TH10874B - Methods and equipment for casting hollow fan blades. - Google Patents

Methods and equipment for casting hollow fan blades.

Info

Publication number
TH10874B
TH10874B TH9601004263A TH9601004263A TH10874B TH 10874 B TH10874 B TH 10874B TH 9601004263 A TH9601004263 A TH 9601004263A TH 9601004263 A TH9601004263 A TH 9601004263A TH 10874 B TH10874 B TH 10874B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
resin
casting
groove
mold
molds
Prior art date
Application number
TH9601004263A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH30838A (en
Inventor
ชี มอนโท นายโรเบิร์ท
Original Assignee
ฮูดสัน โพรดักส์ คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by ฮูดสัน โพรดักส์ คอร์ปอเรชั่น filed Critical ฮูดสัน โพรดักส์ คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH30838A publication Critical patent/TH30838A/en
Publication of TH10874B publication Critical patent/TH10874B/en

Links

Abstract

วิธีการของและอุปกรณ์สำหรับทำการหล่อชิ้นงานแบบกลวง โดยการใช้เทคนิคของ การหล่อแบบส่งถ่ายเรซินในวิธีที่ว่าเรซินนี้ถูกแพร่กระจายอย่างสม่ำเสมอมากกว่ารอบ ๆ และ ตลอดบริเวณทำการหล่อของแม่พิมพ์ ลักษณะนี้ถูกทำให้บรรลุผล โดยการติดตั้งร่องที่อยู่แยกตรง กันข้ามในแม่พิมพ์และทำการฉีดเรซิน โดยตรงเข้าสู่ร่องเหล่านี้ เมื่อทำการฉีดเรซินเคลื่อนเดิน ตลอดและอุดร่องนี้ ( โดยการเข้าครองเส้นทางด้วยความต้านทานเล็กน้อย ) ก่อนที่เรซินเหล่านั้น ถูกบีบ หรือถูกออกแรงออกจากช่องว่างเล็ก ๆ ที่คงอยู่ระหว่างผิวหน้าของการหล่อ และเข้าสู่ บริเวณทำการหล่อของแม่พิมพ์ เมื่อเรซินนั้นถูกฉีดแบบแรงอัดเข้าสู่ชิ้นผ้าในแม่พิมพ์ ท่อระบายยอม ให้อากาศใด ๆ ถูกแทนที่จากชิ้นผ้า โดยเรซินให้ถูกปล่อยการฉีดเรซิน และการไหลเวียนของ การหล่อเกิดขึ้นจนกระทั่งเวลาที่ไม่มีอากาศเหลืออยู่ให้ถูกไหลเวียน และเรซินแทนที่ 100% ถูก ปล่อยออกจากแม่พิมพ์ จนการเกิดเช่นนี้การฉีดเรซินต่อไปถูกจำกัด และเรซินที่ถูกฉีดก่อนหน้านี้ ถูกเปิดโอกาสให้แข็งตัวและบ่ม ถุงความดันแบบใช้แล้วทิ้งแพร่กระจายความดันของการหล่อที่ถูก สร้างขึ้น โดยเรซินที่ถูกฉีดเท่ากันกับภายในแม่พิมพ์นี้ ดังนั้นถุงความดันนี้สามารถทำให้ ลามิเนท ของพลาสติกที่ไร้ช่องว่างอย่างมีคุณภาพสูงให้ถูกทำขึ้น วิถีทางของการทำความดัน แก่ถุงนี้ในขณะ ที่ยังคงสภาพผนึกที่ป้งอกันการสูญเสียเรซินใด ๆ ยังคงถูกเปิดเผยThe method and equipment for hollow casting utilize a resin transfer casting technique where the resin is evenly distributed around and throughout the casting area of the mold. This is achieved by installing opposing grooves in the mold and injecting resin directly into these grooves. As the resin is injected, it moves and fills these grooves (by occupying a path with slight resistance) before being squeezed or expelled from any small gaps remaining between the casting surfaces and into the casting area of the mold. When the resin is pressure-injected into the fabric in the mold, a vent allows any air to be replaced by the resin, and casting circulation occurs until no air remains to be circulated and 100% of the resin has been released from the mold. At this point, further resin injection is restricted, and the previously injected resin is allowed to solidify and cure. A disposable pressure bag distributes the casting pressure created by the injected resin evenly within the mold. This pressure bag allows for the creation of a high-quality, gapless plastic laminate. The pressure applied to the bag during this process... The sealed barrier, which prevented any resin loss, remained intact and was not revealed.

Claims (16)

1. วิธีการของการหล่อสิ่งของประกอบด้วยขั้นตอนของ ก) การทำรูปทรงและการจัดเตรียมแม่พิมพ์ที่หนื่ง และแม่พิมพ์ที่สองที่เข้าคู่แบบ แยกออกได้ แม่พิมพ์ที่หนึ่งและที่สองดังกล่าวทำให้เกิดบริเวณทำการหล่อแบบโพรงอยู่ระหว่างนั้น โดยสอดคล้องกับสิ่งของเมื่อแม่พิมพ์ดังกล่าวถูกยึดเข้าด้วยกัน ข) การติดตั้งร่องสำหรับเรซินในอย่างน้อยอยู่ในแม่พิมพ์อันหนึ่งดังกล่าว ร่อง สำหรับเรซินดังกล่าวแผ่ตลอดด้านแต่อยู่ห่างจากบริเวณทำการหล่อดังกล่าว ค) การขึ้นรูปช่องว่างอยู่ระหว่างกลางแม่พิมพ์ที่หนึ่งและที่สองดังกล่าว เมื่อแม่พิมพ์ ดังกล่าวต่างถูกยึดเข้าด้วยกัน ช่องว่างดังกล่าวแผ่อยู่ระหว่างร่องสำหรับเรซินดังกล่าว และบริเวณทำ การหล่อ ง) การต่อชุดประกอบสำหรับฉีดเรซินเข้ากับร่องสำหรับเรซินดังกล่าวสำหรับฉีด เรซินด้วยแรงฉีดเข้าสู่ร่องดังกล่าว เรซินดังกล่าวเคลื่อนเดินตลอดร่องดังกล่าวและถูกออกแรงภายหลัง ต่อมาให้ออกจากร่องดังกล่าว ผ่านช่องว่างดังกล่าว และเข้าสู่บริเวณทำการหล่อดังกล่าวของแม่พิมพ์ ที่หนึ่งและที่สองดังกล่าว จ) การต่อชุดประกอบท่อระบาย เข้ากับบริเวณทำการหล่อดังกล่าว สำหรับการไหล เวียนบริเวณทำการหล่อดังกล่าว ชุดประกอบท่อระบาย ดังกล่าวถูกทำให้อยู่ห่างจากร่องสำหรับเรซิน ดังกล่าว และ ฉ) การผนึก หรือการล้อมปิดบริเวณทำการหล่อดังกล่าว และร่องสำหรับเรซิน ดังกล่าว ผ่านทางชุดประกอบสำหรับผนึก1. The casting method consists of the following steps: a) Shaping and preparing a first and second, separable, matching mold. These first and second molds create a cavity between them that aligns with the object when the molds are clamped together. b) Installing a resin groove in at least one of the molds. This resin groove extends along the sides but is spaced away from the casting area. c) Forming a cavity between the first and second molds. When the molds are clamped together, this cavity extends between the resin groove and the casting area. d) Connecting a resin injection assembly to the resin groove for injection. The resin is injected into the groove, moves along the groove, and is subsequently forced out through the cavity and into the casting area of the first and second molds. e) Connecting a vent assembly to the casting area for circulation. This vent assembly is positioned away from the resin groove. f) Sealing or enclosing the casting area and the resin groove via a sealing assembly. 2. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการทำรูปทรงแม่พิมพ์ที่หนึ่งดังกล่าวเป็นแม่พิมพ์ดังกล่าวที่ถูกยืดยาว และในที่นี้ร่อง สำหรับเรซินดังกล่าวมีส่วนที่เว้นระยะห่างจากกันที่อยู่ตรงข้ามกันทอดออกตลอดด้านตามความ ยาวที่อยู่ตรงข้ามกันของบริเวณทำการหล่อดังกล่าว2. The method of casting, as described in Reputation 1, further comprises the following steps: the forming of the first mold, which is an elongated mold, and in this case, grooves for the resin are spaced apart opposite each other and extend along opposite lengths of the casting area. 3. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 2 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการวางอยู่ของชุดประกอบท่อระบายดังกล่าว ใกล้ส่วนปลายตามความยาวปลายที่หนึ่ง ของแม่พิมพ์ที่หนึ่งดังกล่าว3. The method of casting, as described in Claim 2, further comprises the procedure of placing the said drain pipe assembly near the first lengthwise end of the first mold. 4. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 3 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการติดตั้งร่องแนวคร่อมขวางสำหรับเรซิน ใกล้ชิดส่วนปลายตามความยาวปลายที่สอง ของแม่พิมพ์ที่หนึ่งดังกล่าว ร่องแนวคร่อมขวางสำหรับเรซินดังกล่าวทำการต่อระหว่างกันกับส่วน ที่อยู่ตรงข้ามกันของร่องสำหรับเรซินดังกล่าว4. The casting method, as described in Claim 3, further comprises the procedure of installing a cross-sectional groove for resin close to the end along the length of the second end of the first mold. This cross-sectional groove for resin connects to the opposite end of the said resin groove. 5. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 4 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการสอดถุงที่สามารถพองตัวได้ภายในบริเวณทำการหล่อดังกล่าว ถุงที่สามารถพองตัว ได้ดังกล่าวถูกต่อเข้ากับช่องเข้าของอากาศ สำหรับการทำให้เกิดความดันแก่ถุงดังกล่าวภายในบริเวณ ทำการหล่อดังกล่าว5. The casting method, as described in Reputation 4, further includes the insertion of an inflatable bag into the casting area. This inflatable bag is connected to an air inlet for the purpose of creating pressure within the bag within the casting area. 6. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 5 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการวางอยู่ของช่องเข้าของอากาศดังกล่าว อยู่ที่หรือใกล้ส่วนปลายตามความยาวปลาย ที่สองดังกล่าวของแม่พิมพ์ที่หนึ่งดังกล่าว6. The method of casting as described in Claim 5 also includes the procedure of placing the said air inlet at or near the lengthwise end of the second said end of the first said mold. 7. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการทำร่องแนวคร่อมขวางสำหรับเรซินดังกล่าวในแม่พิมพ์ที่สองดังกล่าว7. The casting method, as described in claim 6, further comprises the procedure of creating transverse grooves for the resin in the aforementioned second mold. 8. วิธีการของการหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 7 ยังประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการทำรูปทรงและการจัดเตรียมบริเวณทำการหล่อดังกล่าวในรูปทรงของแอร์ฟอยล์8. The casting method as described in Claim 7 further comprises the steps of shaping and preparing the casting area in the form of an airfoil. 9. ระบบหล่อสำหรับการหล่อสิ่งของประกอบด้วย ก) แม่พิมพ์ที่หนึ่งและแม่พิมพ์ที่สองที่จับเข้าคู่แบบแยกออกได้ แม่พิมพ์ที่หนึ่งและ ที่สองดังกล่าวทำให้เกิดบริเวณทำการหล่อที่เป็นโพรงอยู่ระหว่างนั้นโดยสอดคล้องกับสิ่งของที่จะทำ การหล่อแบบเมื่อแม่พิมพ์ดังกล่าวถูกยึดเข้าด้วยกัน ข) ร่องสำหรับเรซินอย่างน้อยอยู่ในแม่พิมพ์อันหนึ่งดังกล่าวแผ่ตลอดด้านแต่อยู่ ห่างจากบริเวณทำการหล่อดังกล่าว ค) ช่องว่างระหว่างกลางของแม่พิมพ์ที่หนึ่งและที่สองดังกล่าว เมื่อแม่พิมพ์ดังกล่าว ต่างถูกยึดมั่นเข้าด้วยกัน ช่องว่างดังกล่าวขึ้นรูปช่องทางผ่านระหว่างร่องสำหรับเรซินดังกล่าว และ บริเวณทำการหล่อดังกล่าว ง) อุปกรณ์สำหรับเรซินถูกต่อเข้ากับร่องสำหรับเรซินดังกล่าวสำหรับการฉีดเรซิน ด้วยแรงฉีดเข้าสู่ร่องดังกล่าว เรซินดังกล่าวเคลื่อนเดินตลอดร่องดังกล่าว และภายหลังต่อมาถูกอัดแรง ออกจากร่องผ่านช่องว่างดังกล่าว และเข้าสู่บริเวณทำการหล่อดังกล่าวของแม่พิมพ์ที่หนึ่งและที่สอง ดังกล่าว จ) วิถีทางของท่อระบายถูกต่อเข้ากับบริเวณทำการหล่อดังกล่าวสำหรับการไหลเวียน บริเวณทำการหล่อดังกล่าว วิถีทางของท่อระบายดังกล่าวจะถูกทำให้อยู่ห่างจากร่องสำหรับเรซินดังกล่าว และ ฉ) วิถีทางผนึกสำหรับทำการผนึก หรือการล้อมปิดบริเวณทำการหล่อดังกล่าว และ ร่องสำหรับเรซินดังกล่าว9. The casting system for casting objects consists of: a) a first and second, separable mold. These first and second molds create a hollow casting area between them, corresponding to the object to be cast, when the molds are clamped together. b) a resin groove, at least one in one of the molds, extending along its length but away from the casting area. c) a space between the first and second molds. When the molds are clamped together, this space forms a channel between the resin groove and the casting area. d) a resin apparatus is connected to the resin groove for resin injection. Under pressure, the resin moves along the groove and is subsequently expelled through the void and into the casting area of the first and second molds. e) a drain path is connected to the casting area for circulation. This drain path is positioned away from the resin groove. f) a sealing path for sealing or enclosing the casting area and the resin groove. 10. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 9 ในที่นี้ระบบหล่อถูกทำให้ยืดยาว และในที่นี้ร่องสำหรับเรซินดังกล่าวแผ่ตลอดด้านตามความยาวด้านหนึ่งของบริเวณทำการหล่อ ดังกล่าว ระบบหล่อดังกล่าวรวมถึงร่องสำหรับเรซินอีกร่องหนึ่งที่เว้นระยะห่างจากร่องสำหรับเรซิน ที่กล่าวถึงร่องแรก และแผ่ตลอดด้านตามความยาวตรงกันข้ามของบริเวณทำการหล่อดังกล่าว10. The casting system as described in Reputation 9 is herein extended, and the resin groove herein extends along one side of the casting area. The casting system includes another resin groove spaced apart from the first resin groove and extending along the opposite side of the casting area. 11. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 10 ในที่นี้วิถีทางของท่อระบายดังกล่าว ถูกวางอยู่ที่ปลายตามความยาวปลายที่หนึ่งของระบบหล่อ11. The casting system as described in Claim 10 herein, the path of such drain pipe is placed at the end along the length of the first end of the casting system. 12. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ยังประกอบต่อไปด้วยร่องแนว คร่อมขวางสำหรับเรซินใกล้ ปลายตามความยาวปลายที่สองของระบบหล่อ ร่องแนวคร่อมขวางสำหรับ เรซินดังกล่าว ทำการต่อระหว่างกันของร่องสำหรับเรซินที่กล่าวถึงร่องแรก และร่องสำหรับเรซินอีก ร่องหนึ่งดังกล่าว12. The casting system as described in Reputation 11 further comprises transverse resin grooves near the ends along the length of the second end of the casting system. Such transverse resin grooves connect the first such resin groove and another such resin groove. 13. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 12 ยังประกอบต่อไปด้วยถุงที่สามารถ พองตัวได้ถูกสอดอยู่ภายในบริเวณทำการหล่อดังกล่าว ถุงที่สามารถพองตัวได้ดังกล่าวถูกต่อเข้ากับ ช่องเข้าของอากาศ สำหรับการทำให้เกิดความดันแก่ถุงดังกล่าวภายในบริเวณทำการหล่อดังกล่าว13. The casting system as described in Reputation 12 further consists of an inflatable bag inserted within the casting area. This inflatable bag is connected to an air inlet for the purpose of creating pressure within the bag within the casting area. 14. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ในที่นี้ช่องเข้าของอากาศดังกล่าว ถูกวางอยู่ที่ปลายตามความยาวปลายที่สองดังกล่าวของระบบหล่อ14. The casting system as described in claim 13 herein, the air inlet is positioned at the end along the length of the second end of the casting system. 15. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 14 ในที่นี้ร่องแนวคร่อมขวางสำหรับ เรซินดังกล่าวอยู่ในแม่พิมพ์ที่สองดังกล่าว15. The casting system as described in claim 14 herein, the transverse groove for the said resin is located in the second mold. 16. ระบบหล่อดังที่ได้ชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิ 15 ในที่นี้บริเวณทำการหล่อดังกล่าว อยู่ในรูปทรงของ แอร์ฟอยล์16. The casting system, as described in Reputation 15 herein, has its casting area in the form of an airfoil.
TH9601004263A 1996-12-11 Methods and equipment for casting hollow fan blades. TH10874B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH30838A TH30838A (en) 1998-11-10
TH10874B true TH10874B (en) 2001-08-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2193328C (en) Method of and apparatus for molding a hollow fan blade
DE69611215T2 (en) Process for forming fiber-reinforced, high-strength, elongated objects
EP0243751B1 (en) A method of forming an integral reinforced structure having sections extending in different directions
EP2585282B1 (en) Mold for producing fiber-reinforced components
DE69415715T2 (en) Method and device for producing insulators
ES8105624A1 (en) Method and apparatus for injection-molding a manifold onto a set of hollow elements
DE69810004T2 (en) Connection socket for injection molding distributors
DE68914884T2 (en) System for the injection molding of tire treads.
DE69913378T2 (en) INJECTION COOLING KERN WITH RIB CAP
JP2000141391A (en) Apparatus and method for producing compression molded products
TH30838A (en) Methods and equipment for casting hollow fan blades.
DE1806433A1 (en) Moulding process particularly for composite or
US4089926A (en) Injection molding method and apparatus
JP2636724B2 (en) Racket frame manufacturing method
JP2893085B2 (en) Method and apparatus for resin sealing molding of electronic parts
US3374304A (en) Method for injection molding
EP1074367A3 (en) Apparatus and method for producing casting products molded in epoxy resin
US6179599B1 (en) Sealing ejector pin
US7128857B2 (en) Mould tool and method for resin transfer moulding
US2501863A (en) Method of and apparatus for molding articles
JP2787496B2 (en) Molding method
US6602460B2 (en) Gas injected compression molding
KR890000218A (en) Resin transfer molding method, core and preform for the same
DE10147158B4 (en) Method for casting a casting or casting a component and apparatus for carrying out the method
US2745139A (en) Method and apparatus for producing moldable rubber or rubber like articles