SU998359A1 - Process for producing magnesium chromite - Google Patents

Process for producing magnesium chromite Download PDF

Info

Publication number
SU998359A1
SU998359A1 SU813259973A SU3259973A SU998359A1 SU 998359 A1 SU998359 A1 SU 998359A1 SU 813259973 A SU813259973 A SU 813259973A SU 3259973 A SU3259973 A SU 3259973A SU 998359 A1 SU998359 A1 SU 998359A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
sodium
chromite
alkali metal
thermal decomposition
Prior art date
Application number
SU813259973A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Афанасьевич Рябин
Анатолий Васильевич Смирнов
Николай Федорович Селиверстов
Юрий Кузьмич Кисиль
Борис Андреевич Пахомов
Юрий Николаевич Журин
Дмитрий Самойлович Рутман
Рудольф Алексеевич Панфилов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU813259973A priority Critical patent/SU998359A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU998359A1 publication Critical patent/SU998359A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к получению хромита магния, применяемого в технологии огнеупорных изделий, керамических массах и в .Λ противопригарных красках для литейных форм и стержней.The invention relates to the production of magnesium chromite used in the technology of refractory products, ceramic materials and .Λ non-stick paints for foundry molds and cores.

Известен способ получения хромита маг- 5 ния путем вазимодействия раствора хромового ангидрида с окисью магния, фильтрацией суспензии и подкислением фильтрата хромовым ангидридом до бихромата магния с последующей термообработкой последнего [ 1 ].A known method of producing magnesium chromite 5 by vasimoniting a solution of chromic anhydride with magnesium oxide, filtering the suspension and acidifying the filtrate with chromic anhydride to magnesium dichromate, followed by heat treatment of the latter [1].

Однако этот способ характеризуется сложностью технологического процесса и использованием дефицитного сырья — хромового ангидрида.However, this method is characterized by the complexity of the process and the use of scarce raw materials - chromic anhydride.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения хромита магния путем обменного взаимодействия бихромата щелочного металла, например бихромата натрия, с сульфатом магния и последующим термическим разложением образующегося бихромата магния.. Причем для улучшения скорости фильтрации, термическое разложение ведут в присутствии сульфата щелочного металла, например, сульфата натрия, который затем отделяют [2].The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method of producing magnesium chromite by exchange interaction of an alkali metal dichromate, for example sodium dichromate, with magnesium sulfate and subsequent thermal decomposition of the resulting magnesium dichromate. Moreover, to improve the filtration rate, thermal decomposition is carried out in the presence of sulfate an alkali metal, for example, sodium sulfate, which is then separated [2].

По известному способу хромит магния получают с низким выходом (95%) и с содержанием вредных примесей окиси натрия до 1,6% и сульфат» иона до 2,2%, вследствие сложности отмывки сульфата натрия от хромита магния.According to the known method, magnesium chromite is obtained in low yield (95%) and with a content of harmful impurities of sodium oxide up to 1.6% and sulfate ion up to 2.2%, due to the difficulty of washing sodium sulfate from magnesium chromite.

Целью изобретения является снижение содержания примесей в хромите магния.The aim of the invention is to reduce the content of impurities in magnesium chromite.

Поставленная цель достигаемся тем, что согласно способу получения хромита магния, включающему взаимодействие хромата щелочного металла с магнийсодержащим. соединением, отделение сульфата щелочного металла и термическое разложение смеси бихромата магния и монохромата натрия, используют при термическом разложении в качестве соединения щелочного металла монохромата натрия и отделяют сульфат, щелочного металла перед термическим разложением.This goal is achieved in that according to the method for producing magnesium chromite, comprising the interaction of alkali metal chromate with magnesium-containing. compound, separation of an alkali metal sulfate and thermal decomposition of a mixture of magnesium dichromate and sodium monochromate, is used for thermal decomposition as an alkali metal compound of sodium monochromate, and the sulfate, alkali metal is separated before thermal decomposition.

998359 4998359 4

Способ позволяет снизить содержание вредных примесей окиси натрия и сульфатиона в хромите магния.The method allows to reduce the content of harmful impurities of sodium oxide and sulfation in magnesium chromite.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

На первой стадии получают трихромат . 5 натрия путем взаимодействия монохромата натрия с серной кислотой. Затем в полученную смесь вводят окись магния, а после ее растворения и охлаждения раствора выделяют сульфат . натрия. Полученную смесь бихромата магния 10 и монохромата натрия подвергают термообработке при температуре 650-900°С. После термообработки спек репульпируют в горячей воде и выщелачивают хромат натрия. Хромит магния отфильтровывают и сушат, а раствор 15 хромата натрия возвращают в производство.In the first stage, trichromat is obtained. 5 sodium by reacting sodium monochromat with sulfuric acid. Then, magnesium oxide is introduced into the resulting mixture, and after its dissolution and cooling of the solution, sulfate is isolated. sodium. The resulting mixture of magnesium dichromate 10 and sodium monochromate is subjected to heat treatment at a temperature of 650-900 ° C. After heat treatment, the cakes are repulped in hot water and sodium chromate is leached. Magnesium chromite is filtered and dried, and a solution of sodium chromate 15 is returned to production.

Приме, pl. В 500 мл раствора монохромата натрия с концентрацией 250 г/л Na2CrO4 (Сг2О3= 58,64 г) прибавляют 54,5 г 92,5% H2S04. В полученнцю смесь вводят эдPrime, pl. To 500 ml of a solution of sodium monochromat with a concentration of 250 g / l Na 2 CrO 4 (Cr 2 O 3 = 58.64 g), 54.5 g of 92.5% H 2 S0 4 are added. Ed is added to the mixture.

10,2 г окиси магния охлаждают до 20°С и отфильтровывают 165 г Na2SO4 ‘ 10 Н2О. Полученную смесь бихромата магния и монохромата натрия (Сг2О3 = 58,57 г) прокаливают при 650° С. Спек репульпируют в 162 мл 25 горячей воды,'хромит магния отфильтровывают и сушат. В результате получают 49 г у хромита магния,содержащего, %: Сг2О3 78,1; МдО 20,5; Na2O 0,6; $О4 0,8 и 162 мл раствора хромата натрия с концентрацией jq Na2CrO4 - 250 г/л (всего Сг2О3 = 57,8 г).10.2 g of magnesium oxide are cooled to 20 ° C. and 165 g of Na 2 SO 4 ′ 10 H 2 O are filtered off. The resulting mixture of magnesium dichromate and sodium monochromate (Cr 2 O 3 = 58.57 g) is calcined at 650 ° C. repulse in 162 ml of 25 hot water, 'magnesium chromite is filtered off and dried. The result is 49 g of magnesium chromite containing,%: Cr 2 O 3 78.1; MDO 20.5; Na 2 O 0.6; $ O 4 0.8 and 162 ml of sodium chromate solution with a concentration of jq Na2CrO 4 - 250 g / l (total Cr 2 O 3 = 57.8 g).

Выход составляет 98,6%.The yield is 98.6%.

Пример 2. К 338 мл раствора монохромата натрия с концентрацией Na2CrO4 250 г/л добавляют 162 мл .раствора монохромата натрия с концентрацией 250 г/л .Na2CrO4,35 полученного согласно примеру 1 и прибавляют 54,5 г 92,5% H2SO4. В полученную смесь вводят 10,2 г окиси магния. Затем охлаждают до 2(fC и отфильтровывают 165 г Na2S04 '10 HjO. Полученную смесь бихромата магния и монохромата натрия прокаливают при 650° С. Спек репульпируют в 162 мл горячей воды, хромит магния отфильтровывают й сушат, а 162 мл раствора монохромата натА рия с концентрацией N^CrO, - 250 г/л воз вращают в голову процесса. В результате получают 49 г хромита магния, содержащего,%: Сг2О3 78,1; МдО 20,5; Na2O 0,6; SO4 0,8.Example 2. To 338 ml of a solution of sodium monochromate with a concentration of Na 2 CrO 4 250 g / l add 162 ml of a solution of sodium monochromate with a concentration of 250 g / l. Na 2 CrO 4 , 35 obtained according to example 1 and 54.5 g of 92 are added 5% H 2 SO 4 . 10.2 g of magnesium oxide are added to the resulting mixture. Then cooled to 2 (fC filtered and 165 g Na 2 S0 4 '10 HjO. The resulting mixture of magnesium dichromate and sodium monochromate is calcined at 650 ° C. Speck repulped in 162 ml of hot water, filtered magnesium chromite dried minutes, and 162 ml of monochromate solution Sodium with a concentration of N ^ CrO, 250 g / L, is returned to the process head, resulting in 49 g of magnesium chromite containing,%: Cr 2 O 3 78.1; MdO 20.5; Na 2 O 0.6 ; SO 4 0.8.

Пример 3. В 500 мп раствора монохромата натрия с концентрацией 250 г/л Na2CrO4 прибавляют 54,5 г 92,5% H2SO4. В полученную смесь вводят 10,2 г окиси магния, затем охлаждают до 20° С и отфильтровывают 165 г Na2SO4* 10 Н2О. Полученную смесь бихромата магния и монохромата натрия прокаливают при 900° С. Спек репульпируют в 160 мл горячей воды, хромит магния отфильтровывают и сушат, а 160 мл раствора монохромата натрия с концентрацией №2СгО4 250 г/л возвращают в голову процесса. В .результате получают 49 г хромита магния ,содержащего,%: Сг^Оз 78,0; МдО 20,5; Na2O 0,6; SO4 0,9.Example 3. In a 500 mp solution of sodium monochromate with a concentration of 250 g / l Na 2 CrO 4, 54.5 g of 92.5% H 2 SO 4 are added. 10.2 g of magnesium oxide are introduced into the resulting mixture, then cooled to 20 ° C and 165 g of Na 2 SO 4 * 10 H 2 O is filtered off. The resulting mixture of magnesium dichromate and sodium monochromate is calcined at 900 ° C. The cake is repulped in 160 ml of hot water, magnesium chromite is filtered and dried, and 160 ml of a solution of sodium monochromate with a concentration of No. 2 CrO 4 250 g / l is returned to the head of the process. As a result, 49 g of magnesium chromite is obtained, containing,%: Cr ^ Oz 78.0; MDO 20.5; Na 2 O 0.6; SO 4 0.9.

Выход в готовый продукт составляет 98,1%. Экономический эффект от внедрения изобретения будет достигнут за счет повышения выхода в готовый продукт до 98,6% и снижения содержания вредных примесей до 0,6% Na2O и 0,8% S04 и составит 350 тыс. руб. в год.The yield in the finished product is 98.1%. The economic effect of the introduction of the invention will be achieved by increasing the yield of the finished product to 98.6% and reducing the content of harmful impurities to 0.6% Na 2 O and 0.8% S0 4 and will amount to 350 thousand rubles. in year.

Claims (2)

; Изобретение относитс  к получению хроми та магни , примен емого в технологии огнеупорных изделий, керамических массах и в . противопригарных красках дл  литейных форм и стержней. Известен способ получени  хромита магни  путем вазимодействи  раствора хромового ангидрида с окисью магни , фильтрацией суспензии и подкисленнем фильтрата хромовым ангидридом до бихромата магни  с последующей термообработкой последнего 1 . Однако этот способ характеризуетс  сложностью технологического процесса и использованием дефицитного сырь  - хромового ангид рида. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  хромита магни  путем обменного взаимодействи  бихромата щелочного металла, например бихромата натри  с сульфатом магни  и последующим термическим разложением образующегос  бихромата магни .. Причем дл  улучщенн  скорости фильтрации, 1ермическое разложею1е ведут в присутствии сульфата щелочного металла, на- пример, сульфата натри , который затем отдел ют 2. По известному способу хромит магни  получают с низким выходом (95%) и с содержанием вредных примесей окисн натри  до 1,6% и сульфат иона до 2,2%, вследствие сложности отмывки сульфата натри  от хромита магни . Целью изобретени   вл етс  снижение содержани  примесей в хромите магни . Поставленна  цель достигаемс  тем, что согласно способу получени  хромита магни , включающему взаимодействие хромата щелочного металла с магнийсодержащим.. соединением , отделение сульфата щелочного металла и термическое разложение смеси бнхромата магни  и монохромата натри , используют при термическом разложении в качестве соединени  щелочного металла монохромата натри  и отдел ют сульфат, щелочного металла перед термическим разложением. Способ позвол ет снизить содержание вредных примесей окиси натри  и сульфатиона в хромите магни . Способ осуществл етс  следующим образом На первой стадии получают трихромат - . . натри  путем взаимодействи  монохромата нат ж  с серной кислотой. Затем в полученную смесь ввод т окись магни , а после ее раство рени  и охлаждени  раствора вьщел ют сульфа натри . Полученную смесь бихромата магни  н монохромата натри  подвергают термообработке при температуре 650-900С. После термообработки спек репульпируют в гор чей воде и вьпцелачивают хромат натри . Хромит магнн  отфильтровывают и сущат, а раствор хромата натри  возвращают в производство. Пример. В 500 Мл раствора монохромата натри  с концентрацией 250 г/л Na2CrO4 (CrjOs 58,64 г) прибавл ют 54,5 г 92,5% HI 804- В получешщю смесь ввод т 10,2 г окиси магни  охлаждают до 20°С и от фильтровывают 165 г N82804 10 HZ О. Полученную смесь {хромата магни  и монохромата натри  (CfjOs 58,57 г) прокаливают при 650° С. Спек репульпируют в 162 мл гор чей воды .хромит магни  отфильтровьшают и сущат. В результате получают 49 г у хромита магни ,содержащего, %: СггОз 78,1; МдО 20,5; Na2O 0,6; 504 0,8 и 162 мл раствора хромата натри  с концентрацией Na2CrO4 - 250 г/л (всего Сг2Оз 57,8 г). Выход составл ет 98,6%. Пример 2. К 338 мл раствора мон хромата натрт  с концентрацией Na2Cr04 250 г/л добавл ют 162 мл .раствора монохромата натри  с концентрацней 250 г/л .NaiCrO4 полученного согласно примеру 1 и прибавл ют 54,5 г 92,5% H2SO4. В полученную смесь ввод т 10,2 г окиси магни . Затем охла кдают до 2(f С и отф пьтровьшают 165 г NaaSO4 10 . Полученную смесь бихромата мапш  и монохромата натри  прокаливают щю. 650° С. Спек репульпируют в 162 мл гор чей воды, хромит магни  отфильтровывают и сушат, а 162 мл раствора монохромата натг с концентрацией Na2CrO4 - 250 г/л возвращают в голову процесса. В результате получают 49 г хромита магни , содержащего,%: Сг2Оз 78,1; МдО 20,5; Na2O 0,6; .SO4 0,8. Пример 3. В 500 мп раствора монохромата натри  с концентрацией 250 г/л Na2CrO4 прибавл ют 54,5 т 92,5% H2SO4. В полученную смесь ввод т 10,2 г окиси магни , затем охлаждают до 20° С и отфильтровывают 165 г N32804 10 Н2О. Получе1шую смесь бихромата магни  и монохромата натри  прокаливают при 900°С. Спек репульпируют в 160 мл гор чей воды, хромит магни  отфильтровьшают и сущат, а 160 мл раствора монохромата натри  с концентрацией Na2CrO4 - 250 г/л возвращают в голову процесса. В .результате получают 49 г хромита магни  ,содержащего ,%: CrjOa 78,0; MgO 20,5; Na20 0,6; 804 0,9. Выход в готовый продукт составл ет 98,1%. Экономический зффект от внедрени  изобретени  будет достигнут за счет повьш1ени  выхода в готовый продукт до 98,6% и снижени  содержани  вредных примесей до 0,6% Na2O и 0,8% 8О4 и составит 350 тыс. руб. в год. Формула изобретени  Способ получени  хромита магни , включающий взаимодействие хромата щелочного металла с магнийсодержащим соеданением, терМическое разложение смеси бихрюмата мапш  и соединени  щелочного металла, отделение сульфата щелочного металла, отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  примесей в хромите магни , в качестве соединени  щелочного металла при термическом разложении используют монохромат натри , а сульфат щелочного металла отдел ют перед термическим разложением. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 372177, кл. С 01 G 37/00, 1971. ; The invention relates to the preparation of magnesium chromite used in the technology of refractory products, ceramic masses and c. nonstick coatings for casting molds and cores. A known method for producing magnesium chromite is by reacting chromic anhydride solution with magnesium oxide, filtering the suspension and acidifying the filtrate with chromic anhydride to magnesium dichromate, followed by heat treatment of the latter 1. However, this method is characterized by the complexity of the technological process and the use of scarce raw material, chromic anhydride. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is to obtain magnesium chromite by the exchange interaction of alkali metal dichromate, for example sodium bichromate with magnesium sulphate and subsequent thermal decomposition of the resulting magnesium dichromate. Moreover, for improved filtration rate, thermal decomposition is carried out in the presence of sulfate an alkali metal, for example, sodium sulfate, which is then separated 2. By a known method, magnesium chromite is obtained in a low yield (95%) and content of sodium oxide impurities detrimental to 1.6% and sulfate ion to about 2.2%, due to the complexity of washing sulphate sodium magnesium chromite. The aim of the invention is to reduce the content of impurities in magnesium chromite. The goal is achieved in that according to the method for producing magnesium chromite, which includes the interaction of an alkali metal chromate with a magnesium-containing compound, the separation of an alkali metal sulphate and the thermal decomposition of a mixture of sodium bnromate and sodium monochromate, is used during the thermal decomposition of sodium monochromate as an alkali metal compound and sulphate, alkali metal before thermal decomposition. The method allows reducing the content of harmful impurities of sodium oxide and sulfation in magnesium chromite. The method is carried out as follows. In the first stage, trichromate is obtained. . sodium by reacting sodium monochromate with sulfuric acid. Then, magnesium oxide is added to the mixture, and after it is dissolved and cooled, the sodium sulfate is extracted. The resulting mixture of magnesium dichromate and sodium monochromate is heat treated at a temperature of 650-900 ° C. After heat treatment, the sinter is repulped in hot water and the sodium chromate is absorbed. Chromite magnet is filtered off and existed, and sodium chromate solution is returned to production. Example. In a 500 Ml solution of sodium monochromat with a concentration of 250 g / l of Na2CrO4 (CrjOs 58.64 g), 54.5 g of 92.5% HI 804- was added. 10.2 g of magnesium oxide was added to the resulting mixture and cooled to 20 ° C. 165 g of N82804 10 HZ O are filtered off. The resulting mixture {magnesium chromate and sodium monochromat (CfjOs 58.57 g) is calcined at 650 ° C. The specter is repulped in 162 ml of hot water and magnesium is filtered and filtered. The result is 49 g of magnesium chromite containing,%: CrGO3 78.1; MDO 20.5; Na2O 0.6; 504 0.8 and 162 ml of sodium chromate solution with Na2CrO4 concentration - 250 g / l (total Cr2Oz 57.8 g). The yield is 98.6%. Example 2. To a 338 ml solution of mono chromate sodium with a concentration of Na2Cr04 of 250 g / l was added 162 ml of a sodium monochromate solution with a concentration of 250 g / l of NaiCrO4 prepared according to Example 1 and 54.5 g of 92.5% H2SO4 was added. 10.2 g of magnesium oxide are introduced into the mixture. Then it is cooled down to 2 (f C and 165 165 g of NaaSO4 10 т т.). The resulting mixture of dichromate Mapsh and sodium monochromat is calcined over a shuch. natg with a concentration of Na2CrO4 - 250 g / l is returned to the head of the process.The result is 49 g of magnesium chromite containing,%: Cr2Oz 78.1; MgO 20.5; Na2O 0.6; .SO4 0.8. Example 3. In a 500 mp solution of sodium monochromat with a concentration of 250 g / l of Na2CrO4, 54.5 tons of 92.5% H2SO4 were added, 10.2 g of magnesium oxide was added to the mixture, then cooled to 20 ° C and o 165 g of N32804 10 H2O is filtered off. The mixture of magnesium dichromate and sodium monochromate is calcined at 900 ° C. The speculum is repulped in 160 ml of hot water, magnesium chromite is filtered off and the substance, and 160 ml of sodium monochromate solution with Na2CrO4 concentration is 250 g / l 49 g of magnesium chromite containing,%: CrjOa 78.0; MgO 20.5; Na20 0.6; 804 0.9. The yield to the finished product is 98.1%. The economic effect of the implementation of the invention will be achieved by increasing the yield in the finished product to 98.6% and reducing the content of harmful impurities to 0.6% Na2O and 0.8% 8O4 and will amount to 350 thousand rubles. in year. Claims method for producing magnesium chromite, including the interaction of an alkali metal chromate with a magnesium-containing compound, thermal decomposition of a mixture of bichryumate mumsh and an alkali metal compound, separating an alkali metal sulfate, characterized in that, in order to reduce the content of impurities in magnesium chromite, as an alkali metal during thermal decomposition, sodium monochromate is used, and alkali metal sulfate is separated before thermal decomposition. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 372177, cl. C 01 G 37/00, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 316655, кл. С 01 G 37/00, 1971 (прототип)2. USSR author's certificate number 316655, cl. C 01 G 37/00, 1971 (prototype)
SU813259973A 1981-03-06 1981-03-06 Process for producing magnesium chromite SU998359A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813259973A SU998359A1 (en) 1981-03-06 1981-03-06 Process for producing magnesium chromite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813259973A SU998359A1 (en) 1981-03-06 1981-03-06 Process for producing magnesium chromite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU998359A1 true SU998359A1 (en) 1983-02-23

Family

ID=20947484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813259973A SU998359A1 (en) 1981-03-06 1981-03-06 Process for producing magnesium chromite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU998359A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110040707A (en) A kind of preparation method of high-purity optical glass additive metaphosphoric acid copper
SU998359A1 (en) Process for producing magnesium chromite
US1956139A (en) Process for treating argillaceous material
US1515001A (en) Process for obtaining lithium salts or metallic lithium
JPS5935843B2 (en) Method of producing chromium oxide from chromite
US2316330A (en) Process of treating chromite ores, particularly masinloc ore to obtain therefrom aluminum, chromium, and other products
DE2849555C2 (en) Process for producing pure alumina
US1760788A (en) Production of chromates with simultaneous recovery of alumina
US1784950A (en) Process of producing chromic acid
GB1013983A (en) Improvements in the hydrometallurgical production of aluminium sulphate
US3002815A (en) Process for the production of chromium trioxide
SU804679A1 (en) Method of preparing ferric oxide pigments and alkaline metal sulfates
US2907633A (en) Process for producing aluminum salts
US2021546A (en) Method of producing pure alumina
DE2341325C3 (en) Process for the production of a ceramic, temperature shock-resistant vessel shape for melting or casting metals
DE2219251C3 (en) Process for the production of vanadium pentoxide
US1305969A (en) jackson
DE593269C (en) Process for the production of high quality iron oxide red paints with simultaneous production of sodium sulfate
SU47685A1 (en) Method for producing cuprous oxide
SU1495302A1 (en) Method of producing chromium oxide
US3226189A (en) Method of preparing silica-free aluminum sulphate solution
SU524771A1 (en) Method for preparing aluminum sulphate solution
SU1030314A1 (en) Method for preparing mixed chromium and aluiminium oxides
SU415234A1 (en) METHOD OF OBTAINING WRONG MAGNESIA
SU916408A1 (en) Process for producing magnesium chromite