TH106793A - Manufacturing method of absorbent products - Google Patents

Manufacturing method of absorbent products

Info

Publication number
TH106793A
TH106793A TH901005162A TH0901005162A TH106793A TH 106793 A TH106793 A TH 106793A TH 901005162 A TH901005162 A TH 901005162A TH 0901005162 A TH0901005162 A TH 0901005162A TH 106793 A TH106793 A TH 106793A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
output
wadding
ultrasonic
vibration
sonic
Prior art date
Application number
TH901005162A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH58594B (en
TH106793B (en
Inventor
ยามาโมโตะ นายฮิโรกิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH106793A publication Critical patent/TH106793A/en
Publication of TH106793B publication Critical patent/TH106793B/en
Publication of TH58594B publication Critical patent/TH58594B/en

Links

Abstract

DC60 (04/12/52) ในการประดิษฐ์นี้ ความสั่นสะเทือนอัลตราโซนิคได้รับการเอาต์พุตจากบริเวณที่ได้รับการ กำหนดไว้ก่อนหน้าของแผ่นใยที่หนึ่งและแผ่นใยที่สองจากพื้นผิวเอาต์พุตหนึ่งของอัลตราโซนิค ฮอร์นเพื่อให้บริเวณที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าสามารถได้รับการเชื่อมติดได้ พื้นผิวเอาต์พุต ประกอบรวมด้วยส่วนเอาต์พุตกลางในบริเวณตรงกลางของบริเวณเท่ากันเหล่านี้ซึ่งแต่ละบริเวณ ที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าได้รับการแบ่ง ที่ส่วนเอาต์พุตปลายทั้งสองในบริเวณปลายทั้งสอง ที่ด้านของส่วนตรงกลาง แอมพลิจูดมากที่สุดตรงกลางของความสั่นสะเทือนอัลตราโซนิคที่ได้รับ การได้รับการปรับให้เหมาะจากส่วนเอาต์พุตตรงกลางน้อยกว่าแอมพลิจูดมากที่สุดที่ปลายของ ความสั่นสะเทือนอัลตราโซนิคที่ได้รับการเอาต์พุตจากแต่ละส่วนเอาต์พุตปลายทั้งสอง ความ แข็งแรงการเชื่อมติดตรงกลางของบริเวณตรงกลางน้อยกว่าความแข็งแรงการเชื่อมติดที่ปลายของ แต่ละบรรยายทั้งสอง ในการประดิษฐ์นี้ ความสั่นสะเทือนอัลตราโซนิคได้รับการเอาต์พุตจากบริเวณที่ได้รับการ กำหนดไว้ก่อนหน้าของแผ่นใยที่หนึ่งและแผ่นใยที่สองจากพื้นผิวเอาต์พุตหนึ่งของอัลตราโซนิค ฮอร์นเพื่อให้บริเวณที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าสามารถได้รับการเชื่อมติดได้ พื้นผิวเอาต์พุต ประกอบรวมด้วยส่วนเอาต์พุตกลางในบริเวณตรงกลางของบริเวณเท่ากันเหล่านี้ซึ่งแต่ละบริเวณ ที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าได้รับการแบ่ง ที่ส่วนเอาต์พุตปลายทั้งสองในบริเวณปลายทั้งสอง ที่ด้านของส่วนตรงงกลาง แอมพลิจูดมากที่สุดตรงกลางของความสั่นสะเทือนอัลตราโซนิคที่ได้รับ การได้รับการปรับให้เหมาะจากส่วนเอาต์พุดตรงกลางน้อยกว่าแอมพลิจูดมากที่สุดที่ปลายของ ความสั่นสะเทือนอัลตราโซนิคที่ได้รับการเอาต์พุตจากแต่ละส่วนเอาต์พุตปลายทั้งสอง ความ แข็งแรงการเชื่อมติดตรงกลางของบริเวณตรงกลางน้อยกว่าความแข็งแรงการเชื่อมติดที่ปลายของ แต่ละบรรยายทั้งสอง DC60 (04/12/52) in this invention. Ultrasonic vibrations are output from the treated area. Predetermined of the first and second wadding from one ultrasonic output surface. Horn so that the previously designated area can be welded. Output surface Includes a central output segment in the middle of these equal regions, each of which That had been previously defined have been divided At both ends of the output at both ends On the side of the middle part The greatest amplitude in the middle of a received ultrasonic vibration Its optimization from the center output segment is less than the greatest amplitude at the end of the The ultrasonic vibration received from each output section of both ends, the middle bonding strength of the middle area is less than the bonding strength at the ends of the Each two lectures In this invention Ultrasonic vibrations are output from the treated area. Predetermined of the first and second wadding from one ultrasonic output surface. Horn so that the previously designated area can be welded. Output surface Includes a central output segment in the middle of these equal regions, each of which That had been previously defined have been divided At both ends of the output at both ends On the side of the middle part The greatest amplitude in the middle of a received ultrasonic vibration Its optimization from the center output is less than the greatest amplitude at the end of the The ultrasonic vibration received from each output section of both ends, the middle bonding strength of the middle area is less than the bonding strength at the ends of the Each two lectures

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไขใหม่ 9/5/2560 1.วิธีการผลิตของผลิตภัณฑ์ซึมซับที่ประกอบรวมด้วยแผ่นใยที่หนึ่ง (10A) ซึ่ง ประกอบขึ้นเป็นส่วนแถบเอวด้านหน้า (10) และแผ่นใยที่สอง (20A) ซึ่งประกอบขึ้นเป็นส่วนแถบ เอวด้านหลัง (20) วิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย ขั้นตอน A ของการลำเลียงแผ่นใบที่หนึ่ง (10A) และแผ่นใยที่สอง (20A) ในสถานะซ้อนทับระหว่างส่วนทั่ง (220) และตัวสั่นสะเทือน (330) ซึ่งได้รับการจัดเตรียมไว้ให้กับ อุปกรณ์เชื่อมติดอัลตราโซนิค (100) และ ขั้นตอน B ของการเชื่อมติดบริเวณที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้า (60) ที่ได้รับ การจัดเตรียมให้กับแผ่นใยที่หนึ่ง (10A) และแผ่นใยที่สอง (20A๗ พร้อมช่วงห่างที่ได้รับการกำหนด ไว้ก่อนหน้าใน ทิศทางการลำเลียง (MD) ของแผ่นใยที่หนึ่ง (10A) และแผ่นใยที่สอง (20A) โดยการเอาต์พุตความสั่นสะเทือนอัตรา โซนิคจากส่วนเอาต์พุต (332) ของตัวสั่นสะเทือน (330) ไปยังบริเวณที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้า ความสั่นสะเทือนอัตราโซนิคที่ได้รับการทำให้เกิดขึ้น โดยออสซิลเลเตอร์ (310) ที่ได้รับการจัดเตรียมให้กับอุปกรณ์เชื่อมติดอัลตราโซนิค (100) ที่ซึ่ง ส่วนเอาต์พุตประกอบด้วย ส่วนเอาต์พุตกลาง (332A) ที่ได้รับการจัดโครงแบบเพื่อเอาต์พุตความ สั่นสะเทือนอัตราโซนิคไปยังบริเวณตรงกลาง (60C) ของบริเวณเท่ากันสามส่วนซึ่งแต่ละ บริเวณที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าได้รับการแบ่งในทิศทางขวางเครื่อง (CD) ที่ตัดทิศ ทางการลำเลียง (MD) และ ส่วนเอาต์พุตปลายทั้งสอง (332B) ที่ได้รับการจัดโครงแบบให้เอาต์พุตความ สั่นสะเทือน อัตราโซนิคไปยังส่วนปลายทั้งสอง (60S) ของบริเวณเท่ากันสามส่วนซึ่งแต่ละบริเวณ ที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้า (60) ได้รับการแบ่ง ส่วนปลายทั้งสอง (60S) อยู่ที่ปลายทั้งสองใน ทิศทางขวางเครื่อง (CD) ของบริเวณตรงกลาง (60C) ขั้นตอน B ยังประกอบรวมด้วย การเอาต์พุตแอมพลิจูดมากที่สุดตรงกลางของความสั่นสะเทือนอัตราโซนิคที่ ได้รับการ เอาต์พุตจากส่วนเอาต์พุตกลาง (332A) ไปบริเวณตรงกลาง (60C) น้อยกว่าแอมพลิจูด มากที่สุดที่ปลายของความสั่นสะเทือนอัตราโซนิคที่ได้รับการเอาต์พุตจากแต่ละส่วนเอาต์พุต ปลายทั้งสอง (332B) ไปยังส่วนปลายทั้งสอง (60S) ที่สอดคล้องกัน และ การเชื่อมติดบริเวณที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้า (60) ที่มีความแข็งแรงการ เชื่อมติดตรงกลางของบริเวณตรงกลาง (60C) ที่ได้รับการเชื่อมติดโดย ส่วนเอาต์พุตกลาง (332A) น้อยกว่าความแข็งแรงการเชื่อมติดตรงกลางของแต่ละบริเวณปลายทั้ง สอง (60S) ที่ได้รับการเชื่อมติดโดยส่วนเอาต์พุตปลายทั้งสอง (332B) ที่สอดคล้องกัน (แก้ไขเดิม)Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: Revised 9/5/2017 1. Manufacturing method of the absorbent product incorporating the first wadding (10A) which makes up the waist band. The front (10) and the second wadding (20A), which make up the rear lumbar section (20) .The method consists of step A of transporting the first sheet (10A) and the second wadding ( 20A) in the superimposed state between the anvil part (220) and the vibrator (330), which is provided to An ultrasonic attachment (100) and a procedure B of pre-defined area welding (60) were provided with the first wadding (10A) and the second wadding (20A7. With the interval that has been set Before in The transport direction (MD) of the first wadding (10A) and the second wadding (20A) by output vibration rate Sonic from the output part (332) of the vibrator (330) to the previously designated region. Vibration, the sonic rate that has been caused. By the oscillator (310) provided for the ultrasonic welding device (100) where the output part consists of The central output (332A) section is configured for high speed output. Vibrates the sonic rate to the middle (60C) of three equal regions, each of which The pre-assigned region was divided in the machine cross-direction (CD) cutoff direction (MD) and the two end-output sections (332B) that were configured to output vibration-rate. Sonic to both ends (60S) of three equal regions, each of which That was previously defined (60) have been divided Both ends (60S) are at both ends in Machine transverse direction (CD) of the center area (60C). Procedure B is also included. Maximum amplitude output in the middle of the vibration The sonic rate received from the center output section (332A) to the center (60C) is less than the amplitude. At most at the end of the sonic rate vibration that is output from each of the two end output segments (332B) to both ends corresponding (60S) and pre-defined region bonding. (60) with the strength Welded in the middle of the middle (60C) area that has been welded by The intermediate output section (332A) is less than the centered weld strength of each of the two end areas (60S) that were welded by the corresponding two end output sections (332B) (original edit). 1. วิธีการผลิตของผลิตภัณฑ์ซึมซับที่ประกอบรวมด้วยแผ่นใยที่หนึ่งซึ่งประกอบขึ้น เป็นส่วนแถบเอวด้านหน้าและแผ่นใยที่สองซึ่งประกอบขึ้นเป็นส่วนแถบเอวด้านหลัง วิธีการ ดังกล่าวประกอบด้วย ขั้นตอน A ของการลำเลียงแผ่นใยที่หนึ่งและแผ่นใยที่สองในสถานะเหลื่อม ระหว่างส่วนทั่งและตัวสั่นสะเทือนซึ่งได้รับการจัดเตรียมไว้ให้กับอุปกรณ์เชื่อมติดอัลตราโซนิค และ ขั้นตอน B ของการเชื่อมติดบริเวณที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าที่ได้รับการ จัดเตรียมให้กับแผ่นใยที่หนึ่งและแผ่นใยที่สองพร้อมช่วงห่างที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าใน ทิศทางการลำเลียงของแผ่นใยที่หนึ่งและแผ่นใยที่สองโดยการเอาต์พุตความสั่นสะเทือนอัลตรา โซนิคจากส่วนเอาต์พุตของตัวสั่นสะเทือนไปยังบริเวณที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้า ความ สั่นสะเทือนอัลตราโซนิคที่ได้รับการทำให้เกิดขึ้นโดยออสซิลเลเตอร์ที่ได้รับการจัดเตรียมให้กับ อุปกรณ์เชื่อมติดอัลตราโซนิค ซึ่ง ส่วนเอาต์พุตประกอบรวมด้วย ส่วนเอาต์พุตกลางที่ได้ัรบการจัดโครงแบบเพื่อเอาต์พุตความสั่นสะเทือนอัลตรา โซนิคไปยังบริเวณตรงกลางของบริเวณเท่ากันสามส่วนซึ่งแต่ละบริเวณที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อน หน้าได้รับการแบ่งในทิศทางขวางเครื่องที่ตัดทิศทางการลำเลียง และ ส่วนเอาต์พุตปลายทั้งสองที่ได้รับการจัดโครงแบบให้เอาต์พุตความสั่นสะเทือน อัลตราโซนิคไปยังส่วนปลายทั้งสองของบริเวณเท่ากันสามส่วนซึ่งแต่ละบริเวณที่ได้รับการกำหนด ไว้ก่อนหน้าได้รับการแบ่ง ส่วนปลายทั้งสองอยู่ที่ปลายทั้งสองในทิศทางขวางเครื่องของบริเวณ ตรงกลาง แอมพลิจูดมากที่สุดตรงกลางของความสั่นสะเทือนอัลตราโซนิคที่ได้รับการ เอาต์พุตจากส่วนเอาต์พุตกลางไปบริเวณตรงกลางน้อยกว่าแอมพลิจูดมากที่สุดที่ปลายของความ สั่นสะเทือนอัลตราโซนิคที่ได้รับการเอาต์พุตจากแต่ละส่วนเอาต์พุตปลายทั้งสองไปยังส่วนปลาย ทั้งสองที่สอดคล้องกัน และ ความแข็งแรงการเชื่อมติดตรงกลางของบริเวณตรงกลางที่ได้รับการเชื่อมติดโดย ส่วนเอาต์พุตกลางน้อยกว่าความแข็งแรงการเชื่อมติดตรงกลางของแต่ละบริเวณปลายทั้งสองที่ ได้รับการเชื่อมติดโดยส่วนเอาต์พุตปลายทั้งสองที่สอดคล้องกัน1. The manufacturing method of the absorbent product that consists of the first wadding which is made up of It is the front waist band and the second wadding, which make up the back lumbar section. The method consists of step A of transporting the first and second wadding in an overlapping state. Between the anvil and vibrator part, which is provided with the ultrasonic welding device and the B procedure of the pre-determined area welding that has been Provide for the first and second wadding with previously defined spacing in The transport direction of the first and second wadding by outputting the ultrasonic vibration. Sonic from the output part of the vibrator to the pre-defined area, the ultrasonic vibrations that have been induced by the oscillator provided to An ultrasonic attachment whose output part is included. The central output section has been configured to output ultra-vibration. Sonic goes to the middle of three equal regions, each of which is pre-designated. The pages are divided in the transverse direction, the machine cuts the conveying direction, and the two end-output sections are configured to provide vibration output. Ultrasonic to both ends of the three equal regions, each of which has been designated Before has been divided Both ends are at both ends in the transverse direction of the center of the most amplitudes in the middle of the received ultrasonic vibrations. The output from the center-to-center output segment is less than the amplitude at the end of the The ultrasonic vibration is output from each end of the output section to the end. Both the corresponding and the middle bonding strength of the middle area that has been welded by The center output is less than the strength. Are mounted by both corresponding end output sections
TH901005162A 2009-11-18 Manufacturing method of absorbent products TH58594B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH106793A true TH106793A (en) 2011-03-23
TH106793B TH106793B (en) 2011-03-23
TH58594B TH58594B (en) 2017-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5247364B2 (en) Method for manufacturing absorbent article
US9452565B2 (en) Ultrasonic horn, welder provided therewith, and method of producing disposable diaper using ultrasonic horn
ATE296195T1 (en) ULTRASONIC WELDING MACHINE
RU2003128419A (en) Screening machine
US20160368205A1 (en) Cross seam joining device for joining a sealing seam for a flexible packaging
JP2013519402A (en) Absorbent article manufacturing method, absorbent article, and apparatus for manufacturing disposable pants
TWI628006B (en) Ultrasonic amplifier
SG156662A1 (en) Transducer and method for mounting the same
SG143188A1 (en) Flanged transducer having improved rigidity
ATE312703T1 (en) ULTRASONIC WELDING PROCESSES AND ASSOCIATED PACKAGING
TH106793A (en) Manufacturing method of absorbent products
TH58594B (en) Manufacturing method of absorbent products
ATE493225T1 (en) LASER BELT WELDING MACHINE AND METHOD FOR WELDING A BELT
DE50101065D1 (en) Method and device for friction welding a thermoplastic strip
TH106793B (en) Manufacturing method of absorbent products
PL379372A1 (en) Method for producing diaper pants of the disposable type
JP2021084118A (en) Mechanical vibration processing device and mechanical vibration processing method
MX2020011240A (en) Absorbent articles and manufacturing processes for absorbent articles with improved side seam bonding.
JP6886875B2 (en) Ultrasonic welding device
RU2015911C1 (en) Method for ultrasonic welding of thermoplastics
Nesterov et al. Research of transformation of longitudinal ultrasonic vibrations into radial ones
TH110992A (en) Manufacturing method of absorbent products
TH56647B (en) Manufacturing method of absorbent products
RU2004100791A (en) PRESSURE WELDING METHOD
TH163350B (en) Ultrasonic horn Well-prepared welding machine with sonic horn rate. And the production method of disposable diapers using ultrasonic horn.