SU997861A1 - Система калибров дл прокатки полосовых профилей с гребн ми - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработ-: ке металлов давлением и может быть использовано в металлургической ripoмышленности дл  прокатки полосовух профилей с гребн ми.

.Известна система калибров дл  прокатки тавровой стали 30x30x2,5 мм на линейном стане 280. При этой калибровке профиль получают в семи фасонных калибрах, причем стенка профил  от калибра к х алибру утон ет- с , а приращение и осадка ее чередуетс . Осадка производитс  в калибрах с боковым обжатием стенки, а приращение в калибрах - пр мым ее обжатием с кантовкой раската на 90°. В двух калибрах ручьи верхних валков снабжены кольцевыми гребн ми, . расположенными против кольцевых врезов ручьев нижних валков, в которых формируетс  стенка профил . Это способствует уменьшению утйжки металла , обусловленной наличием защемлени  полосы в калибре. Но дл  качественного формировани  стенки профил  этого недостаточно г поэтому и осуществл ют кантовку раскатов, чтобы получить приращение ее высоты путем пр мого обжати  l3.

Однат о подобна  система калибров не годитс  дл  .прокатки профилей, имеющих несколько гребней, так как их нельз  кантовать дл  прокатки с пр мым обжатием гребней.

Известна система калибров, по которой реализуетс  способ прокатки несимметричных профилей, преимущественно профил  башмака. Эта система

10 включает  щичный калибр с днищши1и ручьёв, выполненными по радиусам противонаправленной кривизны, разрезные и фасонные калибры L 2.

Способ прокатки несимметричных 15 профилей детализирован в .калибровке двухгребневого профил  башмачной по . лосы дл  трактора Т-130. Фасонные калибры ее образованы ручь ми валков. Верхний и нижний валки снабжены коль20 цевыми врезами дл  формировани  гребней профил  и ложных гребней. Рассто ние между ос ми, проход щими через середины врезов, одинаково во всех фасонных калибрах. Глубина

25 врезов уменьшаетс  в направлении к чистовому калибру СЗ1,

Однако при использовании этой системы калибров не обеспечиваетс  устойчивость процессов прокатки, и 30 дл  получени  качественного профил 

требуетс  примен ть заготовку большой высоты и большое число-фасонных калибров.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  вы раннай система калибров дл  прокатки профил , предназначенного дл  призводства траков гусеничного полотна . Система калибров содержит шесть черновых фасонных, предчистовой и чистовой калибры. В черновых калибрах ручьи нижнего и верхнего валков снабжены кольцевыми врезами, в ко .торых формируютс  гребни профил  и ложные гребни. Врезы дл - формировани  гребней имеют в поперечном сечении трапециевидную форму, причем ширина большего основани  трапеции во, всех калибрах одинакова. Глубина врезов от калибра к калибру последовательно увеличиваетс , а затем уменьшаетс . Предчистовой калибр не имеет кольцевых врезов дл  формировани  ложных гребней 4 ..

Однако прокатки полосовых профилей с гребн ми калибровки не обес-. печивают, устойчивости прокатки и получени  качественной поверхности гребней. Поверхности выступов в черновых проходах не обжимаютс , поэтому на раскате возникают поперечные трещины, что приводит к снижению качества проката.

Ут жку гребней не представл етс  возможным компенсировать подбором высоты исходной заготовки. При увеличении высоты заготовки, ут жка также увеличиваетс . В результате ут жки металла, гребни раскатов черновых проходов не обжимаютс ,что ;Приводит к образованию на их поверхност х трещин и к снижению качества проката.

Целью изобретени   вл етс  повы .шение качества проката путем исключени  трещинообразовани  на гребн х .

Указанна  цель достигаетс  тем, что система фасонных калибров, содержаща  черновые, предчистовой и чистовой калибры. Ручьи нижних валков всех калибров имеют кольцевые врезы дл  формировани  гребней с глубиной, последовательно увеличиващейс , а затем уменьшающейс  от калибра к калибру. Ручьи верхних валков черновых калибров имеют кольцевые гребни, расположенные против упом нутых кольцевых врезов.

Врезы черновых калибров выполнены с переменным уклоном боковых стенок , причем уклон каждого участка стенки возрастающих к их дну. Увеличение глубины врезов в каждом последующем калибре выполнено с сохранением геометрии вреза предыдущего калибра и с возрастанием уклона на участке приращени  глубины вреза.

Уменьшение глубины врезов выполнено в каждом последующем калибре с последовательным увеличен 1ем уклона боковых стенок врезов у их сопр жени  с выступающими участками ру5 чь .

: Уклон увеличиваетс  до величины, равной наклону граней, гребней готового профил  к основанию. Причем с уменьшением площади поперечного сеQ чени  врезов одного валка калибра уменьшаетс  и площадь поперечного сечени , расположенных против них гребней другого валка на равную или меньшую величину.

Боковое обжатие гребней у основа5 ни  должно вызывать их ут жку, но наличие запаса металла в этой части раската, созданное при прокатке в калибрах с увеличивающейс  глубиной врезов, позвол ет компенсировать

0 эту ут жку. Уменьшение глубины врезов обеспечивает хорошую проработку соответствующих участков профил . Благодар  предложенной системе калибров при прокатке профилей не

5 наблюдаетс  незаполнение элементов - калибров и образование поперечных трещин на раскатах.

На фиг. 1 изображена система калибров дл  прокатки полосовых профилей с гребн ми; на фиг. 2 и 3 черновые калибры предыдущий и последующий , выполненные с возростанием глубины врезов; на фиг. 4 и 5 - предыдущий и последующий черновые калибры , выполненные с уменьшением

глубины врезов.

Предлагаема  система калибров содержит черновые 1-4 ,предчистовой 5 и чистовой 6 калибры. Во всех черновых калибрах ручьи нижних валков имеют

кольцевые врезы. Ручьи верхних валков черновых калибров снабжены кольцевыми гребн ми, расположенными против врезов,нижних ручьев. Глубина врезов ручьев черновых калибров

сначала последовательно возрастает

от калибра к калибру (калибр 1-3),

а затем уменьшаетс  (калибры 3-6).

На фиг. 2 и 3 подробно показаны

особенности построени  калибров при

последовательном увеличении глубины врезов в них. Калибр 2 имеет кольцевые врезы 7 в ручье нижнего валка, глубина этих врезов меньше глубины врезов 8 в калибре 3. В по-перечном сечении врез 7 представл ет

собой геометрическую фигуру abcdef, ограниченную двум  горизонтальными отрезками а и cd, и отрезками аЬ, Ьс, de и е. Углы наклона к горизонтали отрезков аЬ и fе, be и de попарно равны, причем угол наклона аЬ, меньше угла наклона be, т.е. .ь. Врез 8 в поперечном сечении представл ет собой многоугольник abcmndef и глубина его больше глубины вреза 7. Этот многоугольник

получаетс  путем добавлени  и многоугольнику abcdef с высотой Н многоугольника cmnd с высотой h. Многоугольник cmnd ограничен двум  горизонтальными отрезками cd и mn и отрезками cm и nd имекмдими s наклон к горизонтали больший,. чем отрезки аЪ к fe, Ьс и det .d 1 . Гребень 9 верхнего ручь  калибра 3 имеет большую высоту, чем гребень 10 Bepxjiero ручь  2 .

На фиг. 4 и 5 показаны калибры, в которых глубина врезов последовательно уменьшаетс . Глубина врезов 7 калибра 5 меньше глубины врезов б калибра 4: Н + Ъ2 Н+ h, В поперечном сечении врезы б и 7 представл ют собой многоугольники abcmndef и acmndf.

Многоугольник acmndf построен путем уменьшени  высоты многоугольника cmndf на участке отрезка аЬ (h h2) и поворотом отрезков аЬ и с вокруг точек b и е до направлени , совпадающего с направлением угла наклона отрезков be и de.

Высота гребн  8 верхнего ручь  калибра 4 больше высоты гребн  ручь  калибра 5.

Пример. Даны три черновых калибра дл  прокатки профил  с двум гребн ми. Пусть в первом и третьем по ходу прокатки калибрах глубина :врезов меньше, чем во втором калибре . Размеры врезов первого калибра; ширина по дну вреза cd 18 мм, наклон граней врезов у дна калибра Л(Ъ 75°; угол наклона отрезков аЬ и е,ограничивающих поперечное сечение вреза ct , глубина вреза Н 22 мм; высота гребней ручь  верхнего валка LQ 4 -мм, При обжатии на 18 мм во втором калире на участке формировани  гребн  профил , дл  получени  приращени  высоты гребн  профил  h 5 мм и полного заполнени  вреза руЧь , конфигурацию вреза на участке Н оставл ют такой, кака  была в предыдущем калибре, а на участке h угол наклона стенок вреза увеличивают до 19 , ширина по дну вреза будет 16,06 мм (размер готового профил ). Высоту гребней ручь  верхнего валка увеличивают на 2 мм, L 6 мм.

В третьем калибре происходит осадка гребней на величину большую, ,чем возможна  ут жка: h-j-h 2 - 6 мм. Ширина по днувреза 16,06 мм и угол наклона гребней вреза у дна 79 остаетс  без изменений, как и вс  часть вреза на участке Н. На участке .hn величина уклона увеличиваетс  с v2 до 75. Высота гребн  ручь  верхнего валка уменьшаетс  до 3 мм.

Как показали экспериментальные прокаткиТна стане 550, деформирование гребней профилей в предлагаемой

системе калибров происходит во всех черновых калибрах, что устран ет образование раст гивающих напр жений на гребн х профилей, исключа  тем самым нарушение сплошности ме талла. Это позвол ет ликвидировать образование трещин на гребн х профил , за счет чего количество вто- . рого сорта снижаетс  с 8% до 4,3%, а количество бракованной продукции

Q снижаетс  на 0,9% и составл ет 0,2% по другим дефектам.

Кроме того, по сравнению с известными системами калибров предлагаемое устройство обеспечивает повышение эффективности прокатки за счет

5 уменьшени  количества фасонных калибров , что сокращает также вальцетокарную обработку кашибров.

Предлагаема  система калибров позвол ет таким образом улучшить ка0 мествопрофилей и уменьшить трудозатраты на их изготовление.

Claims (4)

1.Скороходов Н.Е. Идр. Калиб ровка сложных профилей. Справочник,

М., Металлурги , 1979, с. 219, рис. 103.

2.А-вторское свидетельство СССР № 348248, кл. В 21 В 1/08, 1968.

03. Сталь, 1971, 8, с. 740741 ..

4. Скороходов Н.Е. и др. Калибровка сложных профилей. Справочник. М., Металлурги , 1979,. с. 75, 5 рис. 11.133.

I I

;

«X j