TH10729C3 - องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง - Google Patents
องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูงInfo
- Publication number
- TH10729C3 TH10729C3 TH1403000694U TH1403000694U TH10729C3 TH 10729 C3 TH10729 C3 TH 10729C3 TH 1403000694 U TH1403000694 U TH 1403000694U TH 1403000694 U TH1403000694 U TH 1403000694U TH 10729 C3 TH10729 C3 TH 10729C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- weight
- fly ash
- high pressure
- amount
- raw materials
- Prior art date
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (02/07/57) องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง ประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 50-95% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเผาผนึก ในปริมาณ 0.5-20% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเกาะตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 4-40% โดย น้ำหนัก และอาจจะมีการเติมสารช่วยในการประสานตัวของอนุภาคผงละเอียด ปริมาณ 0-5% โดย น้ำหนัก มาขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง และทำการเผาผนึกในช่วงอุณหภูมิ 1100-1500 องศาเซลเซียส จะได้เซรามิกมวลเบาที่มีค่าความหนาแน่นมวลรวมอยู่ระหว่าง 1.6-2.4 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร การดูดซึมน้ำ 8-24% รูพรุนปรากฏ 12-40% การหดตัวเชิงเส้น 0-1.2% มอดูลัสของการแตกร้าว 35 - 120 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และการทนอุณหภูมิสูงมากกว่า 1350 องศาเซลเซียสโดยไม่เกิดการแตกร้าวและการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเซรามิก ไม่มีการตกค้างของ แอมโมเนียและโลหะหนักที่เป็นพิษ อันได้แก่ ตะกั่ว แคดเมียม และปรอท ทำให้มีความปลอดภัยใน การนำไปใช้งาน องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง ประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 50-95% โดยนำหนัก สารช่วยในการเผาผนึก ในปริมาณ 0.5-20% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเกาะตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 4-40% โดย น้ำหนัก และอาจจะมีการเติมสารช่วยในการประสานตัวของอนุภาคผงละเอียด ปริมาณ 0-5% โดย น้ำหนัก มาขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง และทำการเผาผนึกในช่วงอุณหภูมิ 1100-1500 องศาเซลเซียส จะได้เซรามิกมวลเบาที่มีค่าความหนาแน่นมวลรวมอยู่ระหว่าง 1.6-2.4 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร การดูดซึมน้ำ 8-24% รูพรุนปรากฏ 12-40% การหกดตัวเชิงเส้น 0-1.2% มอดูลัสของการแตกร้าว 35-120 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และการทนอุณหภูมิสูงมากกว่า 1350 องศาเซลเซียสโดยไม่เกิดการแตกร้าวและการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเซรามิก ไม่มีการตกค้างของ แอมโมเนียและโลหะหนักที่เป็นพิษ อันได้แก่ ตะกั่ว แคดเมี่ยม และปรอท ทำให้มีความปลอดภัยใน การนำไปใช้งาน
Claims (1)
1. องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัมส สารช่วยในการเผาผนึก สารช่วยในการเกาะ ตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH10729C3 true TH10729C3 (th) | 2015-11-12 |
| TH10729A3 TH10729A3 (th) | 2015-11-12 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX394008B (es) | Métodos y composiciones para potenciar la densidad. | |
| RU2017121313A (ru) | Абразивное изделие, содержащее агломераты, которые содержат карбид кремния и неорганический связующий материал | |
| TH10729C3 (th) | องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง | |
| TH10729A3 (th) | องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง | |
| CN104402515A (zh) | 以核桃皮粉为造孔剂制备的多孔堇青石陶瓷 | |
| RU2014151346A (ru) | Способ получения керамического градиентного материала | |
| PL425041A1 (pl) | Kompozyt ceramiczny z grupy UHTC na bazie dwuborku hafnu i sposób jego wytwarzania | |
| Chemani et al. | Effect of coal on engineering properties in building materials: opportunity to manufacturing insulating bricks | |
| TH9916U (th) | องค์ประกอบสูตรดินผสมสำหรับการผลิตเซรามิกแบบการอัดรีดขึ้นรูปกึ่งเปียกโดยใช้ เถ้าลอยอลูมินัมเป็นส่วนผสมหลัก | |
| TH9916Y (th) | องค์ประกอบสูตรดินผสมสำหรับการผลิตเซรามิกแบบการอัดรีดขึ้นรูปกึ่งเปียกโดยใช้ เถ้าลอยอลูมินัมเป็นส่วนผสมหลัก | |
| TH9916C3 (th) | องค์ประกอบสูตรดินผสมสำหรับการผลิตเซรามิกแบบการอัดรีดขึ้นรูปกึ่งเปียกโดยใช้ เถ้าลอยอลูมินัมเป็นส่วนผสมหลัก | |
| TH9916A3 (th) | องค์ประกอบสูตรดินผสมสำหรับการผลิตเซรามิกแบบการอัดรีดขึ้นรูปกึ่งเปียกโดยใช้ เถ้าลอยอลูมินัมเป็นส่วนผสมหลัก | |
| Yang et al. | STUDY ON PREPARATION AND MECHANICAL PROPERTIES OF MgO-MgAl 2 O 4-MgAlON COMPOSITES | |
| Wang et al. | Effect of sintering temperature and particle size on porous SiC/Si3N4 composite ceramics | |
| RU2016123591A (ru) | Способ получения высокотемпературного порошкового композиционного материала на основе карбидов кремния и титана | |
| Andrews et al. | Fireclay bricks produced from lithomargic clay | |
| Chae | Effect of SiO2, CaCo3 and talc on sintering behavior of ZTA | |
| Szczerba et al. | Aluminates influence on evolution of the thermomechanical properties of refractory materials from the CaO-MgO-Al 2 O 3-ZrO 2 system | |
| PL414332A1 (pl) | Kompozyt na osnowie węglika spiekanego dla narzędzi skrawających i sposób wytwarzania kompozytu na osnowie węglika spiekanego dla narzędzi skrawających | |
| Lee et al. | Recycling of waste porcelain for ceramic war | |
| Liting et al. | Mechanical, dielectric properties and thermal shock resistance of porous Si2N2O/Si3N4 composite ceramics | |
| Kwak | Rapid synthesis and consolidation of nanostructured MgAl2O4 compound by pulsed current activated sintering and its mechanical properties | |
| Dou et al. | Dielectric and mechanical properties of porous Si3N4-BN ceramic composites | |
| Shin | Preparation of fired bricks as construction materials by replacing clay with municipal incinerator residue slag | |
| 이예나 et al. | Sintering of porous ceramic of diatomite according to molding pressure and PEG content |