Claims (8)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------23/07/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 5 หน้าข้อลือสิทธิ 1. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อเพื่อการสร้างแบบหล่อด้านบนและแบบหล่อด้านล่างอย่างพร้อมๆ กัน, เครื่องจักรกลนั้นประกอบรวมด้วยภาชนะหล่อแบบฝาล่างที่ได้รับการจัดไว้ในลักษณะที่ว่าภาชนะหล่อแบบฝาล่างสามารถ ได้รับการลำเลียงเข้าและลำเลียงออกจากตำแหน่งที่เครื่องจักรได้รับการปรับเพื่อสร้างแบบหล่อแผ่นกระสวนสองหน้าที่ถูกติดตังไว้บนพืนผิวด้านบนของภาชนะหล่อแบบฝาล่างและที่มีกระสวนอยู่บนพืนผิวด้านบนและด้านล่างของแผ่นโครงสำหรับการบรรจุด้านล่างที่สามารถถูกยกสูงขึ้นและลดตํ่าลงและที่มีผนังด้านข้างที่มีช่องบรรจุทราย, โดยโครงสำหรับการบรรจุด้านล่างที่ได้รับการต่อพ่วงเข้ากับปลายด้านล่างของ ภาชนะหล่อแบบฝาล่างแผ่นบีบอัดด้านล่างที่สามารถได้รับการยกสูงขึ้นและลดตํ่าลงเพื่อการกำหนดขอบเขตช่องว่างสำหรับการหล่อด้านล่างร่วมกับภาชนะหล่อแบบฝาล่างและพื้นผิวด้านล่างของแผ่นกระสวนสองหน้าแผ่นบีบอัดด้านบนที่ได้รับการยึดตายตัวไว้เหนือและอยู่ตรงข้ามกับแผ่นกระสวนสองหน้าภาชนะหล่อแบบฝาบนเพื่อการกำหนดขอบเขตช่องว่างสำหรับการหล่อด้านบนร่วมกับพืนผิว ด้านบนของแผ่นกระสวนสองหน้าและแผ่นบีบอัดด้านบนกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดเพื่อการยกสูงขึ้นและลดตํ่าลงแผ่นบีบอัดด้านล่างกลไกการขับที่รวมถึงระบบท่อแบบใช้ลมและระบบท่อแบบไฮดรอลิกเพื่อการขับกระบอกสูบสำหรับการปรับตังภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดโดยการใช้ระบบอากาศบน นั้ามัน และตัวควบคุมเพื่อการควบคุมกลไกการขับ, ที่ซึ่งa) เมื่อภาชนะหล่อแบบฝาล่าง, แผ่นกระสวนสองหน้า, โครงสำหรับการบรรจุด้านล่างและแผ่นบีบอัดด้านล่างได้กำหนดขอบเขตช่องว่างสำหรับการหล่อด้านล่าง, ขณะที่แผ่นกระสวนสองหน้า, แผ่นบีบอัดด้านบนและภาชนะหล่อแบบฝาบนได้กำหนดขอบเขตช่องว่างสำหรับการหล่อ ด้านบน, ตัวควบคุมจะควบคุมกลไกการขับเพื่อขับกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดที่ความตันตํ่าb) เมื่อแผ่นบีบอัดด้านล่างได้รับการยกสูงขึ้นเพื่อบีบอัดทรายสำหรับการหล่อในภาชนะหล่อแบบฝาล่างและภาชนะหล่อแบบฝาบนเพื่อการสร้างแบบหล่อด้านบนและแบนหล่อด้านล่างหน้า 2 ของจำนวน 5 หน้าอย่างพร้อมๆ กัน, ตัวควบคุมจะควบคุมกลไกการขับเพื่อขับกระบอกสูบสำหรับการปรับตังภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดที่ความตันสูงซึ่งได้รับการทำให้เพิ่มขึนโดยวิถีทางของกระบอกสูบเสริมกำลัง และc) เมื่อแบบหล่อด้านบนได้รับการนำออกจากกระสวนบนพื้นผิวด้านบนของแผ่นกระสวน สองหน้า, ในขณะที่แบบหล่อด้านล่างจะถูกนำออกจากกระสวนบนพื้นผิวด้านล่างของแผ่นกระสวนสองหน้า, ตัวควบคุมจะควบคุมกระบอกสูบเสริมกำลังให้หยุดกระบอกสูบเสริมกำลังและให้ขับกระบอกสูบสำหรับการปรับตังภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดที่ความตันตํ่าเพื่อลดระดับของแผ่นบีบอัดด้านล่าง และที่ซึ่งตัวควบคุมควบคุมการขับของกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและ สำหรับการบีบอัดที่ความตันตํ่าเพื่อนำแม่แบบออกเพื่อทำให้แผ่นบีบอัดด้านล่างลดตํ่าลงเพื่อที่ว่าภาชนะหล่อแบบฝาล่าง, แผ่นกระสวนสองหน้า, โครงสำหรับการบรรจุด้านล่างจะถูกทำให้ลดตํ่าลงเพื่อนำแม่แบบด้านบนออกไป, ในขณะที่สิ่งเหล่านันได้รับการประสานเข้ากับคู่ของรางสำหรับการเคลื่อนที่สำหรับการหยุดการลดลงของภาชนะหล่อแบบฝาล่างและแผ่นกระสวนสองหน้าในระหว่างกลางของการเคลื่อนไหวเพื่อลดระดับของส่วนนั้น, ด้วยวิธีนี้การลดลงของแผ่นบีบอัดด้านล่างและ โครงสำหรับการบรรจุด้านล่างจะสามารถทำต่อเนื่องไปเพื่อนำแบบหล่อด้านล่างออก 2. เครื่องจักรกลของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสวิตซ์ความดันได้รับการจัดให้มีไว้ในระบบท่อแบบไฮดรอลิกของกลไกการขับ, เพื่อพิจารณากำหนดช่วงเวลาเพื่อหยุดกระบอกสูบเสริมกำลัง ที่ซึ่งเมื่อแผ่นบีบอัดด้านล่างได้รับการยกขึน, แผ่นบีบอัดด้านล่างจะบีบอัดทรายสำหรับการหล่อเพื่อสร้างแบบหล่อด้านบนและด้านล่างอย่างพร้อมๆ กัน 3. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการควบคุมของตัวควบคุมได้รับการดำเนินการในลักษณะที่ว่ากระบอกสูบสำหรับการปรับตังภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดได้รับการยกสูงขึ้นเพื่อวางซ้อนแบบหล่อที่ความดันตํ่าเนื่องจากกระบอกสูบเสริมกำลังยังคงหยุดทำงาน, หลังจากแบบหล่อด้านบนได้รับการดึงออกจากกระสวนบนพืนผิวด้านบนของแผ่นกระสวนสองหน้า, ขณะที่แบบหล่อด้านล่างได้รับการดึงออกจากกระสวนบนพื้นผิวด้านล่างของแผ่นกระสวน สองหน้า 4. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งหลังจากแบบหล่อได้รับการวางซ้อน การควบคุมของตัวควบคุมจะได้รับการดำเนินการในลักษณะที่ว่าแบบหล่อด้านบนได้รับการดึงแยกออกจากภาชนะหล่อแบบฝาบน, ขณะที่แบบหล่อด้านล่างได้รับการดึงแยกออกจากโครงสำหรับหน้า 3 ของจำนวน 5 หน้าการบรรจุด้านล่างเพื่อยอมให้กระบอกสูบสำหรับการปรับตังภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดลดตํ่าลงที่ความตันตํ่าเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่ากระบอกสูบเสริมกำลังยังคงหยุดทำงาน 5. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งความดันตํ่านันอยู่ในช่วงจาก 0.1เมกะพาสคัล ถึง 0.6 เมกะพาสคัล 6. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งสวิตซ์ความดันจะพิจารณากำหนดช่วงเวลาเพื่อหยุดกระบอกสูบเสริมกำลัง, เมื่อสวิตซ์ความดันตรวจพบว่าความดันไฮดรอลิกในระบบท่อแบบไฮดรอลิกอยู่ในช่วงจาก 0.1 เมกะพาสคัล ถึง 21 เมกะพาสคัล 7. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งการเคลื่อนที่ของ แผ่นกระสวนสองหน้าได้รับการดำเนินการโดยกระบอกสูบเพื่อการทำให้กระสวนเคลื่อนที่แบบไปกลับ, กระบอกสูบ เพื่อการทำให้กระสวนเคลื่อนที่แบบไปกลับถูกทำให้ปฏิบัติการโดยความดันลมในช่วงจาก 0.1เมกะพาสคัลถึง 0.6 เมกะพาสคัล 8. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งการเคลื่อนที่ของแผ่นกระสวนสองหน้าได้รับการดำเนินการโดยกระบอกสูบไฟฟ้า 9. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งกระบอกสูบของโครงสำหรับการ บรรจุด้านล่างถูกทำให้ปฏิบัติการโดยความดันลมในช่วงจาก 0.1 เมกะพาสคัลถึง 0.6 เมกะพาสคัล1 0. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกลไกการขับรวมถึงแหล่งอากาศอัดความดันและลังนํ่ามันไฮดรอลิกที่ซึ่งปลายด้านหนึ่งได้รับการต่อพ่วงคับแหล่งอากาศอัดความดันเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและการตัดการติดต่อระหว่างคันโดยกระบอกสูบสำหรับการปรับตังภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดมีช่องไหลกลับ ซึ่งได้รับการต่อพ่วงคับแหล่งอากาศอัดความดันเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและการตัดการติดต่อระหว่างคัน และช่องทางเข้าที่ได้รับการต่อพ่วงคับลังนำมันไฮดรอลิกเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและการตัดการติดต่อระหว่างคันผ่านทางระบบท่อไฮดรอลิก และกระบอกสูบเสริมกำลังที่มีช่องทางเข้าและช่องไหลกลับ, ซึ่งแต่ละช่องได้รับการต่อพ่วงคับแหล่งอากาศอัดความดันเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและการตัดการติดต่อระหว่างกัน, ที่ซึ่ง กระบอกสูบเสริมกำลังได้รับการต่อพ่วงคับลังนํ้ามันไฮดรอลิกเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลระหว่างคัน และที่ซึ่งกระบอกสูบเสริมกำลังได้รับการต่อพ่วงคับกระบอกสูบสำหรับการปรับตังภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลตามปกติระหว่างคันผ่านทางระบบท่อไฮดรอลิกหน้า 4 ของจำนวน 5 หน้า1 1. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่งแหล่งอากาศอัดความดันและถังนำมันไฮครอลิกจะสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและการตัดการติดต่อระหว่างกันผ่านทางสิน โซเลนอยด์\'ที่หนึ่งและลินที่หนึ่งแหล่งอากาศอัดความดันและกระบอกสูบเสริมกำลังจะสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและ การตัดการติดต่อระหว่างถันโดยผ่านทางลิ้นโซเลนอยด์ที่สองช่องทางเข้าและช่องไหลกลับแต่ละช่องของกระบอกสูบเสริมกำลังได้รับการจัดให้มีพร้อมด้วยลินที่สองซึ่งได้รับการขับโดยสินโซเลนอยด้ที่สองเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและการดัดการติดต่อระหว่างช่องทางเข้าและช่องไหลกลับอย่างเลือกได้ และแหล่งอากาศอัดความดันและกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับ การบีบอัดจะสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและการดัดการติดต่อระหว่างลันโดยผ่านทางสินโซเลนอยด์\'ที่สาม1 2. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดสองชิ้นของสินโซเลนอยด์ที่หนึ่ง, สินโซเลนอยด์ที่สอง และสินโซเลนอยด้ที่สามได้รับการต่อพ่วงลันอย่างรวมเป็นชินเดียวลันผ่านท่อร่วม 1 3. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งแหล่งอากาศอัดความดันได้รับการต่อพ่วงเข้าลับกระบอกสูบหนึ่งชินหรือมากกว่านันของกระบอกสูบดันออกเพื่อการดันแบบหล่อ,กระบอกสูบเพื่อการทำให้กระสวนเคลื่อนที่แบบไปกลับ, กระบอกสูบของภาชนะหล่อแบบฝาบนและกระบอกสูบของโครงสำหรับการบรรจุด้านล่าง, ออกไปเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและการดัดการติดต่อระหว่างลัน 1 4. กรรมวิธีสำหรับการหล่อเพื่อการสร้างแบบหล่อด้านบนและแบบหล่อด้านล่างอย่างพร้อมๆ ลัน, โดยกรรมวิธีนั้นประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการกำหนดขอบเขตช่องว่างสำหรับการหล่อด้านบนและช่องว่างสำหรับการหล่อด้านล่าง,ที่ซึ่งช่องว่างสำหรับการหล่อด้านล่างได้รับการกำหนดขอบเขตโดยภาชนะหล่อแบบฝาล่างที่ได้รับการจัดเพื่อให้ได้รับการลำเลียงเข้าไปและลำเลียงออกจากตำแหน่งที่ได้รับการปรับเพื่อสร้างแบบหล่อ, แผ่นกระสวนสองหน้าที่ถูกติดตั้งไว้บนพื้นผิวด้านบนของภาชนะหล่อแบบฝาล่างและมีกระสวนอยู่บนพืนผิวทังสองด้าน, โครงสำหรับการบรรจุด้านล่างที่สามารถถูกยกสูงขึนและลดตํ่าลง, ซึ่งมีผนังด้านข้างที่มีช่องบรรจุทราย, ที่ได้รับการต่อพ่วงเข้าลับปลายด้านล่างของภาชนะหล่อแบบฝาล่างเพื่อให้ยกสูงขึ้นและลดตํ่าลงโครงสำหรับการบรรจุด้านล่าง, และแผ่นบีบอัดด้านล่างที่จะได้รับการยกสูงขึนและลดหน้า 5 ของจำนวน 5 หน้าตํ่าลง, ขณะที่ช่องว่างสำหรับการหล่อด้านบนได้รับการกำหนดขอบเขตโดยแผ่นบีบอัดด้านบนซึ่งได้รับการยึดตายตัวไว้เหนือและอยู่ตรงข้ามกับแผ่นกระสวนสองหน้าและภาชนะหล่อแบบฝาบนการนำทรายสำหรับการหล่อเข้าสู่ช่องว่างสำหรับการหล่อด้านบนและช่องว่างสำหรับการหล่อด้านล่างในเวลาเดียวกัน การสร้างแบบหล่อด้านบนและแบบหล่อด้านล่างอย่างพร้อมๆ กันโดยการยอมให้แผ่นบีบอัดด้านล่างบีบอัดทรายสำหรับการหล่อการนำแบบหล่อด้านบนออกจากกระสวนบนพืนผิวด้านบนของแผ่นกระสวนสองหน้า,ในขณะที่ทำการนำแบบหล่อด้านล่างออกจากกระสวนบนพืนผิวด้านบนของแผ่นกระสวนสองหน้าและ การดึงแยกแบบหล่อด้านบนออกจากภาชนะหล่อแบบฝาบน, ในขณะที่ทำการดึงแยกแบบหล่อด้านล่างออกจากภาชนะหล่อแบบฝาล่าง ที่ซึ่งในขันตอนของการกำหนดขอบเขตช่องว่างสำหรับการหล่อด้านบนและด้านล่าง\'นั้น, ช่องว่างสำหรับการหล่อด้านล่างจะได้รับการกำหนดขอบเขตโดยการใช้กลไกการขับบนพืนฐานของระบบอากาศบนนำมันเพื่อขับกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดเพื่อ การปรับตังภาชนะหล่อแบบฝาบนและฝาล่างและเพื่อการบีบอัดทรายสำหรับการหล่อ, ขณะที่ช่องว่างสำหรับการหล่อด้านบนได้รับการกำหนดขอบเขตโดยการปฏิบัติการของกระบอกสูบสำหรับการปรับตังภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดที่ความตันตํ่าในขันตอนของการสร้างแบบหล่อด้านบนและแบบหล่อด้านล่างอย่างพร้อมๆ กันนั้น, ทำการบีบอัดทรายสำหรับการหล่อโดยการปฏิบัติการของกระบอกสูบสำหรับการปรับตังภาชนะหล่อแบบ และสำหรับการบีบอัดที่ความตันสูงซึ่งได้รับการทำให้เพิ่มสูงขึนโดยกระบอกสูบเสริมกำลัง และในขันตอนของการนำแบบหล่อด้านบนออกจากกระสวน, ทำการหยุดกระบอกสูบเสริมกำลังและ,ขับกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดที่ความตันตํ่าเพื่อทำให้เกิดการลดระดับของแผ่นบีบอัดด้านล่าง เพื่อทำให้เกิดการลดระดับของภาชนะหล่อแบบฝาล่าง, แผ่นกระสวนสองหน้าและโครงสำหรับการบรรจุด้านล่างเพื่อนำแม่แบบด้านบนออกไป, และทำการหยุด การลดระดับของภาชนะหล่อแบบฝาล่างและแผ่นกระสวนสองหน้าในระหว่างกลางของการเคลื่อนไหวเพื่อลดระดับของส่วนบัน, โดยวิถีทางของคู,ของรางสำหรับการเคลื่อนที่, ในขณะที่การลดระดับของแผ่นบีบอัดด้านล่างและโครงสำหรับการบรรจุด้านล่างถูกทำให้ดำเนินต่อไป, เพื่อที่จะนำแบบหล่อด้านล่างออก ------------ 1. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อลื่นเพื่อการสร้างแบบหล่อด้านบนและแบบหล่อด้านล่างอย่าง พร้อม ๆ กัน, เครื่องจักรกลประกอบรวมด้วย ภาชนะหล่อแบบฝาล่างที่ได้รับการจัดไว้ในลักษณะที่ว่าภาชนะหล่อแบบฝาล่างสามารถ ได้รับการบรรทุกเข้าและบรรทุกออกจากตำแหน่งที่ได้รับการปรับเพื่อสร้างแบบหล่อ แผ่นกระสวนสองหน้าที่ติดตั้งไว้บนพื้นผิวด้านบนของภาชนะหล่อแบบฝาล่างและมี กระสวนอยู่บนพื้นผิวทั้งสองด้าน โครงสำหรับการบรรจุด้านล่างที่สามารถยกระดับสูงขึ้นและลดระดับต่ำลงและมีผนังด้านข้าง ที่มีช่องบรรจุทราย, โครงสำหรับการบรรจุด้านล่างที่ได้รับการต่อพ่วงเข้ากับปลายด้านล่างของภาชนะ หล่อแบบฝาล่าง แผ่นบีบอัดด้านล่างที่จะได้รับการยกระดับสูงขึ้นและลดระดับต่ำลงเพื่อการกำหนดขอบเขต ช่องว่างสำหรับการหล่อด้านล่างร่วมกับภาชนะหล่อแบบฝาล่างและแผ่นกระสวนสองหน้า แผ่นบีบอัดด้านบนที่ได้รับการยึดตายตัวไว้เหนือและอยู่ตรงข้ามกับแผ่นกระสวนสองหน้า ภาชนะหล่อแบบฝาบนเพื่อการกำหนดขอบเขตช่องว่างสำหรับการหล่อด้านบนร่วมกับแผ่น กระสวนสองหน้าและแผ่นบีบอัดด้านบน กระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดเพื่อการยอมให้แผ่น บีบอัดด้านล่างได้รับการยกระดับสูงขึ้นและลดระดับต่ำลง กลไกการขับที่ประกอบด้วยระบบท่อแบบใช้ลมและระบบท่อแบบไฮดรอลิกเพื่อการขับ กระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดโดยการใช้ระบบอากาศบน น้ำมัน ตัวควบคุมเพื่อการควบคุมกลไกการขับ เนื่องจากภาชนะหล่อแบบฝาล่าง, แผ่นกระสวนสองหน้า, โครงสำหรับการบรรจุด้านล่างและ แผ่นบีบอัดด้านล่างกำหนดขอบเขตช่องว่างสำหรับการหล่อด้านล่าง, ขณะที่แผ่นกระสวนสองหน้า, แผ่นบีบอัดด้านบนและภาชนะหล่อแบบฝาบนกำหนดขอบเขตช่องว่างสำหรับการหล่อด้านบน, ตัวควบคุมจะควบคุมกลไกการขับเพื่อขับกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับ การบีบอัดที่ความดันต่ำ และ เนื่องจากแผ่นบีบอัดด้านล่างได้รับการยกระดับสูงขึ้นเพื่อบีบอัดทรายสำหรับการหล่อเพื่อ การสร้างแบบหล่อด้านบนและแบบหล่อด้านล่างอย่างพร้อม ๆ กัน, ตัวควบคุมจะควบคุมกลไกการ ขับเพื่อขับกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดที่ความดันสูงซึ่ง ได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นโดยอาศัยกระบอกสูบเสริมกำลัง 2. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสวิตซ์ความดันได้รับการจัดเตรียมไว้ ในระบบท่อแบบไฮดรอลิกของกลไกการขับ, เพื่อพิจารณากำหนดช่วงเวลาเพื่อหยุดกระบอกสูบเสริม กำลัง ที่ซึ่งเนื่องจากแผ่นบีบอัดด้านล่างได้รับการยกระดับสูงขึ้น, แผ่นบีบอัดด้านล่างจะบีบอัดทราย สำหรับการหล่อเพื่อสร้างแบบหล่อด้านบนและด้านล่างอย่างพร้อม ๆ กัน 3. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งตัวควบคุมจะหยุดกระบอกสูบเสริม กำลังและยอมให้กระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบลดระดับต่ำลงที่ความดันต่ำ เนื่องจากแบบหล่อด้านบนได้รับการดึงออกจากกระสวนบนพื้นผิวด้านบนของแผ่นกระสวนสองหน้า ขณะที่แบบหล่อด้านล่างได้รับการดึงออกจากกระสวนบนพื้นผิวด้านล่างของแผ่นกระสวนสองหน้า 4. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งการควบคุมของตัวควบคุมได้รับการ ดำเนินการในลักษณะที่ว่ากระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบได้รับการยกระดับสูงขึ้น เพื่อวางซ้อนแบบหล่อที่ความดันต่ำเนื่องจากกระบอกสูบเสริมกำลังยังคงหยุดทำงาน, หลังจากนั้น แบบหล่อด้านบนจะได้รับการดึงออกกระสวนบนพื้นผิวด้านบนของแผ่นกระสวนสองหน้า, ขณะที่แบบหล่อด้านล่างได้รับการดึงออกจากกระสวนบนพื้นผิวด้านล่างของแผ่นกระสวนสองหน้า 5. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งหลังจากที่แบบหล่อได้รับการวางซ้อน, การควบคุมของตัวควบคุมจะได้รับการดำเนินการในลักษณะที่ว่าแบบหล่อด้านบนได้รับการดึงแยก ออกจากภาชนะหล่อแบบฝาบน, ขณะที่แบบหล่อด้านล่างได้รับการดึงแยกออกจากโครงสำหรับการ บรรจุด้านล่างเพื่อยอมให้กระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดลด ระดับต่ำลงที่ความดันต่ำเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่ากระบอกสูบเสริมกำลังยังคงหยุดทำงาน 6. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งความดันต่ำนั้นอยู่ในช่วงจาก 0.1 เมกะ- พาสคัล ถึง 0.6 เมกะพาสคัล 7. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งสวิตซ์ความดันจะพิจารณากำหนด ช่วงเวลาเพื่อหยุดกระบอกสูบเสริมกำลัง, เนื่องจากสวิตซ์ความดันตรวจพบว่าความดันไฮดรอลิกใน ระบบท่อแบบไฮดรอลิกอยู่ในช่วงจาก 0.1 เมกะพาสคัล ถึง 21 เมกะพาสคัล 8. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งการเคลื่อนที่ของกระสวนได้รับการ ดำเนินการโดยอาศัยกระบอกสูบเพื่อการทำให้กระสวนเคลื่อนที่แบบไปกลับ, กระบอกสูบเพื่อการทำ ให้กระสวนเคลื่อนที่แบบไปกลับปฏบัติการโดยความดันลมในช่วงจาก 0.1 เมกะพาสคัลถึง 0.6 เมกะ- พาสคัล 9. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งการเคลื่อนที่ของกระสวนได้รับการ ดำเนินการโดยอาศัยกระบอกสูบไฟฟ้า 1 0. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 9 ที่ซึ่งกระบอกสูบของโครงสำหรับการบรรจุ ด้านล่างปฏิบัติการโดยความดันลมในช่วงจาก 0.1 เมกะพาสคัลถึง 0.6 เมกะพาสคัล 1 1. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกลไกการขับประกอบด้วยแหล่งอากาศ อัดความดันและถังน้ำมันไฮดรอลิกที่ซึ่งปลายด้านหนึ่งได้รับการต่อพ่วงกับแหล่งอากาศอัดความดัน เพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและตัดการติดต่อระหว่างกัน กระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดที่มีช่องไหลกลับซึ่ง ได้รับการต่อพ่วงกับแหล่งอากาศอัดความดันเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและตัดการติดต่อ ระหว่างกัน และช่องทางเข้าที่ได้รับการต่อพ่วงกับถังน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของ ไหลและตัดการติดต่อระหว่างกันโดยระบบท่อไฮดรอลิก และ กระบอกสูบเสริมกำลังที่มีช่องทางเข้าและช่องไหลกลับ, ซึ่งแต่ละช่องได้รับการต่อพ่วงกับ แหล่งอากาศอัดความดันเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและตัดการติดต่อระหว่างกัน, ที่ซึ่ง กระบอกสูบเสริมกำลังได้รับการต่อพ่วงกับถังน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหล ระหว่างกัน และที่ซึ่งกระบอกสูบเสริมกำลังได้รับการต่อพ่วงกับกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้ง ภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลตามปกติโดยระบบท่อ ไฮดรอลิก 1 2. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่งแหล่งอากาศอัดความดันและถัง น้ำมันไฮดรอลิกจะสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและตัดการติดต่อระหว่างกันโดยอาศัยลิ้น โซเลนอยด์ที่หนึ่งและลิ้นที่หนึ่ง แหล่งอากาศอัดความดันและกระบอกสูบเสริมกำลังจะสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและ ตัดการติดต่อระหว่างกันโดยอาศัยลิ้นโซเลนอยด์ที่สอง กระบอกสูบเสริมกำลังที่มีช่องทางเข้าและช่องไหลกลับ, แต่ละช่องได้รับการจัดเตรียมขึ้นมา โดยมีลิ้นที่สองซึ่งได้รับการขับโดยลิ้นโซเลนอยด์ที่สองเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและตัด การติดต่อระหว่างช่องทางเข้าและช่องไหลกลับอย่างเลือกได้ และ แหล่งอากาศอัดความดันและกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับ การบีบอัดจะสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและตัดการติดต่อระหว่างดันโดยอาศัยลิ้นโซเลนอยด์ ที่สาม 1 3. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งลิ้นโซเลนอยด์ที่หนึ่ง, ลิ้นโซเลนอยด์ และลิ้นโซเลนอยด์ที่สามอย่างน้อยที่สุดของชิ้นได้รับการต่อพ่วงรวมเป็นชิ้นเดียวกันโดยอาศัยท่อรวม 1 4. เครื่องจักรกลสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 13 ที่ซึ่งแหล่งอากาศอัดความดันได้รับการ ต่อพ่วงเข้ากับกระบอกสูบหนึ่งชิ้นหรือมากกว่านั้นของกระบอกสูบดันออกเพื่อการดันแบบหล่อ ออกไป, กระบอกสูบเพื่อการทำให้กระสวนเคลื่อนที่แบบไปกลับ, กระบอกสูบของภาชนะหล่อแบบ ฝาบน และกระบอกสูบของโครงสำหรับการบรรจุด้านล่าง, เพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและ ตัดการติดต่อระหว่างกัน 1 5. กรรมวิธีสำหรับการหล่อเพื่อการสร้างแบบหล่อด้านบนและแบบหล่อด้านล่างอย่างพร้อม ๆ กัน, กรรมวิธีประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การกำหนดขอบเขตช่องว่างสำหรับการหล่อด้านบนและช่องว่างสำหรับการหล่อด้านล่าง, ที่ซึ่งช่องว่างสำหรับการหล่อด้านล่างได้รับการกำหนดขอบเขตโดยภาชนะหล่อแบบฝาล่างที่ได้รับ การจัดเพื่อให้ได้รับการบรรทุกเข้าและบรรทุกออกจากตำแหน่งที่ได้รับการปรับเพื่อสร้างแบบหล่อ, แผ่นกระสวนสองหน้าที่ติดตั้งไว้บนพื้นผิวด้านบนของภาชนะหล่อแบบฝาล่างและมีกระสวนอยู่บน พื้นผิวทั้งสองด้าน, โครงสำหรับการบรรจุด้านล่างที่สามารถยกระดับสูงขึ้นและลดระดับต่ำลง, ซึ่งมี ผนังด้านข้างที่มีช่องบรรจุทราย, ได้รับการต่อพ่วงเข้ากับปลายด้านล่างของภาชนะหล่อแบบฝาล่าง เพื่อให้ยกระดับและลดระดับโครงสำหรับการบรรจุด้านล่าง และแผ่นบีบอัดด้านล่างที่จะได้รับการ ยกระดับสูงขึ้นและลดระดับต่ำลง, ขณะที่ช่องว่างสำหรับการหล่อด้านบนได้รับการกำหนดขอบเขต โดยแผ่นบีบอัดด้านบนซึ่งได้รับการยึดตายตัวไว้เหนือและอยู่ตรงข้ามกับแผ่นกระสวนสองหน้าและ ภาชนะหล่อแบบฝาบน การนำทรายสำหรับการหล่อเข้าสู่ช่องว่างสำหรับการหล่อด้านบนและช่องว่างสำหรับการ หล่อด้านล่างพร้อมกัน การสร้างแบบหล่อด้านบนและแบบหล่อด้านล่างอย่างพร้อม ๆ กันโดยการยอมให้แผ่นบีบอัด ด้านล่างลดระดับลงเพื่อบีบอัดทรายสำหรับการหล่อ การนำแบบหล่อด้านบนออกจากกระสวนบนพื้นผิวด้านบนของแผ่นกระสวนสองหน้า, ขณะเดียวกันก็นำแบบหล่อด้านล้างออกจากกระสวนบนพื้นผิวด้านบนของแผ่นกระสวนสองหน้า และ การดึงแยกแบบกล่อด้านบนออกจากภาชนะหล่อแบบฝาบน, ขณะเดียวกันก็ดึงแยกแบบหล่อ ด้านล่างออกจากภาชนะหล่อแบบฝาล่าง ในขั้นตอนของการกำหนดขอบเขตช่องว่างสำหรับการหล่อด้านบนและด้านล่างนั้น, ช่องว่าง สำหรับการหล่อด้านล่างจะได้รับการกำหนดขอบเขตโดยการใช้กลไกการขับบนพื้นฐานของระบบ อากาศบนน้ำมันเพื่อขับกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอักเพื่อ การปรับตั้งภาชนะหล่อแบบฝาบนและฝาล่างและเพื่อการบีบอัดทรายสำหรับการหล่อ, ขณะที่ช่องว่าง สำหรับการหล่อด้านบนได้รับการกำหนดขอบเขตโดยการปฏิบัติการของกระบอกสูบสำหรับการ ปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดที่ความดันต่ำ และ ในขั้นตอนของการสร้างแบบหล่อด้านบนและแบบหล่อด้านล่างอย่างพร้อม ๆ กันนั้น, มีการ บีบอัดทรายสำหรับการหล่อโดยการปฏิบัติการของกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบ และสำหรับการบีบอัดที่ความดันสูงซึ่งได้รับการเพิ่มโดยกระบอกสูบเสริมกำลัง 1 6. กรรมวิธีสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 15 ที่ซึ่งกระบอกสูบเสริมกำลังประกอบด้วยระบบ ท่อแบบไฮดรอลิกที่ซึ่งสวิตซ์ความดันได้รับการจัดเตรียมไว้เพื่อพิจารณากำหนดช่วงเวลาเพื่อหยุด กระบอกสูบเสริมกำลัง 1 7. กรรมวิธีสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 16 ที่ซึ่งขั้นตอนการดึงแยกแบบหล่อด้านบนและ ด้านล่างออกจากภาชนะหล่อแบบประกอบด้วยการยอมให้กระบอกสูบสำหรับการปรังตั้งภาชนะ หล่อแบบและสำหรับการบีบอัดลดระดับลงที่ความดันต่ำโดยการหยุดกระบอกสูบเสริมกำลัง 1 8. กรรมวิธีสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 17 ที่ซึ่งกรรมวิธีสำหรับการหล่อประกอบรวม ต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของ การวางซ้อนแบบหล่อโดยการยอมให้กระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและ สำหรับการบีบอัดยกระดับสูงขึ้นที่ความดันต่ำเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่ากระบอกสูบเสริมกำลังยังคง หยุดทำงาน, ภายหลังขั้นตอนของการดึงแยกแบบหล่อด้านบนและด้านล่างออกจากภาชนะหล่อแบบ 1 9. กรรมวิธีสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 18 ที่ซึ่งหลังขั้นตอนการวางซ้อนแบบหล่อ, กรรมวิธีประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของ การดึงแยกแบบหล่อด้านบนออกจากภาชนะหล่อแบบฝาบน การดึงแบบหล่อด้านล่างออกจากโครงสำหรับการบรรจุด้านล่างโดยการยอมให้กระบอกสูบ สำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดเพื่อลดระดับลงที่ความดันต่ำเนื่องจาก ข้อเท็จจริงที่ว่ากระบอกสูบเสริมกำลังยังคงหยุดทำงาน 2 0. กรรมวิธีสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 19 ที่ซึ่งความดันต่ำนั้นอยู่ในช่วงจาก 0.1 เมกะ- พาสคัลถึง 0.6 เมกะพาสคัล 2Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 23/07/2018 ------ (OCR) Page 1 of 5 pages Clause 1. Casting machines for creating top and bottom formwork like Simultaneously, the machine consists of a lower lid casting vessel that is arranged in such a way that the lower lid casting vessel can It has been transported in and out of the position where the machine is adjusted to form the formwork. The two bobbin plates are installed on the top surface of the lower lid die casting vessel and with the bobbin on the surface. The top and bottom of the bottom filling frame can be raised and lowered and with a side wall with sand filler, with the bottom filling frame connected to Bottom end of Lower-lid casting vessel A lower compression plate that can be raised and lowered to determine the gaps for the bottom casting in combination with the bottom-cap casting vessel and the bottom surface of the bobbin plate. Two front, fixed top compression discs above and opposite the two bobbin faces, top-cover casting vessels for confining the gap for the top casting in combination with the substrate. Top of the double-sided shuttle plate and compression plate above the cylinder for setting the mold vessel and for the compression for higher lift and lowering the lower compression plate Drive mechanism including the tubular system Pneumatic and hydraulic hose systems to drive cylinders, for setting the formwork vessels, and for compression by using an air system on the oil and a regulator to control the drive mechanism, where a) when the container The lower bonnet, the double-sided bobbin plate, the bottom filler frame and the lower compression plate set the gap for the bottom casting, while the double-sided bobbin plate, the upper compression plate and the cap casting vessel. B) When the lower compression plate is lifted, the regulator controls the drive mechanism to drive the cylinders for setting up the mold container and for compression at low tightness. It is higher to compress sand for casting in lower lid and top lid casting vessels for creating top and flat bottom formwork. Page 2 of 5 pages simultaneously, the controller controls the mechanism. Drive to drive cylinders for the fitting of the formwork vessels and for high ton compression, which have been And c) when the top formwork is removed from the bobbin on the top surface of the double-sided bobbin, while the lower formwork is removed from the upper bobbin. On the bottom surface of the double-sided shuttle plate, the regulator controls the booster cylinder to stop the reinforcing cylinder and to drive the cylinder for setting up the mold container and for low compression to reduce the level of the compression plate. lower And where the cylinder drive regulator for setting up the formwork container and For compression at low tightness to remove the template to make the lower compression plate so that the lower lid, double-sided bobbin, bottom loading frame are lowered for Remove the upper template, while they are coordinated with a pair of motion rails for stopping the sagging of the lower cover molding vessel and the two bobbin plates during the middle of the motion. To reduce the level of that section, in this way the reduction of the compression disc below and The bottom filling frame can be continued to remove the lower formwork 2. Mechanism of claim 1 where the pressure switch is provided in a hydraulic pipe system. Of the drive mechanism, to determine the time interval to stop the booster cylinder Where, when the lower compression plate is raised, the lower compression plate simultaneously compresses the sand for the casting to form the top and bottom formwork. 1st right where the control of the regulator is performed in such a way that the cylinders for the fitting of the formwork vessels and for the compression are raised to stack the formwork at low pressure due to The reinforcing cylinder continues to stop, after the top formwork has been pulled from the bobbin on the top surface of the bobbin plate, while the lower formwork has been pulled from the bobbin on the matte surface. The bottom of the double-sided shuttle plate 4. Machining for the casting of claim 3, where after the formwork has been stacked The controls of the controls are performed in such a way that the top formwork has been pulled apart from the top cover formwork, while the bottom formwork has been pulled apart from the frame for page 3 of There are 5 pages of bottom filling to allow cylinders for casting vessel adjustment and for lower compression at low stiffness due to the fact that the auxiliary cylinders still stop working. Holds the 4th right where the low pressure ranges from 0.1 Mpa to 0.6 Mpa 6. Machine for casting of claim 5 where the pressure switch determines the time interval to stop the reinforcing cylinder, when the pressure switch detects hydraulic pressure. A In hydraulic piping ranges from 0.1 Mpa to 21 Mpa 7. Machinery for casting of claim 6 where the displacement of Double-sided shuttle pads are operated by cylinders for reciprocating motion, cylinders for reciprocating motion are operated by air pressure in the range from 0.1 Mpa to 0.6 Mpa 8. Machining for the casting of claim 6, where the movement of the bifurcation plate is performed by an electric cylinder 9. Machinery for casting of claim. 8th where the cylinder of the frame for The bottom filling is made operating by air pressures in the range from 0.1 Mpa to 0.6 Mpa 1 0. Machining for the casting of claim 1 where the drive mechanism includes compressed air source, pressure and crate. Hydraulic oil where one end is coupled to a compressed air source to create a contact for the fluid and to cut off the contact between the rod by the cylinder for adjusting the mold vessel and for the Compressed, there is a back flow channel. It has been coupled with a compressed air source to create contact for fluid and cut off contact between cars. And the coupled inlet is hydraulically injected to create contact for fluid and cut off contact between rods through the hydraulic hose system. And a booster cylinder with inlet and return port, each of which is coupled to a compressed air source to create contact for the fluid and disconnection, where the reinforcing cylinder is The hydraulic power connector is connected to create contact for the fluid between vehicles. And where the auxiliary cylinders are attached tightly for the fitting of the mold container and for the compression to create a normal fluid contact between the rods via the hydraulic hoses, page 4 of 5. 1 1. Machining for the casting of claim 10 where the compressed air source and the hydraulic oil tank establish contact for the fluid and the interruption of contact through the product. First solenoid and first lin, compressed air source, and booster cylinder will establish contact for the fluid and Disconnection of the contact between the tank is via the second solenoid valve.Each inlet and return channel of the booster cylinder is provided with a second lin, driven by the solane. A second tip to create a contact for the fluid and to selectively bend the contact between the inlet and the return channel. And compressed air sources, pressure and cylinders for the setting up of formwork vessels and for Compression creates contact for the fluid and the bending of contact between them via the third \ 'solenoids 1 2. Machining for casting of claim 11 where at least two pieces of 1st solenoids, second solenoids And the third solenoid is connected intuitively through the manifold 1 3. Machinery for casting of claim 12, where the compressed air source is coupled to it. Turn one or more shafts of the push-out cylinder to push the mold, the cylinder for the reciprocating motion, the cylinder of the top-loading casting container and the bottom-loading frame cylinder, out to create the Contact for Fluid and Bending Interaction 1 4. Process for casting for the simultaneous creation of the top and bottom formwork, the process consists of the process of delimiting the gap for the construction of the top and bottom formwork. The top casting and bottom casting gaps, where the bottom casting gaps are scoped by the bottom casting vessels arranged in order to be transported in and out of place. Adjusted to create the formwork, the double-sided bobbin plate is mounted on the top surface of the lower-bonnet and there is a bobbin on both sides, the bottom filling frame that can be Raised and lowered, which has side walls with slits. The sand capacity, which is coupled to the bottom end of the lower-end casting container, allows it to be raised and lowered, the lower loading frame, and the lower compression plate to be raised. Page 5 of the number 5 is lower, while the gap for the top casting is bounded by the upper compression disc, which is fixed above and opposite the second bobbin plate. Face and top cap casting vessels simultaneously introduce the casting sand into the cavity for the top casting and the bottom for the bottom casting. Simultaneous construction of the top and bottom formwork Each by allowing the lower compression plate to compress sand for casting, removing the top formwork from the bobbin on the top surface of the double-sided bobbin, while removing the bottom formwork from the bobbin. The top surface of the double-sided shuttle plate and Removing the top-end formwork from the top-lid casting container, while extracting the top-end formwork Where in the process of delimiting the gaps for the top and bottom casting \ ', the bottom casting gaps are scoped using the drive mechanism on the base of the upper air system. Lead it to drive cylinders, for setting up the mold container and for compression to Adjustment of the top and bottom casting vessels and for sand compression for casting, while the gaps for the top casting are scoped by cylinder operations for the fitting of the formwork vessels and for the Simultaneously compressing at a low density in the process of creating the top and bottom formwork, the sand is compressed for casting by operating the cylinder for the setting of the formwork vessel. And for the high compression at high tonnage which is heightened by the reinforced cylinder. And, in the process of removing the top formwork from the bobbin, stopping the reinforcing cylinder and, driving the cylinder for the configuration of the mold container and for the low tightness compression to cause the lowering of the compression disc. lower To achieve the lowering of the lower lid, double-sided bobbin and the bottom loading frame to remove the top template, and to stop the lowering of the lower lid and double-sided bobbin. During the middle of the movement to lower the log, by the trajectory of the ditch, of the moving rail, while the lowering of the lower compression plate and the bottom loading frame is continued, In order to remove the bottom formwork ------------ 1. Machinery for casting the top formwork and the bottom formwork simultaneously, mechanical assembly. Lower-lid casting vessels are arranged in such a way that the lower-lid casting vessels can It has been loaded in and out of the adjusted position to form the formwork. The two bobbin plates are mounted on the top surface of the lower lid formwork and have The rest are on both surfaces. A bottom filling frame that can be raised and lowered with side walls. With a sand container, the bottom loading frame is attached to the bottom end of the container. Bottom cover casting Bottom compression discs to be raised and lowered for scoping purposes. The bottom casting gap in combination with the bottom die casting vessel and two bobbin plates. Fixed top compression disc over and opposite the double bobbin plate. Top-cap casting vessels to set the gap for the top casting in combination with the plates. Double-sided bobbin and compression disc on top Cylinders for adjusting the mold vessels and for compression for sizing sheets. The bottom compress has been raised and lowered. A drive mechanism consisting of a pneumatic pipe system and a hydraulic pipe system to drive. Cylinders for adjusting the mold vessel and for compression using an air-over-oil system, a regulator to control the drive mechanism. Due to the bottom loading casting container, the double-sided shuttle plate, the bottom loading frame and The lower compression plate limits the gap for the bottom casting, while the two-sided shuttle plate, the top compression plate and the upper-lid casting vessel set the gap for the top casting, the regulator controls the drive mechanism. To drive cylinders for setting up formwork vessels and for Compression at low pressure and because the lower compression plate has been raised to compress sand for casting to Simultaneously creating the top and bottom formwork, the controller controls the Drive to drive cylinders for setting up the mold vessel and for compression at high pressures, which It has been increased by means of the reinforcing cylinder 2. The casting machinery of the 1st claim, where the pressure switch is provided. In the hydraulic casing of the drive mechanism, to determine the moment to stop the reinforcing cylinder where because the lower compression plate is raised, the lower compression plate compresses the sand. For casting to simultaneously create the top and bottom formwork. 3. Machining for casting of 2nd claim, where the regulator stops the auxiliary cylinder. Power and allows cylinders for lowered casting vessel adjustments at low pressure. Since the top formwork has been pulled from the bobbin on the top surface of the double-faced bobbin plate. The bottom formwork was pulled from the bobbin on the lower surface of the double-sided bobbin plate. 4. Machining for the casting of the 3rd claim, where the control of the regulator was Operated in such a way that the cylinders for the formwork container setting were raised to a higher level. To stack the formwork at low pressure as the reinforcing cylinder continues to stop, after which the top formwork is pulled off the bobbin on the top surface of the double-sided shuttle plate, while the bottom formwork receives. Pulling out of the bobbin on the lower surface of the bobbin plate 5. Machining for the casting of the 4th claim, where after the formwork has been stacked, the control of the regulator is performed. In such a way that the top formwork has been pulled separately Out of the top-cover formwork, while the bottom formwork has been removed from the scaffold for Bottom filling to allow cylinders for casting vessel setup and for reduced compression. The level is lower at low pressure due to the fact that the auxiliary cylinder continues to stop working.6.Mechanical for casting of claim 5 where low pressure ranges from 0.1 Mpa-0.6 Mpa. Calgary 7. Machinery for casting of claim 6, where the pressure switch is determined. Moment to stop the reinforcing cylinder, because the pressure switch detects that the hydraulic pressure in Hydraulic piping ranges from 0.1 Mpa to 21 Mpa. 8. Machinery for the casting of claim 7 where the movement of the shuttle is fixed. Operated by means of the cylinder for the reciprocating motion in return, the cylinder for making The shuttle is operated round trip by air pressure in the range from 0.1 Mpa to 0.6 Mpa. 9. Casting machine of claim 7 where the motion of the shuttle is operated. It is operated by means of an electric cylinder 1 0. Machining for the casting of claim 9 where the cylinder of the frame for filling The bottom is operated by air pressure in the range from 0.1 Mpa to 0.6 Mpa 1 1. Machinery for casting of claim 1 where the drive mechanism consists of an air source. Pressurized and a hydraulic oil tank where one end is connected to a compressed air source. To establish contact for fluid and cut off contact with each other Cylinders for setting up the formwork vessels and for compression with return channels that It has been connected to the compressed air source to create contact for the fluid and cut off the contact, and the inlet is connected to the hydraulic oil tank to create contact for the fluid. Flow and cut off contact with each other by hydraulic hoses and booster cylinders with inlet and return channels, each of which is connected to The compressed air source creates contact for the fluid and cuts off contact, where the reinforced cylinder is coupled to the hydraulic oil tank to create contact for the fluid between them and where the cylinder is reinforced. Has been attached to the cylinder for adjustment. Casting vessels and for compression to create contact for the fluid normally by hydraulic hose systems 1 2. Machinery for casting of claim 11 where compressed air source and tank The hydraulic fluid creates contact for the fluid and cuts off the contact through the tongue. First solenoid and first tongue The compressed air source, the pressure and the reinforced cylinders create contact for the fluid and Cut off contact with each other by means of the second solenoid valve. A reinforced cylinder with inlet and return port, each is supplied. With a second valve driven by a second solenoid valve to create contact for fluid and cut Selectable connections between inlet and return channels and compressed air source and cylinders for the setting of mold vessels and for Compression creates a contact for the fluid and cuts off the push contact by means of the third solenoid valve 1 3. Machinery for casting of the 12th claim, where the first solenoid valve, the first solenoid valve. Lenoid And at least the third solenoid valve of the piece has been coupled together by means of an integral pipe. 1 4. Machinery for casting of the 13th claim, where the compressed air source is pressurized. It is attached to one or more cylinders of the push-out cylinder to push the formwork out, the cylinder for reciprocating motion, the cylinder of the top-cover die-cast container and the bottom-loading frame cylinder, to Establish contact for the fluid and Cutting the contact with each other 1 5. Process for casting to create the top formwork and the bottom formwork simultaneously, the assembly process by Gaps for the top casting and gaps for the bottom casting, where the bottom casting gaps are scoped by the bottom cast casting vessels received. Arrangement to be loaded in and out of the adjusted position to create the formwork, the double-sided shuttle plate is mounted on the upper surface of the lower-lid die casting container and the upper bobbin. On both sides, the bottom loading frame can be raised and lowered, which has a side wall with a sand chamber, attached to the bottom end of the capped container. lower To raise and lower the frame for the bottom filling. And the compressed disc below that will be Raise and descend, while gaps for top casting have been scoped. By the top compression disc which is fixed above and opposite to the double-sided bobbin plate and Top-cap molded container Bringing the casting sand into the gaps for the top casting and the gaps for the Casting bottom simultaneously Simultaneous creation of the top and bottom formwork by allowing the discs to be compressed. The bottom is lowered to compress sand for casting. Removing the top formwork from the bobbin on the top surface of the bobbin plate, while removing the top mold from the bobbin on the top surface of the bobbin and the top bobbin extraction. From the top-cover mold container, while extracting the formwork The bottom out of the lower lid casting container In the process of scoping the gaps for the top and bottom castings, the gaps for the bottom castings are scoped using a system-based drive mechanism. Air on the oil to drive the cylinder, for setting the mold vessel and for compression to Adjustment of the top-lid and bottom-lid casting vessels and to compress sand for casting, while the gaps For the top casting, it is scoped by the cylinder operations for the Simultaneously adjust the casting vessel and for the compression at low pressure and in the process of creating the top and bottom formwork, sand is compressed for casting by the cylinder operation for Setting up the formwork container And for high pressure compression, which is added by the booster cylinder 1 6. Process for casting of claim 15, where the booster cylinder consists of a system. Hydraulic hoses where the pressure switch is provided to determine the time interval to stop. Strengthening Cylinders 1 7. Process for casting of claim 16 where the extraction process of the top formwork and The bottom out of the mold consists of a cylinder allowing the cylinders to be erected. Casting and for compression is reduced at low pressure by stopping the reinforcing cylinder 1 8. Process for casting of claim 17 where the process for casting is assembled. Continue with the steps of Overlay the formwork by allowing the cylinders for setting up the formwork vessels and For higher compression at low pressure due to the fact that the reinforcing cylinder still stops working, after the extraction of the top and bottom formwork from the casting vessel. Of claim 18 where, after the formwork stacking process, the assembly process continues with the process of Pulling out the top formwork from the top cover mold container. Pulling the bottom formwork out of the bottom filling frame by allowing the cylinder to For setting up the mold vessel and for the compression to descend at low pressure due to The fact that the reinforcing cylinders still stop working 2 0. The process for casting of claim 19 where the low pressure ranges from 0.1 Mpa to 0.6 Mpa 2.
1. กรรมวิธีสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 20 ที่ซึ่งสวิตซ์ความดันจะพิจารณากำหนดช่วงเวลา เพื่อหยุดกระบอกสูบเสริมกำลัง, เมื่อสวิตซ์ความดันตรวจพบว่าความดันไฮดรอลิกในระบบท่อแบบ ไฮดรอลิกอยู่ในช่วงจาก 0.1 เมกะพาสคัล ถึง 21 เมกะพาสคัล 21. Process for casting of claim 20, where the pressure switch will determine the time interval. To stop the auxiliary cylinder, when the pressure switch detects that the hydraulic pressure in the Hydraulics range from 0.1 Mpa to 21 Mpa 2.
2. กรรมวิธีสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งการเคลื่อนที่ของกระสวนได้รับการ ดำเนินการโดยอาศัยกระบอกสูบเพื่อการทำให้กระสวนเคลื่อนที่แบบไปกลับ, กระบอกสูบเพื่อการทำ ให้กระสวนเคลื่อนที่แบบไปกลับปฏิบัติการโดยความดันลมในช่วงจาก 0.1 เมกะพาสคัลถึง 0.6 เมกะ- พาสคัล 22. The process for casting of claim 21 where the movement of the shuttle is Operated by means of the cylinder for the reciprocating motion in return, the cylinder for making The shuttle is operated round-trip by air pressure in the range from 0.1 MPa to 0.6 MPa-2.
3. กรรมวิธีสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งการเคลื่อนที่ของกระสวนได้รับการ ดำเนินการโดยอาศัยกระบอกสูบไฟฟ้า 23. Process for casting claim 21 where the movement of the shuttle is Operated by means of electric cylinder 2
4. กรรมวิธีสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 23 ที่ซึ่งกระบอกสูบของโครงสำหรับการบรรจุ ด้านล่างปฏิบัติการโดยความดันลมในช่วงจาก 0.1 เมกะพาสคัลถึง 0.6 เมกะพาสคัล 24. Process for casting claim 23 where the cylinder of the frame for filling Below is operating by air pressure in the range from 0.1 Mpa to 0.6 Mpa 2.
5. กรรมวิธีสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 15 ที่ซึ่งกลไกการขับประกอบด้วยแหล่งอากาศอัด ความดันและถังน้ำมันไฮดรอลิกที่ซึ่งปลายด้านหนึ่งได้รับการต่อพ่วงกับแหล่งอากาศอัดความดันเพื่อ สร้างการติดต่อสำหรับของไหลและตัดการติดต่อระหว่างกัน กระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดที่มีช่องไหลกลับซึ่ง ได้รับการต่อพ่วงกับแหล่งอากาศอัดความดันเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและตัดการติดต่อ ระหว่างกัน และช่องทางเข้าที่ได้รับการต่อพ่วงกับถังน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของ ไหลและตัดการติดต่อระหว่างกันโดยระบบท่อไฮดรอลิก และ กระบอกสูบเสริมกำลังที่มีช่องทางเข้าและช่องไหลกลับ, ซึ่งแต่ละช่องได้รับการต่อพ่วงกับ แหล่งอากาศอัดความดันเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและตัดการติดต่อระหว่างกัน, ที่ซึ่ง กระบอกสูบเสริมกำลังได้รับการต่อพ่วงกับถังน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อสร้างการติดต่สำหรับของไหล ระหว่างกัน และที่ซึ่งกระบอกสูบเสริมกำลังได้รับการต่อพ่วงกับกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้ง ภาชนะหล่อแบบและสำหรับการบีบอัดเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลตามปกติโดยระบบ ท่อไฮดรอลิก 25. Process for casting claim 15, where the drive mechanism consists of a compressed air source. Pressure and hydraulic oil tank where one end is connected to a compressed air source to Establish contact for fluid and cut off contact with each other. Cylinders for setting up the formwork vessels and for compression with return channels that It has been connected to the compressed air source to create contact for the fluid and cut off the contact, and the inlet is connected to the hydraulic oil tank to create contact for the fluid. Flow and cut off contact with each other by hydraulic hoses and booster cylinders with inlet and return channels, each of which is connected to The compressed air source is to create contact for the fluid and cut off contact, where the auxiliary cylinder is attached to the hydraulic oil tank to create a contact for the fluid between them and where the auxiliary cylinder is. Is being attached to the cylinder for adjustment. Molded vessels and for compression to establish contact for normal fluid by hydraulic hose systems 2.
6. กรรมวิธีสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 25 ที่ซึ่งแหล่งอากาศอัดความดันและถังน้ำมัน ไฮดรอลิกจะสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและตัดการติดต่อระหว่างกันโดยอาศัยลิ้น โซเลนอยด์ ที่หนึ่งและลิ้นที่หนึ่ง แหล่งอากาศอัดความดันและกระบอกสูบเสริมกำลังจะสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและ ตัดการติดต่อระหว่างกันโดยอาศัยลิ้นโซเลนอยด์ที่สอง กระบอกสูบเสริมกำลังที่มีช่องทางเข้าและช่องไหลกลับ, แต่ละช่องได้รับการจัดเตรียมขึ้นมา โดยมีลิ้นที่สองซึ่งได้รับการขับโดยลิ้นโซเลนอยด์ที่สองเพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและตัด การติดต่อระหว่างช่องทางเข้าและช่องไหลกลับอย่างเลือกได้ และที่ซึ่ง แหล่งอากาศอัดความดันและกระบอกสูบสำหรับการปรับตั้งภาชนะหล่อแบบและสำหรับ การบีบอัดจะสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและตัดการติดต่อระหว่างกันโดยอาศัยลิ้นโซเลนอยด์ ที่สาม 26. Process for casting claim 25, where compressed air source and oil tank The hydraulics establish contact for the fluid and cut off contact by means of the first solenoid valve and the first valve. The compressed air source, the pressure and the reinforced cylinders create contact for the fluid and Cut off contact with each other by means of the second solenoid valve. A reinforced cylinder with inlet and return port, each is supplied. With a second valve driven by a second solenoid valve to create contact for fluid and cut Selectable contacts between inlet and return channels and where compressed air source, pressure and cylinders for the setting of mold vessels and for Compression creates contact for the fluid and cuts off contact by means of a third solenoid valve 2.
7. กรรมวิธีสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 26 ที่ซึ่งลิ้นโซเลนอยด์ที่หนึ่ง, ลิ้นโซเลนอยด์ และ ลิ้นโซเลนอยด์ที่สามอย่างน้อยที่สุดสองชิ้นได้รับการต่อพ่วงรวมเป็นชิ้นเดียวกันโดยอาศัยท่อร่วม 27. Procedures for casting claim 26, where at least two of the first solenoid valve, the third solenoid and the third solenoid valve are connected together by Live manifold 2
8. กรรมวิธีสำหรับการหล่อของข้อถือสิทธิที่ 27 ที่ซึ่งแหล่งอากาศอัดความดันได้รับการต่อพ่วง เข้ากับกระบอกสูบหนึ่งชิ้นหรือมากกว่านั้นของกระบอกสูบดันออกเพื่อการดันแบบหล่อออกไป, กระบอกสูบเพื่อการทำให้กระสวนเคลื่อนที่แบบไปกลับ, กระบอกสูบของภาชนะหล่อแบบฝาบน และกระบอกสูบของโครงสำหรับการบรรจุด้านล่าง, เพื่อสร้างการติดต่อสำหรับของไหลและตัดการ ติดต่อระหว่างกัน8. Process for casting claim 27, where the compressed air source is coupled. To one or more cylinders of the cylinder push out to push the formwork out, cylinder for reciprocating motion, cylinder of the top-cover casting vessel And the cylinder of the bottom filling frame, to create contact for the fluid and cut off the Contact between each other