------09/04/2564------(OCR) กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงด้านในโดยการขึ้นรูปทีละชั้น เป็นการพัฒนากรรมวิธีการผลิตแม่พิมพ์ด้วยการขึ้นรูปทีละชั้น ให้แม่พิมพ์มีนํ้าหนักเบา ลดการใช้วัสดุในการผลิตแต่ยังคงมีคุณสมบัติของแม่พิมพ์ที่ดี และสามารถลดระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ โดยมีชั้นตอนประกอบด้วย การออกแบบแม่พิมพ์กลวงสามมิติ ซึ่งใช้การวิเคราะห์หาค่าที่เหมาะสมของความกลวงด้านในแม่พิมพ์ เพื่อกำหนดขนาดของรูกลวงด้านในของแม่พิมพ์ การแบ่งแบบแม่พิมพ์ที่ได้ออกเป็นชั้นๆด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ การสร้างรหัสการทำงานของเครื่องขึ้นรูปตามแบบแม่พิมพ์ และการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงด้วยวิธีการขึ้นรูปทีละชั้นโดยการเติมหรือสร้างเนื้อวัสดุจากชั้นล่างสุดทีละชั้นจนกระทั่งถึงชั้นบนสุด โดยขึ้นรูปทีละชั้นอาจใช้การเชื่อมแบบมิค/แมค(MIG/MAG) ร่วมกับการกัดด้วยเครื่องกัดที่ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมการทำงานซีเอ็นซี และทำงานร่วมกับการจัดวางหรือเชื่อมแผ่นวัสดุรับนํ้าหนักเหนือรูกลวงด้านในของแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปไว้โดยเว้นระยะขอบด้านในด้านรูกลวงโดยรอบหรือเป็นช่วง เพื่อสามารถวางหรือเชื่อมแผ่นวัสดุรับนํ้าหนัก และใช้ความร้อนหรือแสงหรือเลเซอร์ทำปฏิกิริยาต่อผิวของแผ่นวัสดุรับนํ้าหนักทำให้เป็นเนื้อเดียวกันกับเนื้อแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปโดยการขึ้นรูปทีละชั้น ------------ DC60 (28/04/54) กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงด้านในโดยการขึ้นรูปทีละชั้น เป็นการพัฒนา กรรมวิธีการผลิตแม่พิมพ์ด้วยการขึ้นรูปทีละชั้น ให้แม่พิมพ์มีน้ำหนักเบา ลดการใช้วัสดุในการผลิต แต่ยังคงมีคุณสมบัติของแม่พิมพ์ที่ดี และสามารถลดระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ โดยมีขั้นตอน ประกอบด้วย การออกแบบแม่พิมพ์กลวงสามมิติ ซึ่งใช้การวิเคราะห์หาค่าที่เหมาะสมของความ กลวงด้านในแม่พิมพ์ เพื่อกำหนดขนาดของรูกลวงด้านในของแม่พิมพ์ การแบ่งแบบแม่พิมพ์ที่ได้ ออกเป็นชั้นๆ ด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ การสร้างรหัสการทำงานของเครื่องขึ้นรูปตามแบบ แม่พิมพ์และการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงด้วยวิธีการขึ้นรูปทีละชั้นโดยการเติมหรือสร้างเนื้อวัสดุ จากชั้นล่างสุดทีละชั้นจนกระทั่งถึงชั้นบนสุด โดยขึ้นรูปทีละชั้นอาจใช้การเชื่อมแบบมิค/แมค (MIG/MAG) ร่วมกับการกัดด้วยเครื่องกัดที่ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมการทำงานซีเอ็นซี และทำงาน ร่วมกับการจัดวางหรือเชื่อมแผ่นวัสดุรับน้ำหนักเหนือรูกลวงด้านในของแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปไว้ โดย เว้นระยะขอบด้านในด้านรูกลวงโดยรอบหรือเป็นช่วง เพื่อสามารถวางหรือเชื่อมแผ่นวัสดุรับ น้ำหนัก และใช้ความร้อนหรือแสงหรือเลเซอร์ทำปฏิกิริยาต่อผิวของแผ่นวัสดุรับน้ำหนักทำให้เป็น เนื้อเดียวกันกับเนื้อแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปโดยการขึ้นรูปทีละชั้น กรรมวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงด้านในโดยการขึ้นรูปทีละชั้น เป็นการพัฒนา กรรมวิธีการผลิตแม่พิมพ์ด้วยการขึ้นรูปทีละชั้น ให้แม่พิมพ์มีน้ำหนักเบา ลดการใช้วัสดุในการผลิต แต่ยังคงมีคุณสมบัติของแม่พิมพ์ที่ดี และสามารถลดระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ โดยมีขั้นตอน ประกอบด้วย การออกแบบแม่พิมพ์กลวงสามมิติ ซึ่งใช้การวิเคราะห์หาค่าที่เหมาะสมของความ กลวงด้านในแม่พิมพ์ เพื่อกำหนดขนาดของรูกลวงด้านในของแม่พิมพ์ การแบ่งแบบแม่พิมพ์ที่ได้ ออกเป็นชั้นๆ ด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ การสร้างรหัสการทำงานของเครื่องขึ้นรูปตามแบบ แม่พิมพ์และการขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบกลวงด้วยวิธีการขึ้นรูปทีละชั้นโดยการเติมหรือสร้างเนื้อวัสดุ จากชั้นล่างสุดทีละชั้นจนกระทั่งถึงชั้นบนสุด โดยขึ้นรูปทีละชั้นอาจใช้การเชื่อมแบบมิค/แมค (MIG/MAG) ร่วมกับการกัดด้วยเครื่องกัดที่ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมการทำงานซีเอ็นซี และทำงาน ร่วมกับการจัดวางหรือเชื่อมแผ่นวัสดุรับน้ำหนักเหนือรูกลวงด้านในของแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปไว้ โดย เว้นระยะขอบด้านในด้านรูกลวงโดยรอบหรือเป็นช่วง เพื่อสามารถวางหรือเชื่อมแผ่นวัสดุรับ น้ำหนัก และใช้ความร้อนหรือแสงหรือเลเซอร์ทำปฏิกิริยาต่อผิวของแผ่นวัสดุรับน้ำหนักทำให้เป็น เนื้อเดียวกันกับเนื้อแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปโดยการขึ้นรูปทีละชั้น------09/04/2021------(OCR) The hollow mold forming process by layer-by-layer forming is a development of the mold production process by layer-by-layer forming to make the mold lighter, reduce material consumption in production while maintaining good mold properties and reduce mold production time. The steps include the design of a three-dimensional hollow mold, which uses analysis to find the optimal value of the hollow inside the mold to determine the size of the hollow hole inside the mold. The mold design is divided into layers by a computer program, generating a code for the molding machine according to the mold design, and forming a hollow mold by layer-by-layer forming by adding or creating material from the bottom layer to the top layer. Layer-by-layer forming may use MIG/MAG welding in conjunction with milling with a computer-controlled CNC milling machine. It also works in conjunction with the placement or welding of the load-bearing material plates above the hollow holes inside the mold, leaving a margin around the inside of the hollow holes or intervals so that the load-bearing material plates can be placed or welded. And use heat or light or laser to react with the surface of the load-bearing material sheet to make it homogeneous with the mold material formed by layer-by-layer forming. ------------ DC60 (28/04/54) The process of forming a hollow mold inside by layer-by-layer forming is the development of the mold production process by layer-by-layer forming to make the mold lightweight, reduce material use in production, but still maintain good mold properties and can reduce the mold production time. The steps consist of designing a three-dimensional hollow mold, which uses analysis to find the appropriate value of the hollow inside the mold to determine the size of the hollow hole inside the mold, dividing the mold into layers by computer programs, creating a code for the molding machine according to the mold model and forming a hollow mold by layer-by-layer forming by adding or creating material from the bottom layer to the top layer. Forming layer-by-layer may use MIG / MAG welding together with milling with a computer-controlled CNC milling machine. And work together with the arrangement or welding of the load-bearing material sheets above the hollow hole inside the mold formed. Leave a distance around the edge of the hollow hole or in intervals. In order to be able to place or weld the load-bearing material plates, and use heat, light, or laser to react with the surface of the load-bearing material plates to make them homogeneous with the mold material formed by layer-by-layer forming. The layer-by-layer hollow mold forming process is a development of the layer-by-layer mold production process to make the mold lightweight, reduce material usage in production, but still maintain good mold properties, and reduce mold production time. The steps include designing a three-dimensional hollow mold, which uses analysis to find the appropriate value of the hollow inside the mold to determine the size of the hollow hole inside the mold, dividing the mold into layers using a computer program, creating a code for the molding machine according to the mold model, and forming a hollow mold by layer-by-layer forming by adding or creating material from the lowest layer until reaching the top layer. Layer-by-layer forming may use MIG/MAG welding together with milling with a computer-controlled CNC milling machine. And work together with the placement or welding of the load-bearing material plates above the hollow holes inside the formed mold, leaving a distance around or at intervals on the inside edge of the hollow holes, so that the load-bearing material plates can be placed or welded, and heat, light, or laser can react with the surface of the load-bearing material plates to make them The same material as the mold that is formed by forming layer by layer.