TH10910B - A process that combines carbonic acid curing and gasification, and the finish. - Google Patents

A process that combines carbonic acid curing and gasification, and the finish.

Info

Publication number
TH10910B
TH10910B TH9301000756A TH9301000756A TH10910B TH 10910 B TH10910 B TH 10910B TH 9301000756 A TH9301000756 A TH 9301000756A TH 9301000756 A TH9301000756 A TH 9301000756A TH 10910 B TH10910 B TH 10910B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
vessel
machine
drying
gas
fuel
Prior art date
Application number
TH9301000756A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH14693A (en
TH14693EX (en
Inventor
ริชาร์ด จอห์นสัน นายเทอเรนซ์
แอนเดอร์สัน นายเบอร์นาร์ด
แม็คลีน วิลสัน นายเดวิด
ควอน ฮุยนห์ นายดานห์
แคมพีซี นายแอนโธนี่
เอลเดรด พลีแซนซ์ นายเกรมี่
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH14693A publication Critical patent/TH14693A/en
Publication of TH14693EX publication Critical patent/TH14693EX/en
Publication of TH10910B publication Critical patent/TH10910B/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้จัดให้มีกระบวนการและเครื่องสำเร็จสำหรับให้การทำให้ เป็นแก๊ส ที่ปฏิบัติต่อเชื้อเพลิงคาร์บอนาเซียสที่เป็นพาร์ทิคูเลทของแข็งซึ่งมีปริมาณความชื้น สูง กระบวนการดังกล่าวประกอบด้วย ป้อนเชื้อเพลิงเข้าสู่เวสเซลเพื่อการทำให้แห้งที่ได้รับการให้ความดันหนึ่ง เครื่องหรือมากกว่า โดยไม่ต้องเติมน้ำให้แก่เชื้อเพลิงนั้น ลดปริมาณความชื้นของเชื้อเพลิงในเวสเซลเพื่อการทำให้แห้ง ( อาจมาก กว่าหนึ่งเครื่อง) จนมีระดับที่เหมาะสมต่อการทำให้เป็นแก๊สโดยจัดให้แก๊สร้อนนี้เคลื่อน ผ่านเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งเครื่องนั้นหรือแต่ละเครื่อง เพื่อที่จะให้อนุภาคเชื้อเพลิง ดังกล่าวได้รับการเรียงตัวต่อกันไปในการไหลของแก๊ส ด้วยวิธีนี้จึงเป็นการทำให้แก๊ส เย็นตัวลงและชื้นขึ้น ทำการแยกแก๊สที่เย็นลงแล้วและที่ชื้นขึ้นแล้วให้ออกจากเชื้อเพลิง ถ่ายโอนเชื้อเพลิงที่มีปริมาณความชื้นลดลงแล้วนั้นจากเวสเซลเพื่อการ ทำให้แห้งเครื่องนั้นหรือแต่ละเครื่องเข้าสู่เวสเซลเพื่อการทำให้เป็นแก๊ส ทำการเปลี่ยน เชื้อเพลิงดังกล่าวให้เป็นแก๊สในเวสเซลเพื่อการทำให้เป็นแก๊สเพื่อผลิตแก๊สร้อนที่เป็น ผลิตภัณฑ์ และ ป้อนอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของแก๊สร้อนที่เป็นผลิตภัณฑ์เข้าสู่เวสเซลเพื่อ การทำให้แห้งเครื่องนั้นหรือแต่ละเครื่อง การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับกระบวนการ ที่รวมเป็นกระบวนการเดียวกัน เพื่อให้การผลิตกำลังโดยเฉพาะอย่างยิ่งกำลังไฟฟ้า จากเชื้อเพลิงคาร์บอนาเซียสพาร์ทิคูเลทของแข็ง The invention provides a process and apparatus for gasification to treat solid particleed carbonacius fuels with high moisture content. Fuel is fed into Vessel for pressurized drying. Machine or more Without having to add water to the fuel Reduce the moisture content of the fuel in the drying vessel (possibly more than one) to the optimum level for gasification by moving the hot gas. Pass Vessel for drying that machine or each machine. In order to provide the fuel particles It has been cascaded together in the gas flow. In this way it makes the gas Cools and humid To separate the cooled and moistened gas from the fuel. Transfer the fuel with a reduced moisture content then from Vessel to the Dry that machine or each one into a Vessel for gasification, converts that fuel into a Vessel gas for gasification to produce the hot gas that is the product and feed at least part of the gas. The hot product enters Wessel to Drying that machine or each machine The invention is also involved in a process. That are combined into one process To provide power production, especially electric power From solid carbonacius partitions

Claims (1)

1. กระบวนการเพื่อการทำให้เป็นแก๊สสำหรับเชื้อเพลิงคาร์บอนอนาเซียสที่เป็นพาร์ทิคูเลทของ แข็งพร้อมด้วยปริมาณความชื้นสูง ซึ่งกระบวนการดังกล่าวรวมถึงขั้นตอนของ การนำเชื้อเพลิงดังกล่าวใส่เข้าในเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งที่ได้รับการให้ความดันหนึ่งเครื่อง หรือหลายเครื่องโดยไม่เพิ่มเติมน้ำให้แก่เชื้อเพลิงนี้ การลดปริมาณความชื้นของเชื้อเพลิงดังกล่าวในเวสเซลเพื่อการทำให้แห้ง (อาจมากกว่า หนึ่งเครื่อง) ให้มีระดับความชื้นที่เหมาะสมสำหรับการทำให้เป็นแก๊สโดยการจัดให้แก๊สร้อนที่เป็น ผลิตภัณฑ์ไหลผ่านเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละเครื่อง ในลักษณะที่ว่า จะทำให้ อนุภาคเชื้อเพลิงนี้เกิดการเรียงต่อกันในกระแสการไหลของแก๊ส ด้วยเหตุนี้ จะระบายความร้อนให้ กับแก๊สนี้และทำให้แก๊สนี้ชื้นขึ้น การแยกแก๊สที่ได้รับการระบายความร้อนและทำให้ชื้นขึ้นแล้วดังกล่าวออกจากเชื้อเพลิง ดังกล่าว การถ่ายโอนเชื้อเพลิงดังกล่าวที่มีปริมาณความชื้นลดลงแล้วออกจากเวสเซลเพื่อการทำให้ แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละเครื่องไปยังเวสเซลเพื่อการทำให้เป็นแก๊ส การทำให้เชื้อเพลิงดังกล่าวกลายเป็นแก๊สในเวสเซตเพื่อการทำให้เป็นแก๊สดังกล่าว เพื่อผลิต แก๊สร้อนที่เป็นผลิตภัณฑ์ดังกล่าว และ การนำแก๊สร้อนที่เป็นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนใส่เข้าในเวสเซลเพื่อการ ทำให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละเครื่อง ณ อุณหภูมิหนึ่งในลักษณะที่ว่า จะหลีกเลี่ยงไพโรไลซิสที่มี นัยสำคัญของอนุภาคเชื้อเพลิงในเวสเซลเพื่อการทำให้แห้ง (อาจมากกว่าหนึ่งเครื่อง) นี้ 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเชื้อเพลิงคาร์บอนาเชียสที่เป็นพาร์ทีคูเลทของแข็ง ดังกล่าวจะมีขนาดของอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดประมาณ 6 มม. 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งจะใช้ระบบกรวยจ่ายแบบ ล็อคเพื่อนำเชื้อเพลิงคาร์บอนาเชียสที่เป็นพาร์ทิคูเลทของแข็งใส่เข้าในเวสเซตเพื่อการทำให้แห้งเครื่อง นี้หรือแต่ละเครื่อง 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความดันในเวสเซลเพื่อการ ทำให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละเครื่องจะเป็นระดับความดันในลักษณะที่ว่า แก๊สที่ได้รับการระบายความ ร้อนและที่ทำให้ชื้นขึ้นแล้วนี้ซึ่งออกมาจากเวสเซลเพื่อการทำให้แห้ง (อาจมากกว่าหนึ่งเครื่อง) นี้จะ มีระดับความดันที่เหมาะสมสำหรับการปฏิบัติงานของเครื่องจักรกังหันแก๊ส 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งความดันในเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งเครื่องนี้หรือ แต่ละเครื่องจะเท่ากับระหว่าง 15 และ 40 บรรยากาศ 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งความดันในเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งเครื่องนี้หรือ แต่ละเครื่องจะเท่ากับประมาณ 25 บรรยากาศ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเวสเซลเพื่อการทำให้เป็น แก๊สจะปฏิบัติงานที่ระดับความดันที่คล้ายคลึงกันกับของเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละ เครื่อง 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเชื้อเพลิงคาร์บอนาเซียสที่ เป็นพาร์ทิคูเลทของแข็งจะได้รับการทำให้แห้งอย่างบางส่วนในเครื่องทำให้แห้งล่วงหน้า 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งจะนำความชื้นออกจากพื้นผิวของอนุภาคเหล่านี้ ในเครื่องทำให้แห้งล่วงหน้าเพื่อช่วยเอื้ออำนวยให้กับการนำอนุภาคเชื้อเพลิงเหล่านี้ใส่เข้าในเวสเซล เพื่อการทำให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละเครื่อง 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งจะจ่ายความร้อนให้กับ เครื่องทำให้แห้งล่วงหน้าโดยใช้ไอน้ำที่ผลิตขึ้นมาทางด้านปลายกระแสจากเวสเซลเพื่อการทำให้แห้ง (อาจมากกว่าหนึ่งเครื่อง) นี้ 1 1. เครื่องเพื่อการทำให้เป็นแก๊สสำหรับเชื้อเพลิงคาร์บอนาเซียสที่เป็นพาร์ทิดูเลทของแข็ง พร้อมด้วยปริมาณความชื้นสูง ซึ่งเครื่องดังกล่าวจะรวมถึง เวสเซลเพื่อการทำให้เป็นแก๊สสำหรับการทำให้เชื้อเพลิงดังกล่าวกลายเป็นแก๊ส เพื่อผลิตแก๊ส ร้อนที่เป็นผลิตภัณฑ์ขึ้นมา เวสเซลเพื่อการทำให้แห้งแบบได้รับการให้ความดันหนึ่งเครื่องหรือหลายเครื่องสำหรับการ ลดปริมาณความชื้นของเชื้อเพลิงดังกล่าวลงมาเป็นระดับที่เหมาะสมสำหรับการทำให้เป็นแก๊สและ สำหรับการระบายความร้อนและการทำให้ชื้นขึ้นให้กับแก๊สร้อนที่เป็นผลิตภัณฑ์อย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งโดยการเคลื่อนผ่านเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละเครื่อง ในลักษณะที่ว่า จะทำให้ อนุภาคเชื้อเพลิงดังกล่าวได้รับการเรียงต่อกันในกระแสการไหลของแก๊สนี้ วิถีทางสำหรับการนำเชื้อเพลิงดังกล่าวใส่เข้าในเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละ เครื่องโดยไม่มีการเติมน้ำเข้ากับเชื้อเพลิงนี้ วิถีทางสำหรับการถ่ายโอนแก๊สร้อนที่เป็นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งจาก เวสเซลเพื่อการทำให้เป็นแก๊สดังกล่าวไปยังเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละเครื่อง ณ อุณหภูมิ ในลักษณะที่ว่า จะหลีกเลี่ยงไพโรไลซิสที่มีนัยสำคัญของอนุภาคเชื้อเพลิงในเวสเซลเพื่อ การทำให้แห้ง (อาจมากกว่าหนึ่งเครื่อง) วิถีทางสำหรับการแยกแก๊สที่ได้รับการระบายความร้อนและได้รับการทำให้ชิ้นขึ้นนี้ออกจาก เชื้อเพลิงดังกล่าว และ วิถีทางสำหรับการถ่ายโอนเชื้อเพลิงดังกล่าวพร้อมด้วยปริมาณความชื้นที่ลดลงออกจาก เวสเซลเพื่อการทำให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละเครื่องไปยังเวสเซลเพื่อการทำให้เป็นแก๊สดังกล่าว 1 2. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งจะประกอบด้วยเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งแบบได้รับการ ให้ความดันจำนวนระหว่าง 1 ถึง 6 เครื่อง 1 3. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความดันในเวสเซลเพื่อการทำ ให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละเครื่องจะเท่ากับระหว่าง 15 และ 40 บรรยากาศ 1 4. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งความดันในเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ ละเครื่องจะเท่ากับประมาณ 25 บรรยากาศ 1 5. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเวสเซลเพื่อการทำให้แห้ง (อาจ มากกว่าหนึ่งเครื่อง) และเวสเซลเพื่อการทำให้เป็นแก๊สจะปฏิบัติงาน ณ ระดับความดันที่คล้ายคลึงกัน 1 6. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งยังรวมถึงต่อไปอีกด้วย เครื่องทำ ให้แห้งล่วงหน้าเพื่อทำให้วัสดุคาร์บอนาเซียสที่เป็นพาร์ทิคูเลทของแข็งนี้แห้งอย่างบางส่วนเพื่อนำ ความชื้นออกจากพื้นผิวของอนุภาคเหล่านี้ และด้วยเหตุนี้ จะช่วยเอื้ออำนวยต่อการนำวัสดุนี้ใส่เข้ามา ในเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละเครื่อง 1 7. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่ซึ่งจะจ่ายความร้อนให้กับเครื่องทำให้แห้งล่วงหน้านี้โดย ใช้ไอน้ำที่ผลิตขึ้นมาทางด้านปลายกระแสจากเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งนี้ (อาจมากกว่าหนึ่งเครื่อง) 1 8. กระบวนการที่มีลักษณะรวมเข้าด้วยกันสำหรับการผลิตกำลังจากเชื้อเพลิงคาร์บอนา- เซียสที่เป็นอนุภาคของแข็งพร้อมด้วยปริมาณความชื้นสูง ซึ่งกระบวนการดังกล่าวจะรวมถึงขั้นตอน ของ การนำเชื้อเพลิงดังกล่าวใส่เข้าในเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งที่ได้รับการให้ความดันหนึ่งเครื่อง หรือหลายเครื่องโดยไม่เพิ่มเติมน้ำให้แก่เชื้อเพลิงนี้ การลดปริมาณความชื้นของเชื้อเพลิงดังกล่าวในเวสเซลเพื่อการทำให้แห้ง (อาจมากกว่า หนึ่งเครื่อง) ให้มีระดับความชื้นที่เหมาะสมสำหรับการทำให้เป็นแก๊สโดยการจัดให้แก๊สร้อนที่เป็น ผลิตภัณฑ์ไหลผ่านเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละเครื่อง ในลักษณะที่ว่า จะทำให้ อนุภาคเชื้อเพลิงนี้เกิดการเรียงต่อกันในกระแสการไหลของแก๊ส ด้วยเหตุนี้ จะระบายความร้อนให้ กับแก๊สนี้และทำให้แก๊สนี้ชื้นขึ้น การแยกแก๊ที่ได้รับการระบายความร้อนและทำให้ชื้นขึ้นแล้วดังกล่าวออกจากเชื้อเพลิง ดังกล่าว การถ่ายโอนแก๊สที่ได้รับการระบายความร้อนและได้รับการทำให้ชื้นขึ้นแล้วดังกล่าวโดยอาจ เลือกใช้ระบบทำความสะอาดแก๊สและ/หรือเครื่องควบแน่นให้กับเครื่องจักรกังหันแก๊สสำหรับการ กำเนิดกำลัง การถ่ายโอนเชื้อเพลิงดังกล่าวที่มีปริมาณความชื้นลดลงแล้วออกจากเวสเซลเพื่อการทำให้ แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละเครื่องไปยังเวสเซลเพื่อการทำให้เป็นแก๊ส การทำให้เชื้อเพลิงดังกล่าวกลายเป็นแก๊สในเวสเซลเพื่อการทำให้เป็นแก๊สดังกล่าว เพื่อผลิต แก๊สร้อนที่เป็นผลิตภัณฑ์ดังกล่าว และ การนำแก๊สร้อนที่เป็นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนใส่เข้าในเวสเซลเพื่อการ ทำให้แห้งเครื่องนี้หรือแต่ละเครื่อง ณ อุณหภูมิหนึ่งในลักษณะที่ว่า จะหลีกเลี่ยงไพโรไลซิสที่มี นัยสำคัญของอนุภาคเชื้อเพลิงในเวสเซลเพื่อการทำให้แห้ง (อาจมากกว่าหนึ่งเครื่อง) นี้ 1 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งวัสดุคาร์บอนาเซียสที่เป็นพาร์ทิคูเลทของแข็ง จะได้รับการทำให้แห้งอย่างบางส่วนในเครื่องทำให้แห้งล่วงหน้าเพื่อนำความชื้นออกจากพื้นผิวของ อนุภาคเหล่านี้ ด้วยเหตุนี้ จะช่วยเอื้ออำนวยต่อการนำวัสดุนี้ใส่เข้าในเวสเซลเพื่อการทำให้แห้งเครื่อง นี้หรือแต่ละเครื่อง 2 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ที่ซึ่งจะจ่ายความร้อนให้กับเครื่องให้แห้งล่วงหน้า โดยไอน้ำที่ผลิตขึ้นมาทางด้านปลายกระแสจากเวสเซลเพื่อการทำให้แห้ง (อาจมากกว่าหนึ่งเครื่อง) นี้ 21.Processes for the gasification of carbon anacius particle fuel of Solid with high moisture content This process includes the steps of The fuel is placed in a Vessel for one pressurized drying. Or several machines without adding water to this fuel Reducing the moisture content of such fuels in the drying vessel (possibly more than one) to the optimum humidity level for gasification by heating the gas that is Product flows through vessel for drying on this machine or each. In such a way that the fuel particles form a cascade in the gas flow stream hence cooling the With this gas and make this gas more moist. The separation of the cooled and humidified gas from the fuel transfers the reduced moisture content of the fuel from the Vessel for a purpose. Dry this or each machine to a Vessel for gasification. The gasification of the fuel in the Wesset is to produce the hot gas that is such a product, and at least one part of the hot gas it is put into the Wessel for the purpose of Dry this machine or each machine at a certain temperature in such a way that Will avoid pyrolysis that contains Importance of fuel particles in Vessel for drying (Possibly more than one) 2. Process according to claim 1, where solid-partitioned carbonicous fuels The largest particle size is approximately 6 mm. 3. Process in accordance with Clause 1 or 2. Where to use the cone dispensing system Lock to put solid particle carbonate fuel into the wesset for drying. This or each machine. 4. Process in accordance with Clause 1 or 3. Where the pressure in Wessel for Drying this machine or each will be the pressure level in such a way that Ventilated gas This hot and humid place comes out of the wessel for drying. This (possibly more than one) will have a pressure rating suitable for the operation of a gas turbine machine. 5. Process according to claim 4, where the pressure in the Vessel for drying of this machine or Each device is equal to between 15 and 40 atmospheres. 6. Process according to claim 5, where the pressure in the Vessel for drying this machine or Each device is approximately 25 atmospheres. 7. Process in accordance with one of the claims 1 to 6. Where Wessel for making The gas will operate at a pressure level similar to that of Vessel for drying this machine or each. 8. Process in accordance with one of Claims 1 to 7. Where the carbonaceous fuel As a solid particle, it is partially dried in a pre-drier. 9. Process according to claim 8, where moisture is removed from the surface of these particles. In the pre-drier to facilitate the introduction of these fuel particles into the Vessel. To dry this machine or each machine 1 0. Process in accordance with Clause 8 or 9, any of the above. Where to supply heat to Pre-drier using the steam produced at the end of the stream from the wessel for drying. (Possibly more than one) 1 1. Machine for gasification of solid particleed carbonacius fuels. With high moisture content Which will include Vessel for gasification for making such fuels gas To produce gas Hot that the product came up Vessel for pressure drying, one or more for the Reduce the moisture content of such fuels down to a level suitable for gasification and For cooling and humidification of hot gas that is at least the product One by passing through the vessel to dry this machine or each. In such a way that the fuel particles are coherent in this gas stream The method for introducing the fuel to the Vessel for drying this machine or each The machine without adding water to this fuel. Path for the transfer of hot gas that is such a product, at least in part from Vessel for the gasification of the said gas to the Vessel for drying this machine or each at a temperature in such a way that Significant pyrolysis of fuel particles in Vessel for drying (perhaps more than one machine) will be avoided. This method for separating cooled and deformed gas is avoided. Leave Such fuels and the means for transferring them with reduced moisture content from This or each of this drying vessel to a vessel for gasification 1 2. The machine according to claim 11, which will consist of the treated Vessel for drying. The pressure of the number between 1 and 6 machines 1 3. one according to Clause 11 or 12. Where the pressure in the Wessel for doing This or each device is equal to between 15 and 40 atmospheres 1 4. Apparatus according to claim 13, where the pressure in the Vessel for drying this machine or but Each device is approximately 25 atmospheres 1 5. One of the items in the Clause 11 to 14 Where the drying Vessel (perhaps more than one) and the gasification Vessel operate at a similar pressure level 1 6. One of Claims 11 to 15. This is also included as a pre-drying machine to partially dry this solid particle carbonization material for rehydration. Moisture off the surface of these particles. And hence Will facilitate the introduction of this material This or each of the Vessel drying machines 1 7. The machine according to Clause 16, which will heat this pre-drier by Use the steam produced at the end of the stream from the Wessel for drying. (Possibly more than one) 1 8. Aggregate process for power generation from solid-particle carbona-cias fuel with high moisture content. The process includes the process of putting the fuel in a pressurized drying vessel. Or several machines without adding water to this fuel Reducing the moisture content of such fuels in the drying vessel (possibly more than one) to the optimum humidity level for gasification by heating the gas that is Product flows through vessel for drying on this machine or each. In such a way that the fuel particles form a cascade in the gas flow stream hence cooling the With this gas and make this gas more moist. The separation of cooled and moistened gas from the fuel, the transfer of cooled and moistened gas, may Select a gas cleaning system and / or a condenser to the gas turbine machine for generating a transfer of such fuel with a reduced moisture content, leaving the Vessel for cooling. Dry this or each machine to a Vessel for gasification. The gasification of the fuel in a Vessel, to produce the hot gas that is such a product, and at least one part of the hot gas it is put into the Vessel for the purpose of Dry this machine or each machine at a certain temperature in such a way that Will avoid pyrolysis that contains Importance of fuel particles in Vessel for drying (Possibly more than one) 1 9. Process according to Clause 18, where solid partitioned carbonization material is Will be partially dried in a pre-drier to remove moisture from the surface of the These particles thus facilitate the introduction of this material into the Vessel for drying. 2 0. Process according to claim 19, where heat is applied to the dryer in advance. The steam produced at the end of the stream from the Wessel for drying. (Probably more than one device) This 2 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งแก๊สไอเสียจากเครื่องจักรกังหันแก๊สได้รับการ นำไปทางท่อเข้าสู่เครื่องกำเนิดไอน้ำ ซึ่งส่วนหนึ่งของไอน้ำที่ผลิตขึ้นมาในนั้นจะได้รับการใช้เพื่อ กำเนิดกำลัง และส่วนอีกส่วนหนึ่งจะได้รับการส่งกลับไปยังเครื่องทำให้แห้งล่วงหน้า1. Process according to claim 20, where exhaust gases from gas turbine machines are Leading through a pipe into the steam generator Part of the steam produced in it is used to generate power and the other part is pre-transferred to the drier.
TH9301000756A 1993-05-06 A process that combines carbonic acid curing and gasification, and the finish. TH10910B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH14693A TH14693A (en) 1994-09-30
TH14693EX TH14693EX (en) 1994-09-30
TH10910B true TH10910B (en) 2001-09-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4514912A (en) Process for drying of organic solid materials, particularly brown coals
CA1117300A (en) Power generation system
RU2061184C1 (en) Method of generating thermal energy from water-containing fuel at gas turbine power station and gas turbine power station working on water-containing fuel
SE442023B (en) PROCEDURE FOR PREPARING BETMAS FROM SUGAR BEETER AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE
ES2015116A6 (en) Method and apparatus for energy efficient drying.
US5146857A (en) Process for the production of electrical energy and/or heating and process heat
RU2008103121A (en) METHOD AND DEVICE FOR WASTE MANAGEMENT
CZ86895A3 (en) Process and apparatus for facilitating supply of fuel into a pressure space
US4308102A (en) Process and apparatus for drying and preheating coking coal by means of flue gas
US5624469A (en) Method and apparatus for recovering heat from solid material separated from gasification or combustion processes
US3714719A (en) Apparatus for desolventizing solvent extracted milled rice and rice bran
JPH03137193A (en) Method and apparatus for treating fuel
TH10910B (en) A process that combines carbonic acid curing and gasification, and the finish.
TH14693A (en) A process that combines carbonic acid curing and gasification, and the finish.
US2406509A (en) Method of and apparatus for carbonizing peat
FI79133B (en) FOERFARANDE FOER UTNYTTJANDE AV PYROLYSGAS OCH PYROLYSANLAEGGNING FOER ANVAENDNING I FOERFARANDET.
JPH03503204A (en) Method and equipment for producing steam from wet fuel
JPH0480307A (en) Device for drying powdered coal blown into blast furnace
JPS63218797A (en) Drying of coal
EP0377723B1 (en) Drying method in a power-plant process and dryer used in the method
GB2067732A (en) Drying organic solid materials
US5253432A (en) Drying method in a power-plant process and dryer used in the method
US2704895A (en) Drying peat and similar vegetable materials
AU701881B2 (en) Process and arrangement for operating a dryer fed by heating steam
GB2035366A (en) Treating brown coal or lignite