TH100231B

TH100231B - Methods of producing molded and formed materials

Info

Publication number: TH100231B
Application number: TH802001759F
Authority: TH
Inventors: โมโดโล นายดีโน; นาคามูระ นาโอฟูมิ
Original assignee: นิชชิน สตีล โค; เบแดท แอนด์ โค เอสเอ
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2024-04-18

Abstract

การประดิษฐ์นี้จะจัดให้มีวิธีการผลิตวัสดุขึ้นรูป ซึ่งโดยวิธีการนั้นสามารถหลีกเลี่ยงการหนา ขึ้นอย่างไม่จำเป็นของส่วนขอบยื่น, สามารถลดนํ้าหนักของวัสดุขึ้นรูปลง, สามารถลดขนาดของ แผ่นโลหะที่เป็นฐานลง, ความสม่ำเสมอของความหนาของส่วนขอบยื่นสามารถถูกปรับปรุงให้ดีขึ้น, และสามารถได้รับความเรียบที่แม่นยำสูง,และการประดิษฐ์นี้ยังจัดให้มีวัสดุขึ้นรูปอีกด้วยวิธีการผลิต วัสดุขึ้นรูปทำให้วัสดุขึ้นรูปลูกผลิตโดยกระบวนการขึ้นรูปที่จะรวมถึงกระบวนการทุบขึ้นรูป (drawing-out process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการ, กระบวนการลากขึ้นรูป (drawing process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการซึ่งได้ดำเนินการขึ้นหลังจากกระบวนการทุบขึ้นรูป,และกระบวนการ ปั๊มจม (coining process) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งกระบวนการซึ่งได้ดำเนินการขึ้นหลังจากกระบวนการ ลากขึ้นรูป ความกว้างของส่วนปลายด้านหลัง (rear end side) ของตัวเจาะ (punch) 31 ที่ถูกใช้ใน กระบวนการทุบขึ้นรูปจะลูกตั้งให้กว้างกว่าความกว้างของส่วนปลายด้านยอด (tip cnd side) ของ สิ่งดังกล่าว กระบวนการรีดถูกดำเนินการขึ้นบนบริเวณที่สอดคล้องกับส่วนขอบยื่นของแผ่นโลหะที่ เป็นฐานโดยการผลักแผ่นโลหะที่เป็นฐานด้วยกันกับตัวเจาะ 31 เข้าไปในรูผลัก (pushing hole) 30aThe present invention provides a method for producing forming material by which unnecessary thickening of the overhang can be avoided, the weight of the forming material can be reduced, the size of the base sheet metal can be reduced, the uniformity of the thickness of the overhang can be improved, and a high degree of flatness can be obtained. The present invention also provides a method for producing forming material by means of a forming process which includes at least one drawing-out process, at least one drawing process performed after the forging process, and at least one coining process performed after the drawing process. The width of the rear end side of the punch 31 used in the forging process is set wider than the width of the tip cnd side of the punch. The rolling process is performed on the area corresponding to the overhang of the base sheet metal by pushing the base sheet metal together with the punch 31 into the pushing hole 30a.

Claims

1. Request to hold the rights in the product design, which includes the shape and appearance of the "wrist watch" as detailed in the product design image presented here.