold surfaces. 24. A method consistent with claim 15 characterized by the thermo-melting adhesive being initially melted in a small amount, which is sufficient for even application, and by which there is no yellowing due to prolonged exposure to the melting temperature. 25. A method consistent with any one of claims 14 through 24 characterized by the cut lengths of the narrow strip bonded to the first wide sheet being forced out of the path of subsequent cut lengths of the narrow strip to be bonded to the first wide sheet by an air column. 26. A method consistent with claim 25 characterized by the subsequent cut lengths of the narrow strip being separated after cutting by acceleration. 27. A finished device for fabricating a window cover for light control. It consists of: a device (12) for continuously feeding the narrow strip of material (10) lengthwise at a rate of one; devices (74,97) for continuously feeding the first and second wide sheets of material (72,96) at a rate of two lengthwise in a direction perpendicular to the lengthwise direction of the strip of material; devices (98-108) for forming the bonded sandwich joint consisting of three layers, of which these layers are the narrow strip of material (10) placed between the first and second wide sheets of material (72,96), which is characterized by the following: devices (21-34) for applying or spreading the adhesive to the narrow strip of material in two bonding lines, with the first line (16a) being applied or spread near the first edge on the first side of the material. and to apply or spread the second line (16b) such near the second edge on the second side of such material, device (40) for cutting the narrow strip of material (10) into several strips of specific length (10a) of length equal to the width of the first and second wide sheets of material (72,96), device (82) for uniformly pressing the strips of specific length (10a) such transversely against the first wide sheet of material (72) such on the width of such sheet to bond or spot bond the cut strips to the first wide sheet of material, and device (79) for forcing the cut strips (10a) which have been bonded or spot bonded together. 28. A finished machine conforming to claim 27, which is characterized by the forming device, is further assembled with the device (76,84) for positioning the first wide sheet relative to the cut strip, in order to arrange the overlap of the cut strips which are assembled to the first wide sheet. 29. A finished machine conforming to either claim 27, which is characterized by the forming device, is further assembled with the device (76,84) for positioning the first wide sheet relative to the cut strip, in order to arrange the overlap of the cut strips which are assembled to the first wide sheet. The applicator for applying or spreading the adhesive consists of two separate first and second nozzles (21), two separate first and second rotating rollers (23) spaced apart from the first and second nozzles, respectively, which are adjustable to vary the distance between the rollers and their respective nozzles, and a pumping device (34) for supplying the adhesive to the nozzles at a rate proportional to the feed of the narrow strip of material. Thus, the narrow strip of material moves around the first rotating roller closest to the first nozzle at the point where the first nozzle applies or aligns the adhesive near the first edge on the first side of the strip of material, and the narrow strip of material moves around the first rotating roller closest to the first nozzle at the point where the first nozzle applies or aligns the adhesive near the first edge on the first side of the strip of material. and such narrow strip of material moves around a second rotating roller near the second nozzle at the point where the second nozzle applies or spreads the adhesive near the second edge on the second side of such strip of material. 30. A finished machine conforming to claim 29 which is characterized by the apparatus for the application or spreading of the adhesive also includes: a heating platform (35) for melting the heat-melted adhesive, the platform or heating unit contains such pumping device and such nozzle (21) which is mounted on such heating platform (35) in a heat transfer manner so that such nozzle is maintained at the same temperature as the heating platform; and a device (34) for forcing the solidified heat-melted adhesive into the heating platform in a controlled amount which is sufficiently small to prevent the yellowing of the molten adhesive while maintaining an equal flow of adhesive. 31. A finished machine conforming to any one of claims 27 through 30 which is characterized by the apparatus for the application or spreading of the adhesive. The compression device shall consist of: a narrow, rigid component (82) mounted on the linear force device (83) and positioned parallel to and on opposite sides of such specific strip from the first wide sheet of material; and a device (80) for sensing the alignment of the specific strip's cross-section, which, in conjunction with the force device (83), drives the force device. Once the alignment is recognized, the rigid component (82) compresses the aligned specific strip against the first wide sheet of material. 32. The finished machine conforming to claim 28 shall have the following characteristics: the positioning device shall consist of the first and second dancer rollers (76,84) mounted rotaryly on the first and second arms (89,85), respectively, which are fixed to the first and second dancer shafts (88,87), respectively. The first wide sheet of material (72) moves around the aforementioned rollers (76,84), with the first roller positioned before the aforementioned compression device (82), and the second roller positioned after the aforementioned compression device relative to the direction of feeding the first wide sheet of material. A linkage assembly consisting of the first drive arm (90) fixed to the first swivel shaft (88), the second drive arm (91) fixed to the second swivel shaft (87), the connecting rod (91) connecting the drive arms, and the frame (14) supporting the swivel shafts, and a cam device (93) for driving the linkage assembly, which in this case shapes the cam device to hold the first wide sheet of material (72) in place near the aforementioned compression device (82), once the strip of a specific length (10a) is pressed and jointed in place, moves it forward at a rate greater than the second feed rate for a distance greater than the overlap relationship. and then to move the said section back to the position where the first wide sheet of material is above the compression device (82) for subsequent compression of the specific length strip (10a), and the spring device (94) for bringing the said linkage assembly closer to the said cam device. 33. A finished machine conforming to one of the claims 27 to 32, which is characterized by the control device consisting of an air beam (79) positioned to blow air over the specific length strip (10a) which has been compressed and bonded to the first wide sheet of material (72), thus the said specific strip is forced out of the path of the subsequent compressed and bonded specific strip. 34. A finished machine conforming to one of the claims 27 to 33, which is further comprised of a device (60) for spacing the said specific strip after cutting, in which the spacing device consists of a loop belt. (endlessbelt) (62) positioned perpendicular to the wide material and immediately aligned with the specific strip beneath the cutting device (40), the looped belt has numerous holes running along its length. The drive wheel (61) and the return roller (63) support the looped belt, which the wheel drives the belt at a speed greater than the first speed of the narrow material strip. A hollow support structure (64) extends between the drive wheel and the return roller (61,63) along its length, and the looped belt is driven sealed along the open side. A device (69) vents air to the hollow support structure (64) and draws air out through the holes in the looped belt (62) to draw the specific strip (100) into contact with the belt. and the clamping device (nipdevice) (65) for pressing the strip of a specific length (10a) into the loop belt (62) in which the clamping device (65) operates in conjunction with the cutting device (40) to act only at the time of cutting. Thus, the narrow strip of material passing through the cutting device is pulled into contact with the loop belt for sliding, and when the cutting device cuts the specific strip, the specific strip is pulled into contact with the loop belt and spaced apart from the uncut narrow strip of material. 35. A finished machine conforming to any of the claims 27 to 34, which also includes a device (78) for heating the first wide sheet of material before pressing and bonding or spot bonding of the cut strip to the first wide sheet of material. 36. A finished machine conforming to any of the claims 27 to 35, which is characterized by the setting device being composed of The first loop belt (106), the second loop belt (108), the hot roller (102) enclosed within the first loop belt, and the cold roller (104) enclosed within the second loop belt. Here, the first loop belt (106) is stretched tightly against the hot roller (102), and the second loop belt (108) is stretched tightly against the first loop belt around the hot roller section, and the second loop belt (108) is stretched tightly against the cold roller (104), and the first loop belt is stretched tightly against the second loop belt around the cold roller section. Thus, the sandwich component may be moved between the belts and around the rollers to first heat and then cool the sandwich component under uniform pressure due to the tension induced in the belts. 37. A finished machine conforming to any of the claims 27 to 35, which is of the following nature: The installation equipment consists of: a first loop belt (106a), a second loop belt (108a) positioned close to the first loop belt on a section of the belt's length; devices (102a, 102c) for heating the belt on the first section of the adjacent section; devices (104a, 104c) for cooling the belt on the second section of the adjacent section; and devices (116, 192, 195) for applying pressure to the sandwich section as it is moved between the belts. Thus, the sandwich section may be moved between the belts and successfully heated and cooled. 38. A finished machine conforming to claim 37 which is characterized by the heating equipment including at least one hot plate and, in this case, the cooling equipment including at least one cold plate. 39. A finished machine conforming to claim 38 which is characterized by the heating equipment including at least one cold plate. The device for applying pressure to the sandwich panel consists of: the first air plenum (180) positioned opposite the hot plate, the second air plenum (184) positioned opposite the cold plate, the first air blower (192) for supplying pressurized air to the first air plenum, and the second air blower (195) for supplying pressurized air to the second air plenum. The pressurized air in the first and second air plenums biases the conveyor belt toward the hot and cold plates, respectively.