Claims (1)
Изобретение относитс к приборострое нию и предназначено дл измерени количества жидких продуктов, в частнЪсти мо лока. По основному авт. св. № 657260, известен счетчик молока, содержащий со общенные между собой приемную и мерную камеры, поплавок, расположенньА в приемной камере, и жестко с ним соединенный посредством полого штока запор .ный клапан, расположенный в мерной камере , при этом шток имеет открытый нижний конец и отверстие в верхней част , выход щее за пределы приемной камеры П 1 . В известном счетчике торец щтока, выход щий за пределы приемной камеры, подвержен атмосферному давлению, воспринимаемому поплавком. Нагрузка на поплавок при падении вакуума в системе , например, в результате подсоса воздуха, происход щем при подсоединении доильных аппаратов, уменьшаетс за счет уменьшени разности перепада давпени , а это создает дополнительную плавучесть поплавку. При увеличении вакуума происходит потер плавучести и поплавок тонет. Излишн плавучесть поплавка нежелательна , так как привбдит к задержке открыти клапана и, таким образом, сказываетс на стабильности работы счетчика , также как и заниженна плавучесть поплавка. tienb изобретени - повышение точности измерени за счет устранени вли ни колебаний вакуума. Эта цель достигаетс тем, что в счетчшсе молока верхний конец штока снабжен полой трубкой, сообщающейс с приемной камерой. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Счетчик молока состоит из емкости 1, закрытой свеху; крышкой 2, имек цей патрубок 3 дл подсоединений к подвод щей ветви молоопровода 4, и патрубок 5 дл подсоединени к отвод щей ветви молокопровода 6. Внизу емкость 7 имеет резьбовое от39 верстие, в. которое ввинчиваетс сливной патрубок 7, соединенный трубкой 8 с от вод шей ветвью молокопровода 6. ЕмKoctb 1 внутри разделена перегородкой 9, имеющей отверстие 10, на приемную камеру 11 и мерную камеру 12. В приемной камере 11 расположен поплавок 13, соединенный полым штоком 14 с кл паном 15, перекрывак дим при работе от верстие 10, Нижний конец штока 14 открыт , а верхний пропущен череЬ отверстие в крышке 2 и сверху закрыт заглушкой 16, воздействуклцей на счетный механизм 17. В зоне приёмной камеры в стенке полого штока 14 имеетс отверстке 18, расположенное при опущенном поплавке на рассто нии от верхней плоскости крышки большем, чем рассто ние ot верхней плоскости Клапана до его посадочного места в перегородке 9. Дл улучшени центровки поплавкового устройства клапан 15 по кра м имеет несколько , направл ющих выступов, 19. Дл устранени воздействи атмосферного .давлени на поплавок, верхний конец штока 14 пропущен в полую трубку колено 20, соединенную с приемной камерой . Счетчик молока работает следующим образом.По молокопроводу 4 молоковоздушна смесь поступает в приемную камеру 11. Молоко .из приемной камеры 11 через отверстие 1О в перегородке 9 сливаетс в мерную камеру 12, а воздух отсасыва етс в молокопровод 6. После заполнени мерной камеры 12 уровень молока продолжает повышатьс пока достигнет поплавка 13, который при дальнейшем повышении уровн молока поднимаетс , перемеща шток 14 с клапаном 15. Как только клапан 15 приближаетс к своему посадочному месту, отверстие 18 штока 14 выйдет за плоскость крышки 6 2, в результате чего атмосферный воздух через это отверстие и полость-штока поступает в мерную камеру 12, повысит давление в ней и плотно прижмет клапан 16 к его посадочному месту. Вследствие повьш1енного давлени молоко из мерной камеры 12 через сливной патрубок 7 и трубку 8 поступает отвод щую ветвь молокопровода 6. Одновременно верхний конец штока 14 воздействует на счетное устройство 17, которое производит отсчет очередной порции молока. После отсоса из мерной камеры 12 давление в обоих камерах сравн етс , поплавок с клапаном под действием своего веса и веса молока, в приемной камере, воздействующего на клапан 15, опуститс вниз, отверстие 18 выйдет из зоны атмосферного давлени и цикл снова повторитс . Использование изобретени позволит в процессе работы сохранить посто нную, оптимальную плавучесть поплавка независимо от колебаний вакуума в прием- . ной камере и, следовательно, исключить вли ние колебаний вакуумного режима в системе на точность и стабильность работы счетчика. Формула изобретени Счетчик молока по авт. св. 65726О, о тличающи йс с целью повышени точности тем, что. измерени за счет устранени вли ни колебаний вакуума, верхний конец штока снабжен полой трубкой, сообщающейс с приемной камерой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 657260, кл. G01 F 11/32, 1975 (прототип).The invention relates to instrumentation and is intended to measure the amount of liquid products, in particular, mocha. According to the main author. St. No. 657260, a milk meter is known, containing a receiving and measuring chambers, a float located in the receiving chamber, and a locking valve rigidly connected to it through a hollow stem, located in the measuring chamber, the stem has an open lower end and the hole in the upper part, beyond the limits of the receiving chamber P 1. In a known meter, the end face of the shaft, which extends beyond the confines of the receiving chamber, is subject to atmospheric pressure perceived by the float. The load on the float when a vacuum is dropped in the system, for example, as a result of air leaks, which occurs when milking machines are connected, is reduced by reducing the difference in pressure, and this creates additional buoyancy to the float. With an increase in vacuum, a loss of buoyancy occurs and the float sinks. Excessive buoyancy of the float is undesirable, as it leads to a delay in opening the valve and, thus, affects the stability of the meter, as well as the lowered buoyancy of the float. The tienb of the invention is an increase in measurement accuracy by eliminating the effect of vacuum fluctuations. This goal is achieved in that, in milk counting, the upper end of the stem is provided with a hollow tube in communication with the receiving chamber. The drawing shows the proposed device. The milk meter consists of a tank 1, closed to the ground; a lid 2, an inlet nozzle 3 for connections to the inlet branch of the milk line 4, and an inlet 5 for connection to the outlet branch of the milk line 6. At the bottom, the tank 7 has a threaded version, c. which is screwed into the drain pipe 7 connected by a tube 8 from the water branch of the milk line 6. ImKoctb 1 is divided inside by a partition 9 having an opening 10 into the receiving chamber 11 and the measuring chamber 12. In the receiving chamber 11 there is a float 13 connected with a hollow rod 14 with when operated from version 10, the lower end of the rod 14 is open, and the upper one is missing the black hole in the lid 2 and is closed from above by a plug 16, acting on the counting mechanism 17. In the area of the receiving chamber in the wall of the hollow rod 14 there is an opening 18 located when the float is lowered at a distance from the top plane of the lid greater than the distance ot of the top plane of the valve to its seat in the partition 9. To improve the centering of the float device, the valve 15 has a few guide edges along the edges 19. To eliminate the effect of atmospheric Pressure on the float, the upper end of the rod 14 is passed into the hollow tube elbow 20 connected to the receiving chamber. The milk meter works as follows. By the milk line 4, the milk-air mixture enters the receiving chamber 11. Milk from the receiving chamber 11 through the opening 1O in the partition 9 is discharged into the measuring chamber 12, and air is sucked into the milk line 6. After filling the measuring chamber 12, the level of milk continues to rise until it reaches the float 13, which with a further increase in the level of milk rises, moving the rod 14 with the valve 15. As soon as the valve 15 approaches its seating position, the hole 18 of the rod 14 will go beyond the plane of the lid 6 2 As a result, the atmospheric air through this hole and the cavity of the rod enters the measuring chamber 12, will increase the pressure in it and tightly press the valve 16 to its seat. Due to the increased pressure, milk from the measuring chamber 12 through the drain pipe 7 and the tube 8 enters the discharge branch of the milk pipe 6. At the same time, the upper end of the rod 14 acts on the counting device 17, which counts the next portion of milk. After suction from the measuring chamber 12, the pressure in both chambers is comparable, the float with the valve under the action of its weight and the weight of milk in the receiving chamber acting on the valve 15 drops down, the hole 18 leaves the atmospheric pressure zone and the cycle repeats again. The use of the invention will allow in the process of operation to maintain a constant, optimum buoyancy of the float, regardless of the fluctuations of the vacuum in the receiver. camera, and, therefore, eliminate the effect of fluctuations in the vacuum mode in the system on the accuracy and stability of the meter. Formula of Invention Milk Counter according to ed. St. 65726О, which is equivalent to increasing the accuracy by the fact that. measuring by eliminating the effects of vacuum fluctuations, the upper end of the rod is provided with a hollow tube in communication with the receiving chamber. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 657260, cl. G01 F 11/32, 1975 (prototype).