TH113808A

TH113808A - Equipment for surface examination

Info

Publication number: TH113808A
Application number: TH1101003131A
Authority: TH
Inventors: ซาโตชิ; โนโจะ; โออิคาวะ
Original assignee: นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก; นายบุญมา เตชะวณิช; ฮอนดา มอเตอร์ โก
Filing date: 2010-02-01
Publication date: 2012-05-15

Abstract

DC60 (15/11/54) การมีหรือการไม่มีรอยจากการดำเนินการโดยเครื่องจักรกลที่ลึกได้รับการตรวจ และตำแหน่ง และขนาดของรอยจากการดำเนินการโดยเครื่องจักรกลได้รับการยอมให้ประมาณค่า ด้วยเหตุนี้ เวลา การตรวจพินิจสามารถทำให้สั้นลง อุปกรณ์สำหรับการตรวจพินิจพื้นผิว 9 สำหรับการตรวจพินิจพื้นผิวด้านในผ่านการขัดมัน 3A ของรูเจาะ 3 ที่ก่อรูปขึ้นมาในเสื้อสูบ 5 โดยงานเจาะรูบนพื้นฐานของภาพความสว่างแบบดิจิตอล 70 ของพื้นผิวด้านใน 3A ของรูเจาะ 3 ได้รับการจัดเตรียมขึ้นมาด้วยเครื่องสร้างภาพจากการประมาณค่า 55 เพื่อการสร้างและการจัดการให้ขนานกันของภาพสเปกตรัมกำลังหนึ่งมิติ 71 ในทิศทางที่ตั้งฉากกับ ทิศทางของรอยจากงานตัด P ตามทิศทางของรอยจากงานตัด P บนพื้นฐานของภาพความสว่างแบบ ดิจิตอล 70 เพื่อสร้างภาพจากการประมาณค่า 73 และเครื่องประมาณค่า 57 เพื่อการประมาณค่าการมี หรือการไม่มีส่วนที่เหลือจากการขัดมัน Q บนพื้นผิวด้านใน 3A ของรูเจาะ 3 บนพื้นฐานของค่า จุดภาพของจุดภาพที่เฉพาะของภาพจากการประมาณค่า 73 การมีหรือการไม่มีรอยจากการดำเนินการโดยเครื่องจักรกลที่ลึกได้รับการตรวจ และตำแหน่ง และขนาดของรอยจากการดำเนินการโดยเครื่องจักรกลได้รับการยอมให้ประมาณค่า ด้วยเหตุนี้แวลา การตรวจพินิจสามารถทำให้สั้นลง อุปกรณ์สำหรับการตรวจพินิจพื้นผิว 9 สำหรับการตรวจพินิจพื้นผิวด้านในผ่านการขัดมัน 3A ของรูเจาะ 3 ที่ก่อรูปขึ้นมาในเสื้อสูบ 5 โดยงานเจาะรูบนพื้นฐานของภาพความสว่างแบบดิจิตอล 70 ของพื้นผิวด้านใน 3A ของรูเจาะ 3 ได้รับการจัดเตรียมขึ้นมาด้วยเครื่องสร้างภาพจากการประมาณค่า 55 เพื่อการสร้างและการจัดการให้ขนานกันของภาพสเปกตรัมกำลังหนึ่งมิติ 71 ในทิศทางที่ตั้งฉากกับ ทิศทางของรอยจากงานตัด p ตามทิศทางของรอยจากงานตัด p บนพื้นฐานของภาพความสว่างแบบ ดิจิตอล 70 เพื่อสร้างภาพจากการประมาณค่า 73 และเครื่องประมาณค่า 57 เพื่อการประมาณค่าการมี หรือการไม่มีส่วนที่เหลือจากการขัดมัน Q บนพื้นผิวด้านใน 3A ของรูเจาะ 3 บนพื้นฐานของค่า จุดภาพของจุดภาพที่เฉพาะของภาพจากการประมาณค่า 73DC60 (15/11/54) The presence or absence of deep machining marks was examined, and the location and size of the machining marks were allowed to be estimated. Consequently, the inspection time could be shortened. A surface inspection apparatus 9 for inspecting the polished inner surface 3A of the borehole 3 formed in the cylinder block 5 by the borehole on the basis of a digital brightness image 70 of the inner surface 3A of the borehole 3 was provided, an interpolation imager 55 for generating and parallelizing a one-dimensional power spectrum image 71 in a direction perpendicular to the direction of the machining mark P along the direction of the machining mark P based on the digital brightness image 70 to generate the interpolation image 73, and an estimator 57 for estimating the presence or absence of a polishing residue Q on the inner surface 3A of the borehole 3 on the basis of the value. The presence or absence of deep machining marks is detected, and the location and size of the machining marks are estimated. Consequently, the inspection time can be shortened. A surface inspection apparatus 9 for inspecting the polished inner surface 3A of a borehole 3 formed in the cylinder 5 by the borehole on the basis of a digital brightness image 70 of the inner surface 3A of the borehole 3 is provided, an interpolation imager 55 for generating and parallelizing a one-dimensional power spectrum image 71 in a direction perpendicular to the direction of the machining marks p along the direction of the machining marks p based on the digital brightness image 70 to generate the interpolation image 73, and an estimator 57 for estimating the presence or absence of a polishing residue Q on the inner surface 3A of the borehole 3 on the basis of the image spot values of the specific image of the interpolation image 73.

Claims

1. A surface inspection apparatus for inspecting the surface of a machining workpiece on the basis of a digital image of the workpiece's surface is characterized by comprising an estimation imaging method that generates a one-dimensional power spectrum image in a direction perpendicular to the direction of the machining work on the basis of the digital image and manipulating the one-dimensional power spectrum image parallel to the direction of the machining work to generate an estimation image, and &nbTags :