Claims (12)
1) กรรมวิธีหนึ่งในการผลิตไฮโดรคาร์บอนจากก๊าซสังเคราะห์ ซึ่งประกอบร่วมด้วย:- ก.) ป้อนก๊าซสังเคราะห์ซึ่งมีส่วนสำคัญประกอบด้วย ก๊าซไฮโดรเจนกับก๊าซ คาร์บอนมอนอกไซด์ที่มีอัตราส่วนโมลาร์ของ H2/CO อยู่ในช่วงตั้งแต่ 1 ถึง 3 อย่างต่อเนื่อง เข้าทางตอนล่างของเครื่องปฏิกรณ์สำหรับปฏิกิริยาฟิช เชอร์- ทรอป (Fischer-tropsch) ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งประกอบด้วยธาตุ โคบอล์ที่ได้รับการเสริมแล้ว ข.) ระนาบผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากปฏิกิริยาของฟิชเชอร์-ทรอป ที่ส่วนใหญ่ ประกอบด้วยเฟสของเหลวไฮโดร์คาร์บอนที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาในสาร แขวนลอยออกจากเครื่องปฏิกรณ์อย่างต่อเนื่อง ค.) ป้อนผลิตภัณฑ์ที่ได้จากปฏิกิริยาของฟิชเชอร์-ทรอป ร่วมกันกับกระแสของ ก๊าซไฮโดรเจนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรแครกกิ้ง ที่ถูกกำหนดให้ ทำงานที่อุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ 200ถึง 500 ํ ซ. ง.) ระนาบเฟสของไอระเหยซึ่งส่วนสำคัญประกอบด้วยไฮโดรคาร์บอนชนิด เบา ออกจากส่วนบนของเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรแครกกิ้ง และสารแขวนลอย ซึ่งมีผลิตภัณฑ์ที่หนักกว่าปนอยู่ออกจากส่วนล่างของเครื่องปฏิกรณ์ ซึ่ง จะ ถูกส่งให้ไหลกลับไปผ่านเข้าเครื่องปฏิกรณ์ของฟิชเชอร์-ทรอป ซ.) ทำเฟสของไอระเหยที่ออกจากส่วนบนของเครื่องปฏิกรณ์ ให้เย็นลง และ ควบแน่น1) One process for producing hydrocarbons from synthesis gas involves: a) Continuously feeding synthesis gas, primarily hydrogen and carbon monoxide with a molar ratio of H2/CO in the range of 1 to 3, into the lower part of a cobalt-enriched Fischer-tropsch reactor. b) A product plane from the Fischer-tropsch reaction, mainly consisting of a catalyst-modified liquid hydrocarbon phase in suspension, is continuously discharged from the reactor. c) The Fischer-tropsch product, along with the hydrogen gas stream, is fed into a hydrocracking reactor operating at temperatures ranging from 200 to 500°C. d) A vapor phase, primarily consisting of light hydrocarbons, is discharged from the upper part of the hydrocracking reactor, along with any suspended solids. The heavier products exiting from the bottom of the reactor are then returned to the Fischer-Tropez reactor, where the vapor phase exiting from the top of the reactor is cooled and condensed.
2) กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่เครื่องปฏิกรณ์ที่ใช้สำหรับทำปฏิกิริยาตามแบบ ของฟิชเชอร์-ทรอปนั้น เป็นชนิดเวอร์ติคัลบับเบิ้ลรีแอคเตอร์ Vertical bubble reactor)2) The process as per claim 1, whereby the reactor used for the Fischer-Trop reaction is a vertical bubble reactor.
3) กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2 ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ได้จากปฏิกิริยาตามแบบ ของฟิชเชอร์-ทรอปในเฟสของของเหลวนั้น ส่วนสำคัญ ประกอบด้วย พวกไข พาราฟิน ที่มีจุดเดือดสูงกว่า 150 ํ ซ.3) The process under claim 1 or 2, in which the product obtained from the Fischer-Trop reaction in the liquid phase consists primarily of paraffin waxes with boiling points higher than 150°C.
4) กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งการทำปฏิกิริยาตามแบบของฟิชเชอร์-ทรอปใน ช่วงของอุณหภูมิตั้งแต่ 150 ถึง 400 ํ ซ. และที่ช่วงของความดันจาก 0.5 ถึง 2.0 mPa4) The process according to claim 1, in which the Fischer-Tropsk reaction is performed in a temperature range of 150 to 400 °C and a pressure range of 0.5 to 2.0 mPa.
5) กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีธาตุโคบอลท์ 1 ถึง 50% โดยน้ำหนักที่ถูกรองรับบนของแข็งที่ประกอบด้วยออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งชนิด ของธาตุหนึ่งชนิด หรือมากกว่าหนึ่งที่เลือกจาก ซิลิคอน, ไทเทเนียม, อะลูมิเนียม, สังกะสี, และแมกนีเซียม5) The procedure under claim 1, whereby a catalyst containing 1 to 50% by weight of cobalt is supported on a solid composed of at least one oxide of one or more elements selected from silicon, titanium, aluminum, zinc, and magnesium.
6) กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาประกอบร่วมด้วยธาตุรูธีเนียม ตั้งแต่ ร้อยละ 0.05 ถึง 5 โดยน้ำหนัก และธาตุที่สามอย่างน้อยหนึ่งชนิด ซึ่งถูกเลือกมาจาก เหล่าธาตุที่อยู่ในกลุ่ม IIIB ตั้งแต่ 0.05 ถึง 5% โดยน้ำหนัก6) A procedure under claim 1 in which the catalyst contains ruthenium from 0.05 to 5% by weight and at least one third element selected from the elements in Group IIIB from 0.05 to 5% by weight.
7) กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาประกอบด้วยแทนทะลั่ม 0.05 -5% โดยน้ำหนัก7) The process according to claim 1, in which the catalyst contains 0.05-5% by weight of tantalum.
8) กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ในรูปของผงที่ถูกทำหรือแบ่งให้ เป็นผงละเอียดที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคเฉลี่ยในช่วงตั้งแต่ 10 ถึง 700 ไมโครเมตร8) The process under claim 1, in which the catalyst is in the form of a powder that has been processed or divided into fine powders with an average particle diameter ranging from 10 to 700 micrometers.
9) กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรแครกกิ้ง ถูกใช้งานที่ช่วง อุณหภูมิ จาก 200 ถึง 500 ํ ซ. และที่ช่วงของความดัน จาก 0.5 ถึง 20 mPa9) The process pursuant to claim 1, in which the hydrocracking reactor is operated at a temperature range from 200 to 500 °C and at a pressure range from 0.5 to 20 mPa.
10) กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเฟสของไอระเหยที่มีส่วนสำคัญประกอบด้วยพวก พาราฟีนที่มี C5-C25+ ถูกระบายออกจากเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดร แครกกิ้ง10) The process under claim 1 in which the vapor phase, primarily consisting of C5-C25+ paraffins, is vented from a hydrocracking reactor.
11) กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาประกอบด้วยโคบอลท์ตั้งแต่ 1 ถึง 50% โดยน้ำหนัก, รูธีเนียม 0.05 ถึง 5% โดยน้ำหนัก และธาตุที่สามอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชนิดตั้งแต่ 0.05 ถึง 5% โดยน้ำหนักที่เลือกจากหมู่ IIIB ที่ถูกรองรับบนของ แข็งที่ประกอบด้วยออกไซด์อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของธาตุหนึ่งชนิดหรือมากกว่า ที่เลือกจาก Si, Ti, Al, Zn และ Mg11) A procedure pursuant to claim 1, in which the catalyst consists of 1 to 50% by weight of cobalt, 0.05 to 5% by weight of ruthenium, and at least one third element from 0.05 to 5% by weight, selected from Group IIIB, supported on a solid containing at least one oxide of one or more elements selected from Si, Ti, Al, Zn, and Mg.
12) กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาประกอบด้วยโคบอลท์ตั้งแต่ 1 ถึง 50% โดยน้ำหนัก และแทนทะลั่ม 0.05 ถึง 5% โดยน้ำหนัก ที่ถูกรองรับบนของแข็ง ที่ประกอบด้วยออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งชนิดของธาตุหนึ่งชนิดหรือมากกว่าที่เลือก จาก Si, Ti, Al, Zn และ Mg12) A procedure pursuant to claim 1, in which a catalyst consists of 1 to 50% by weight of cobalt and 0.05 to 5% by weight of tantalum, supported on a solid containing at least one oxide of one or more selected elements from Si, Ti, Al, Zn, and Mg.