SU997801A1 - Барабанна мельница самоизмельчени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике измельчени  твердых материалов и может найти применение в горнообогатительной , металлургической и химической промышленности, а также в индуст рии стройматериалов.

Известна барабанна  мельница мокрого самоизмельчени , содержаща  корпус и торцовые крышки, футерованные изнутри износостойкими элементами, цапфы и привод. Дл  осуществлени  эффективного самоизмельчени  некоторые из футеровочных элементов выполнены в виде продольных полок - лифтеров, служгицих дл  увеличени  подъема крупных кусков материала, выполн ющих роль измельчающих тел 11.

При работе мельницы самоизмельчени  известной конструкции, диаметр корпуса которых обычно превышает 5 м, возникают большие нагрузки на элементы креплени  лифтеров и корпус, в результате чего часто наблюдаетс  нарушение целостности футеровки и самого барабана. Особенно характерны эти  влени  дл  крупных мельниц самоизмельчени  с диаметром корпуса более 7 м.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  барабанна  мельница самоизмельчени , содержаща  футерованные износостойкими плитами корпус, выполненный с продольными 3игами, и торцовые крышки , разгрузочную решетку с конусом, цапфы и привод. Вследствие выполнени  корпуса мельницы с продольными 3игами жесткость его значительно выше , чем у известной мельницы. Кроме

10 того, конструкци  лифтеров, выполненных в виде частично утопленных во впадинах корпуса пластин, установленных с возможностью радиального перемещени , обеспечивает дежное их крепление 2.

Однако известной мельнице присущи недостаточна  жесткость, а, следовательно , и надежность торцовых крышек , сложность узла фиксации лифтёров,

20 а также, низка  степень использоваШ1Я внутреннего объема мельницы вследстгвие большого объема разгрузочной камеры .

Целью изобретени   вл етс  повы25 шение надежности и упрощение конструкции мельницы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в барабанной мельнице самоизмельчени , содержащей футерованные изно30 состойкими плитами корпус, выполневный с продольными 3игами, и торцовые крышки, разгрузочную решетку с конусом, цапфы и привод, торцовые КЕЯЛШКИ выполнены с радиальными зигами , а футеровочные плиты повтор ют форму внутренней поверхности мельницы . ,

Кроме того, разгрузочна  решетка выполнена из набора полых секторов с разгрузочными отверсти ми, имеющих в поперечном сечении форму трапеции с большим основанием, обращенньил к выгрузочной торцовой крышке, причем каждый из секторов снабжен выступом, вход щим в соответствующий паз, выполненный в торцовой крышке , а разгрузочные отверсти  выполнены в лобовой и внутренней боковой гран х секторов.

Выполнение .торцовых крышек-с радиальными 3игами обеспечивает высокую прочность и жесткость мельницы, а форма футеровочных.плит, повтор юща  конфигурацию поверхности мельницы , позвол ет отказатьс  от лифтеров , вследствие чего снижаютс  нагрузки на корпус и крепежные болты бронеплит и по вл етс  возможность ВБщержать достаточную дл  эффективной работы высоту подъемных элементов, роль которых выполн ют выступы корпуса, загрузочной крышки и разгрузочной решетки. Выполнение разгрузочной решетки данной конструкции повышает надежность креплении ее и уменьшает объем разгрузочного пространства.

На фиг. 1 приведена мельница общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на , фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б йа фиг. 1 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Барабанна  мельница содержит корпус 1 и торцовые загрузочную 2 и выгрузочную 3 торцовые крышки, загрузочную 4 и выгрузоч;ную 5 цапфы, разгрузочную решетку б с конусом 7 и ривод (не показан). Корпус 1 выполнен с продольными, а торцовые крышки 2 и 3 - с радиальными зигами, обазующими на поверхности мельницы соответственно выступы 8 и 10 и пазы 9 и 11.

Корпус 1 зафутерован износостойкими плитами 12, а загрузочна  торова  крышка 2 - плитами 13, повтор ющими форму защищаемой поверхности. репление плит 12 и 13, а также разрузочной решетки б осуществл етс  с помощью болтов 14.

Разгрузочна  решетка б выполнена из набора полых секторов 15, имею-. их в поперечном сечении форму траеции с большим основанием 16, обраенной к выгрузочной торцовой крышке 3k На каждом из секторов 15 имеетс  ыступ 17, входйщий в соответствуюий паз 11 крынки 3. Разгрузочные

отверсти  18 расположены на лобовой 19 и внутренней боковой 20 гран х секторов 15. Дл  предотвращени  заклинивани  кусков материала в пазах 9 корпуса 1 и загрузочной крышки 2, а также в пазах, образованных секторами 15 разгрузочной решетки б, стенки пазов выполнены расход щимис  под углбм оС, причем величина угла oL превышает двойной угол трени  руды о материал футеровки.

Зиги располагаютс  на корпусе 1 с шагом t j 0,08-0,12 диаметра мельницы , а высота hx выступов 8 вместе с футеровкой составл ет 0,03-0,04 диаметра мельницы. В св зи с радиальным расположением зигов на загрузочной крышке 2 и секторов 15 на выгрузочной крышке 3 шаг выступов t на крышке 2 и шаг выступов tp на крышке 3 уменьшаютс  от периферии к центральной оси мельницы.

Барабанна  мельница самоизмельчени  работает следующим образом.

Измельчаемый материал и вода подаютс  в мельницу через загрузочную цапфу 4 и поступает внутрь корпуса 1. В результате вращени  мельницы куски материала корпусом 1 и торцовыми крьииками поднимаютс  в верхнее положение. Выступы 8 и 10 соответственно на корпусе 1 и на загрузочной торцовой крышке 2, а также выступающие наповерхности выгрузочной крышки 3 секторы 15 выполн ют роль лифтеров, способству  эффективному измельчению. В результате падени  кусков они разбиваютс  об футеровочные плиты 12 и друг об друга..Измельчение происходит также в результате перекатывани  и истирани  кусков материала .

Измельченный материал в виде пульпы через отверсти  18, расположенные на лобовой 19 и внутренней боковой 20 гран х секторов 15, поступает в полость последних и при вращении мельницы выливаетс  на разгрузочный конус 7 и далее - через выгрузочную цапфу 5 удал етс  из мельницы.

Вследствие расположени  части разгрузочных отверстий 18 на лобовой поверхности 19 секторов 15 при вращении мельнихда в этих отверсти х возникает динамический напор, способствующий увеличению транспрртирук цей способности решетки б.

Claims (2)

1. Ступенчата  корпуса 1 и крыек 2 и 3, а также профиль футеровки, овтор ющий форму внутренней поверхости мельницы, позвол ют равноерно распределить возникающие при ращении тангенциальные усили  по нутренней поверхности мельницы, в результате чего обеспечиваетс  целостлость всех элементов рабочей поверхости мельницы и предотвращаетс  смещение футеровочных плит практически при любом диаметре мельницы. Разработанна : конструкци  мельниц позвол ет сократить ассортимент внут ренних деталей, так как отпадает необходимость в изготовлении специальных лифтеров и футеровочных плит дл  выгрузочной крышки, роль которых выполн ют секторы решетки. Наличие зигов на всей поверхности мельницы повышает жесткость и прочность корпуса и торцовых крышек, позвол ет отказатьс  от ребер жесткости и снизить тем самым металлоемкость машины. Формула изобретени  1. Барабанна  мельница самоизмель чени , содержаща  футерованные износостойкими плитами корпус, выполненный с продольными 3игами, и торцовые крышки, разгрузочную решетку с конусом, цапфы и привод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности и упрощени  конструкции мельницы, торцовые крыаки выполнены с радиальными зигами, а футеровочные плиты повтор ют форму внутренней поверхности мельницы. 2. Мельница самоизмельчени  по п. 1, отличающа с  тем, что разгрузочна  решетка выполнена из набора полых секторов с Е азгрузочными отверсти ми, имеющих в поперечнс сечении форму трапеции с большим основанием , обращенным к выгрузочной торцовой крышке, причем каждый из секторов снабжен выступом, вход щим в соответствук ций паз, выполненный в торцовой крышке, а разгрузочные отверсти  выполнены в лобовой и внутренней боковой гран х секторов. Источники инфо 4ации, прин тые во внимание при экспертизе 1.ЯШЙН В.П., Бортников Л.В., Теори  и практика самоизмельчени , М., Недра, 1978, с. 10.
2. 2. Патент Англии № 1098741, кл. В 2 А, опублик. 1968 (прототип),

   5-5