Claims (4)
1. กาวหลอมร้อนโพลียูรีเธนที่แข็งตัวด้วยความชื้น ที่มี (ก) โพลียูรีเธนพรีโพลีเมอร์อย่างน้อยชนิดหนึ่งของ - โพลีไอโซซัยยาเนตอย่างน้อยหนึ่งชนิด - โพลีแอลคิลีนกลัยคอลอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่มีความเข้มข้นมากว่า 10% โดย น้ำหนัก ที่คิดเทียบกับกาวหลอมร้อนทั้งหมด - โพลีเอสเทอร์กลัยคอลอย่างน้อยหนึ่งชนิด ที่มีน้ำหนักโมเลกุล (Mn) 1,500 ถึง 50,000 - สารเพิ่มเซนอย่างน้อยหนึ่งชนิด ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่า 500 ในกรณีของสารเพิ่ม เซนชนิดแอโรแมติก และต่ำกว่า 300 ในกรณีของสารเพิ่มเซนชนิดแอลิแฟติก และ (ข) อาจให้มีสารเติมแต่ง เช่น - เรซินไฮโดรคาร์บอน และ - สารช่วยให้คงตัว 2. กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่มีส่วนประกอบต่อไปนี้ (ก) โพลีไอโซซัยยาเนต 15 ถึง 45% โดยน้ำหนัก (ข) โพลีแอลคิลีนกลัยคอล 10 ถึง 70% โดยน้ำหนัก และโดยจำเพาะขึ้นเป็น 15 ถึง 35% โดยน้ำหนัก (ค) โพลีเอสเทอร์กลัยคอล 5 ถึง 65% โดยน้ำหนัก และโดยจำเพาะขึ้นเป็น 20 ถึง 40%โดยน้ำหนัก (ง) สารเพิ่มเชน 0.1 ถึง 16%โดยน้ำหนัก และโดยเหมาะแล้วเป็น 1 ถึง 8%โดย น้ำหนัก (จ) เรซิน 0 ถึง 20%โดยน้ำหนัก และโดยจำเพาะขึ้นเป็น 3 ถึง 10%โดยน้ำหนัก และ (ฉ) สารช่วยให้คงตัว 0 ถึง 0.5% โดยน้ำหนัก และโดยจำเพาะขึ้นเป็น 0.01 ถึง 0.1%โดยน้ำหนัก 3. กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ซึ่งแสดงลักษณะจำเพาะที่ว่า โพลีไอโซซัยยาเนต เป็นแอโรแมทิกไอโซซัยยาเนต ที่โดยจำเพาะแล้วเป็นไดไอโซซัยยาเนตที่เลือก จากกลุ่มที่ประกอบด้วย โทลูอีนไดไอโซซัยยาเนต 4,4'-ไดเฟนิลมีเธนไดไอโซซัยยาเนต และ 2,4'-ไดเฟนิลมีเธนไดไอโซซัยยาเนต และสารผสมของสารเหล่านี้ 4. กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 2 หรือ 3 ซึ่งแสดงลักษณะจำเพาะ ที่ว่า โพลีแอลคิลีนกลัยคอลเป็นโพลีโพรพิลีนกลัยคอลซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลเป็น 100 ถึง 1,000 ที่ โดยจำเพาะยิ่งขึ้นเป็น 250 ถึง 700 และโดยเหมาะสมแล้วเป็น 350 ถึง 600 5. กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 ซึ่ง แสดงลักษณะจำเพาะโดยโพลีเอสเทอร์กลัยคอลอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่มีอุณหภูมิสภาพแก้ว (Tg) ที่ วัดโดยวิธี DSC เป็น -40 ถึง 0 ํซ 6. กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 5 ซึ่งแสดงลักษณะจำเพาะโดยโพลีเอสเทอร์กลัยคอลอย่างน้อยสองชนิด ที่มีอุณหภูมิสภาพแก้ว (Tg) ต่างกัน ซึ่งวัดโดยวิธี DSC 7. กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งแสดงลักษณะจำเพาะที่ว่า อุณห ภูมิสภาพแก้วของสารผสมโพลีเอสเทอร์อยู่ในพิสัยตั้งแต่ - 50 ถึง +50 ํซ และโดยจำเพาะยิ่งขึ้น เป็นตั้งแต่ -40 ถึง +40 ํซ อุณหภูมิสภาพแก้วอุณหภูมิหนึ่งจะต่ำกว่า 0 ํซ และอีกอุณหภูมิหนึ่งสูง กว่า 0 ํซ 8. กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 7 ซึ่งแสดงลักษณะจำเพาะที่ว่า น้ำหนักโมเลกุลของโพลีเอสเทอร์กลัยคอลอยู่ระหว่าง 2,500 และ 6,000 และที่ว่าโพลีเอสเทอร์กลัยคอลเป็นของเหลวอสัณฐาน และ/หรือเป็นผลึกเล็กน้อย 9. กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 8 ซึ่งแสดงลักษณะจำเพาะที่ว่า สารเพิ่มเชนเป็นสารประกอบที่มีกลุ่มฟังค์ชั่นหลายกลุ่ม เช่น -OH, -SH, และ/หรือเอมีน สารเพิ่มเชนที่เหมาะเป็นไดออล 10. กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 9 ซึ่งแสดงลักษณะจำเพาะที่ว่า เรซินเป็นแอโรแมทิกไฮโดร คาร์บอนเรซินชนิดดัดแปลง หรือ เทอร์ฟีน ไฮโดรคาร์บอนเรซิน 11. กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 10 ซึ่งแสดงลักษณะจำเพาะที่ว่า สารช่วยให้คงตัวเป็นโทลูอีนซัลโฟนิลไอโซซัยยาเนต 12. กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 11 ซึ่งแสดงลักษณะจำเพาะที่ว่า PU พรีโพลีเมอร์มี Tg เพียงอุณหภูมิเดียวเท่านั้นในเส้นโค้ง DSC 13. กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 12 ซึ่งแสดงลักษณะจำเพาะที่ว่า มีความหนืดของสารหลอมเหลวเป็น 4 ถึง 100 และโดยเหมาะแล้ว เป็น 10 ถึง 40 พาสคัล.วินาที ที่อุณหภูมิ 170 ํซ 14. การผลิตกาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ถึง 13 โดยกระบวนการแบบขั้นตอนเดียว หรือ แบบหลายขั้นตอน ที่โดยจำเพาะแล้วเป็น กระบวนการแบบขั้นตอนเดียว 15. การใช้กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 ถึง 14 สำหรับยึดติดวัสดุที่มีรูเปิด เช่น ไม้ หนัง หรือสิ่งทอ เช่น ผ้าชนิดทอและชนิดไม่ทอ 16. การใช้กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 ถึง 15 ที่แสดงลักษณะจำเพาะที่ว่าสับสเตรทถูกทำให้ร้อนก่อน ระหว่าง หรือ หลังการให้กาว 17. การใช้กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ที่แสดงลักษณะจำเพาะที่ ว่าผิวของสับสเตรทถูกทำให้ร้อนจนมีอุณหภูมิเป็น 40 ถึง 180 ํซ และ โดยจำเพาะขึ้น มีอุณหภูมิ เป็น 60 ถึง 100 ํซ ก่อนการให้กาวหลอมร้อน 18. การใช้กาวหลอมร้อนในข้อถือสิทธิข้อที่ 16 หรือ 17 ที่แสดงลักษณะจำเพาะที่ว่า ผิว ของสับสเตรทถูกทำให้ร้อนจนมีอุณหภูมิเป็น 80 ถึง 180 ํซ และโดยเหมาะแล้วมีอุณหภูมิเป็น 120 ถึง 150 ํซ ในระหว่างหรือหลังการให้กาวหลอมร้อน 19. การใช้กาวหลอมร้อนดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ ข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 ถึง 18 ในอุตสาหกรรมทำร้องเท้า ที่โดยจำเพาะขึ้น ใช้ในเครื่องจักรให้กาวที่ออกแบบสำหรับ รวมาเข้าไปในสายการผลิตรองเท้า ซึ่งไม่มีขั้นตอนการเชื่อมขวางเบื้องต้นที่ใช้ไอน้ำ หรือ อุโมงค์ สำหรับการทำให้แห้ง 20. การใช้ดังที่ได้ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 19 แสดงลักษณะจำเพาะที่ว่า กาวหลอมร้อน ถูกใช้เพื่อยึดติดพื้นรองเท้าเข้ากับวัสดุของตัวรองเท้าที่ประกอบโดยจำเพาะด้วยวัสดุที่เป็นเส้นใย เช่น หนังหรือสิ่งทอ ในขั้นตอนการทำงานต่อไปนี้1. Moisture-curing polyurethane hot melt adhesives containing (a) at least one type of polyurethane prepolymer; - at least one type of polyisocyanate; - at least one type of polyalkylene glycol with a concentration greater than 10% by weight relative to the total hot melt adhesive; - at least one type of polyester glycol with a molecular weight (Mn) of 1,500 to 50,000; - at least one type of sen additive with a molecular weight lower than 500, in the case of additives; 2. Hot melt adhesive as claimed in claim 1, containing the following components: (a) 15 to 45% by weight of polyisocyanates; (b) 10 to 70% by weight of polyalkylene glycol, and specifically up to 15 to 35% by weight; (c) 5 to 65% by weight of polyester glycol, and specifically up to 20 to 40% by weight; (d) 0.1 to 16% by weight of chain enhancers, and ideally 1 to 8% by weight; (e) 0 to 20% by weight of resins. and specifically up to 3 to 10% by weight and (f) stabilizers 0 to 0.5% by weight and specifically up to 0.01 to 0.1% by weight. 3. Hot melt adhesive as claimed in claims 1 or 2, which is characterized as polyisocyanate being an aromatic isocyanate which is specifically a diisocyanate selected from a group consisting of toluene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate and 2,4'-diphenylmethane diisocyanate. and mixtures of these substances. 4. A hot melt adhesive as claimed in claims 1, 2 or 3, characterized by the polyalkylene glycol being a polypropylene glycol with a molecular weight of 100 to 1,000, more specifically 250 to 700 and ideally 350 to 600. 5. A hot melt adhesive as claimed in any one of claims 1 to 4, characterized by at least one polyester glycol having a glass temperature (Tg) measured by the DSC method of -40 to 0 °C. 6. A hot melt adhesive as claimed in any one of claims 1 to 5, characterized by at least two polyester glycols. 7. A hot melt adhesive as claimed in claim 6, characterized that the glass temperature of the polyester mixture is in the range of -50 to +50 °C and, more specifically, from -40 to +40 °C, where one glass temperature is below 0 °C and another is above 0 °C. 8. A hot melt adhesive as claimed in any one of claims 1 through 7, characterized that the molecular weight of the polyester glycol is between 2,500 and 6,000 and that the polyester glycol is an amorphous liquid and/or slightly crystalline. 9. A hot melt adhesive as claimed in any one of claims 1 through 8, characterized that... Chain additives are compounds containing multiple functional groups such as -OH, -SH, and/or amines. Suitable chain additives are diols. 10. Hot melt adhesives as claimed under any one of the claims 1 through 9, characterized that the resin is a modified aromatic hydrocarbon resin or a terpene hydrocarbon resin. 11. Hot melt adhesives as claimed under any one of the claims 1 through 10, characterized that the stabilizer is toluene sulfonyl isocyanate. 12. Hot melt adhesives as claimed under any one of the claims 1 through 11, characterized that the PU prepolymer exhibits a single Tg temperature on the DSC curve. 13. Hot melt adhesives as claimed under any one of the claims 1 through 12, characterized that... 13. The production of hot melt adhesives as claimed in any one of the claims in Cases 1 through 13 by a single-step or multi-step process, specifically a single-step process. 14. The use of hot melt adhesives as claimed in any one of the claims in Cases 1 through 14 for bonding open materials such as wood, leather, or textiles such as woven and non-woven fabrics. 15. The use of hot melt adhesives as claimed in any one of the claims in Cases 1 through 15 that show the specific characteristic that the substrate is heated before, during, or after the application of the adhesive. 16. The use of hot melt adhesives as claimed in Case 16 that show the specific characteristic that... 17. The use of hot melt adhesive in claim 16 or 17, which specifically describes the heating of the substrate surface to a temperature of 40 to 180 °C and, ideally, 60 to 100 °C before application of the hot melt adhesive. 18. The use of hot melt adhesive in claim 16 or 17, which specifically describes the heating of the substrate surface to a temperature of 80 to 180 °C and, ideally, 120 to 150 °C during or after application of the hot melt adhesive. 19. The use of hot melt adhesive as claimed in any one of claims 1 through 18 in the footwear industry, specifically in the use of adhesive dispensing machines designed for this purpose, integrated into the footwear production line. 20. The use as claimed in claim 19 is specific in that the hot melt adhesive is used to bond the sole to the upper material of the shoe, specifically fibrous materials such as leather or textiles, in the following working steps.
1. อาจทำให้พื้นรองเท้าและ/หรือวัสดุตัวรองเท้าผ่านการเตรียมผิวก่อน ตัวอย่างเช่น โดยการทำให้ผิวสาก การรองพื้น การแฮโลจีเนต การเช็ดด้วยสารทำสารละลาย ฯลฯ1. The sole and/or upper material may undergo surface preparation, for example, by roughening, lining, halogenating, wiping with solvents, etc.
2. ให้ชั้นกาวหลอมร้อน ที่อุณหภูมิ 110 ถึง 180 ํซ. แก่ผิวที่จะทำการเชื่อมติดอย่าง น้อยหนึ่งผิว อีกผิวหนึ่งอาจไม่ต้องมีกาวใด ๆ อยู่ หรือ อาจให้มีกาวที่มีตัวทำ ละลาย หรือ กาวชนิดเป็นสารกระจาย2. Apply a hot melt adhesive layer, at a temperature of 110 to 180°C, to at least one surface to be bonded. The other surface may require no adhesive, or it may use a solvent-based adhesive or a dispersion adhesive.
3. การอัดผิวที่จะถูกเชื่อมติดเข้าด้วยกัน และ3. Pressing the surfaces that will be bonded together, and...
4. อาจทำให้ผิวที่จะทำการเชื่อมติดติดเย็นลงในระหว่าง หรือ หลังการยึดติด4. It may cause the surfaces to be bonded to cool down during or after bonding.