SU997441A1 - Method for producing liquid fluid - Google Patents
Method for producing liquid fluid Download PDFInfo
- Publication number
- SU997441A1 SU997441A1 SU813279798A SU3279798A SU997441A1 SU 997441 A1 SU997441 A1 SU 997441A1 SU 813279798 A SU813279798 A SU 813279798A SU 3279798 A SU3279798 A SU 3279798A SU 997441 A1 SU997441 A1 SU 997441A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lignin
- alcohol
- weight
- liquid product
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Abstract
СПОССЖ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА вз углеродистого ма -. Teimana в среде органического растворител в сверхкритических услови х при псжышенных температуре и давлении, о т ли чающийс тем, что, с целыб расширени сьфьевой базы и увеличени выхода целевого продукта, в качестве углеродистого материала используют тех- . нвчес1Шй лигнин в процесс ведут в среде метанового или этил(%ого или иаопропилового спирта или водко-спартсжой смеси, содержащей О,1-О,33 вес. ч. воды на 1 вес. ч. спирта, при 375-425 С в течение 5 с - ЗО мин.LOCAL FUEL RECOVERY OF CARBON MA -. Teimana in the environment of an organic solvent under supercritical conditions at high temperatures and pressures, this is because, with the aim of expanding the base and increasing the yield of the target product, carbon is used as the carbonaceous material. Into the process, the lignin is conducted in a methane or ethyl medium (% w / or iopropyl alcohol or vodko-spartszhy mixture containing O, 1-O, 33 parts by weight of water per 1 part by weight of alcohol, at 5 s - 30 min.
Description
;о 4 about 4
4 Изобретение относитс к способу полу чени жидкого топлива из лигнина и може быть использовано в энергетической и лесохимической промышленности. Известен способ получени жидкого то лива из угл путем его обработки различ ными алифатическими сшртами l. Наиболее близким к предлагаемому способу вл етс способ получени жидког топлива из углеродистого материала в ср де органического растворител в сверхкритических услови х при повышенных тем пературе и давлении. В качестве углеродистых материалов при этом примен ют различные марки углей и других твердых горючих ископаем а в качестве растворителей толуол, оксилол и пиридин 2J, Однако такой способ получени жидких ТОШ1ИВ не позвол ет использовать различные углеродистые материалы. Выход целевого продукта по такому сп собу не превьпиает ЗО% на органическую массу углеродистого материала. Целью изобретени вл етс расширение сырьевой базь и повьшение выхода целевого продукта. Цель достигаетс тем, что при реализации способа получени жидкого топлива из углеродистого материала в среде орга нического растворител в сверхкритических услови х при -повышенных температуре и давлении в качестве углеродистого материала используют технический лигнин, и.дроцесс ведут в среде метилового или этилового,или изопропилового спирта или .водно-спиртовой смечи, содержащей 0,10 ,33 вес. ч. воды на 1 вес. ч. спирта, при 375-425 С в 5-ЗО мин. Пример. Ожижению подвергают гаптшн - отход производства Красно рско - целлюлозно-бумажного комбината со след ющими характеристиками: 6О% 2,3% 7О% В автоклав объемом 24 см помещают 6 г лигнина, 12 г этилового спирта и нагревают со скоростью 30 С/мин до 400 С. При этой температуре выдер живают автоклав 5 с. Степет1Ь конверсии лигнина в расчете на органическую массу . 89,8%, Образовавшийс жидкий продукт дистиллируют на следующие фракшга; с т. кип. до 30,6%, вьше ЗОО С 49,4. , Типичный состав полученного продукФенолы Основани Асфальтены Не растворимые в бензоле Газообразование в процессе превращени не превышает 10% на органическую массу лигнина. Зольность продукта О,4%, содержание серы 0,1%. П р и м е р 2. Ожижению подвергают лигнин, основные характеристики которого приведены в примере 1. Навеску лигнина Э г помещают в автоклав и ввод т 12 г этилового спирта. Со скоростью ЗО С/мин нагревают автоклар до 400 С и выдерживают при этой температуре 5 с. Нерастворившийс остаток отфильтровывают, сушат в вакууме и взвешивают. Степень конверсии лигнина в расчете на органическую массу 88,6%. Образовавшийс жидкий продукт дистиллируют на следующие фракции; с т. кип. до 500° С 51%, выше 50О С 49%.Теплотворна способность жидкого продукта 8800 ккал/кг. ПримерЗ. В автоклав загружают навеску лигнина 4 г и 12 г этилового спирта. Экстракцию ведут при 400 С в течение 5 с. Степень конверсии лигнина в расчете на органическую массу 88%. Образовавшийс жидкий продукт дистиллируют на следующие фракшга: с т, кип. до 48%, вьпие 500° С 52%. Теплотворна способность жидкого продукта 8750 ккал/кг. Пример 4. В автоклав загружают навеску лигнина 6 г и 12 г метилового спирта. Экстракцию ведут при 400 С в течение 5 с. Степень конверсии лигшша в расчете на органическую массу составл ет 73,6%. Образовавшийс жидкий продукт дистиллируют на следующие фракшга; с т. кип. до 500 С 45%, вьпие 500 С 55%. Теплотворна способность жидкого продукта 85ОО ккал/кг. Пример 5. В автоклав загружают, навеску лигнина 6 г и 12 г изопропилового спирта, Экстрап руют в течение 5 с при 400 С. Степень конверсии лигнина в расчете на органическую массу 99%. Образовавшийс -жидкий продукт дистши лируют на следующиефракции: с т, кип. до 500 С 55%, выше 5ООР С 45%. теплотворна способность жидкого продукта 9450 ккал/кг. Пример 6. В автоклав загружают навеску лигнина 6г и 12 г смеси этилового спирта с водой в соотношении 3:1 и экстрагируют 5 с при 4ОО С. Конверси лигнина в расчете на органическую массу составл ет 68,0%. Образовавшийс жидкий продукт дистил лируют на следующие фракции: с т. кип. до 50О° С 40%, вьпце 50О° С 60%. Теплотворна способность жидкого продукта 815О кк.ал/кг. Пример. В автоклав загружают навеску лигнина 4 г и 12 г смеси этилового спирта с водой в соответствии 1О:1 и экстракцию ведут в течение 5 с при 4ОО С. Нерастворившийс остаток отфильтровывают , сушат в вакууме и взвеши вают. Степень конверсии лигнина в расчете на органическую массу 88%. Образовав шийс жидкий продукт дистиллируют на следующие фракции: с. т, кип, до 50О С 48,4%, выше 51,6% Теплотворна способность жидкого продукта 870О ккал/кС Пример 8. В автоклав загружают навеску лигнина 4 г и 12 г смеси этилового спирта с.водой в соотношении 5:1 и экстрагируют 5 с при 400 С. Степень конверсии лигнина на органическу массу 77%. ; Образовавшийс жидкий продукт дио1 тшишруют на следующие фракции: с т. кип до 5ОО ° С 48%, Bbmie 5ОО ° С 52%. Теплотворна способность жидкого продукта 83ОО ккал/кг. П р и м е р 9, В автоклав загружают навеску лигнина 4 г и 12 г смеси ме типового спирта с водой в соотнсаиении 10:1 и экстрагируют 5 с при 4ОО С. Степень конверсии лигнина в расчете на органическую массу 84%, Образовавшийс жидкий продукт шгстиллируют на следующие фракции: с г. кип. до 14,7%, выше 500 Q 55,3%. ТеплогБорна способность жидкого продукта 82ОО ккал/кг. Пример 1О, В автоклав загружают навеску лигнина 4 г и 12 г смеси ме тилового спирта с водой в сортношенин 5:1 и экстрагируют 5 с при 400 С. Степень конверсии лигнина в расчете на органическую массу 52,2%. Образовавшийс жидкий продукт дистиллируют на следующие фракции: с Т, кип. до 500 С 43%, вьпце 500 С 57%/ Теплотворна Способность жидкого продук-, та 8050 ккал/кг; Пример, В автоклав загружают навеску лигнина 4 г и 2 г смеси изопропилового спирта с водой в соотношении 0:1 и экстрагируют 5 с при 4ОО С. Степень конверсии лигнина в расчете на органическую массу 98,8%. Образовавшийс жидкий продукт дистиллируют на спедуюшие фракции: с т, кип. до 50О°С 53%, выше 500 С 47%,, Теплотворна способность жидкого продукта 93ООО ккал/кг. Пример 12. В автоклав загружают навеску лигнина 4 г и 12 г смеси изопропнлового спирта с водой в соотношении 5:1 и экстрагируют 5 с при 40ОС. Степень конверсии лигнина в расчете на органическую массу 85,5%, Образовавшийс жидкий продукт дистиллируют на следующие фракции: с т, кип, до 500с 5О,3%, вьпие 500 С 49,7%, ; Теплотворна способность жидкого продукта 925О ккал/кг. Результаты других опытов по ожижению тезшического лигнина приведены в таблице.4 The invention relates to a method for producing a liquid fuel from lignin and can be used in the energy and chemical industry. A known method for producing liquid fuel from coal by treating it with various aliphatic lines l. Closest to the proposed method is a method for producing a liquid fuel from carbonaceous material in medium organic solvent under supercritical conditions at elevated temperature and pressure. In this case, various grades of coal and other solid combustible minerals are used as carbonaceous materials. Toluene, oxylol and pyridine 2J are solvents as solvents. However, this method of producing liquid TShLIS does not allow the use of various carbonaceous materials. The yield of the target product in this way does not exceed 30% of the organic mass of the carbonaceous material. The aim of the invention is to expand the raw material base and increase the yield of the target product. The goal is achieved by the implementation of the method for producing liquid fuel from carbonaceous material in an organic solvent under supercritical conditions at elevated temperature and pressure, technical lignin is used as carbonaceous material, and the process is conducted in methyl or ethyl or isopropyl alcohol or water-alcohol dough containing 0.10, 33 wt. h. water to 1 weight. including alcohol, at 375-425 C in 5-ZO min. Example. Haptshn is subject to liquefaction - waste from the production of Krasnoyarsk - pulp and paper mill with the following characteristics: 6О% 2.3% 7О% 6 g of lignin, 12 g of ethanol are placed in a 24 cm autoclave and heated at a rate of 30 C / min to 400 C. At this temperature, the autoclave is vented for 5 s. The conversion of lignin conversion in terms of organic matter. 89.8%. The resulting liquid product is distilled into the following fractions; with t. kip. up to 30.6%, above ZOO C 49.4. , Typical composition of the obtained product. Phenols. Base Asphaltenes. Not soluble in benzene. The gas formation in the conversion process does not exceed 10% of the organic mass of lignin. The ash content of the product is about 4%, the sulfur content is 0.1%. EXAMPLE 2 Lignin is subjected to liquefaction; its main characteristics are given in Example 1. A portion of lignin Eg is placed in an autoclave and 12 g of ethanol are introduced. With the speed of ZO C / min, the autoclare is heated to 400 ° C and kept at this temperature for 5 s. The undissolved residue is filtered, dried under vacuum and weighed. The degree of conversion of lignin in the calculation of the organic mass of 88.6%. The resulting liquid product is distilled into the following fractions; with t. kip. up to 500 ° С 51%, above 50О С 49%. Thermal capacity of the liquid product is 8800 kcal / kg. Example A weight of lignin 4 g and 12 g of ethanol is loaded into the autoclave. Extraction is carried out at 400 ° C for 5 s. The degree of conversion of lignin in the calculation of the organic mass of 88%. The resulting liquid product is distilled into the following fractions: t, kip. up to 48%, above 500 ° С 52%. The calorific value of the liquid product is 8750 kcal / kg. Example 4. In the autoclave load a portion of the lignin 6 g and 12 g of methyl alcohol. Extraction is carried out at 400 ° C for 5 s. The conversion of the ligsha based on the organic mass is 73.6%. The resulting liquid product is distilled into the following fractions; with t. kip. up to 500 C 45%, above 500 C 55%. The calorific value of the liquid product is 85OO kcal / kg. Example 5. An autoclave was charged with 6 g of lignin and 12 g of isopropyl alcohol. Extracted for 5 s at 400 C. The degree of conversion of lignin based on organic mass of 99%. The resulting liquid product is districted on the following fractions: t, bale. up to 500 C 55%, above 5OOR C 45%. calorific value of the liquid product is 9450 kcal / kg. Example 6. A weight of lignin 6g and 12 g of a mixture of ethyl alcohol with water in a ratio of 3: 1 was loaded into an autoclave and extracted with 5 seconds at 4OO C. Conversion of lignin based on organic weight was 68.0%. The resulting liquid product is distilled into the following fractions: b.p. up to 50 ° C 40%, higher 50 ° C 60%. The calorific value of the liquid product is 815 O. kcal / kg. Example. A sample of lignin 4 g and 12 g of a mixture of ethyl alcohol and water in accordance with 10: 1 is charged to the autoclave and extraction is carried out for 5 s at 4OO C. The undissolved residue is filtered off, dried in vacuum and weighed. The degree of conversion of lignin in the calculation of the organic mass of 88%. After forming the liquid product, it is distilled into the following fractions: c. t, kip, up to 50 ° C 48.4%, higher than 51.6%. Calorific value of the liquid product 870 O kcal / cC. Example 8. A sample of lignin 4 g and 12 g of a mixture of ethyl alcohol with water in a ratio of 5: 1 is loaded into the autoclave. extracted 5 s at 400 C. The degree of conversion of lignin to an organic mass of 77%. ; The resulting liquid product was passed to the following fractions: from m.p. to 5OO ° C 48%, Bbmie 5OO ° C 52%. The calorific value of the liquid product is 83OO kcal / kg. PRI me R 9, A sample of lignin 4 g and 12 g of a mixture of typical alcohol with water in a 10: 1 ratio is loaded into an autoclave and extracted for 5 s at 4OO C. A conversion of lignin calculated on an organic mass of 84%. Formed liquid the product is distilled into the following fractions: c. bales. up to 14.7%, above 500 Q 55.3%. The heat capacity of a liquid product is 82OO kcal / kg. Example 1O, A sample of lignin 4 g and 12 g of a mixture of methyl alcohol with water is loaded into a 5: 1 mixture of lignin and extracted with 5 s at 400 C. The degree of lignin conversion per organic mass is 52.2%. The resulting liquid product is distilled into the following fractions: with T, kip. up to 500 C 43%, vpets 500 C 57% / Calorific Value of the liquid product, 8050 kcal / kg; Example: A weight of lignin 4 g and 2 g of a mixture of isopropyl alcohol with water in a ratio of 0: 1 is loaded into an autoclave and extracted with 5 s at 4OO C. The degree of lignin conversion per organic weight is 98.8%. The resulting liquid product is distilled into co-fractions: with t, kip. up to 50 ° C 53%, above 500 ° C 47%, Calorific value of the liquid product 93OOO kcal / kg. Example 12. A sample of lignin 4 g and 12 g of a mixture of isopropyl alcohol with water in a ratio of 5: 1 is loaded into an autoclave and extracted with 5 s at 40 ° C. The degree of conversion of lignin in the calculation of the organic mass of 85.5%. The resulting liquid product is distilled into the following fractions: t, kip, to 500 ° 5O, 3%, 500 ° C to 49.7%,; The calorific value of the liquid product is 925 O kcal / kg. The results of other experiments on the liquefaction of tezshichnogo lignin are given in the table.
Метиловый Methyl
375375
3:1 спирт3: 1 alcohol
390390
425425
84,484.4
83,083.0
7О,7O,
84,884,8
84,584.5
84,384.3
93,493.4
92,192.1
9,09.0
375375
2il2il
4ОО4OO
425425
375375
Продолжение таблииыContinuation of the table
84,084.0
81,081.0
63,063.0
73,682,073,682.0
85,185.1
91,791.7
90,290.2
85,285.2
99,О99, O
98,598.5
97,397.3
77
4ОО4OO
2:12: 1
425425
375375
3:23: 2
4ОО4OO
425425
Смесь метилового спирта с водой (3:1) 2:1A mixture of methyl alcohol with water (3: 1) 2: 1
375375
400400
425425
Смесь этилового спирта с водой (3:1) 2:1A mixture of ethyl alcohol and water (3: 1) 2: 1
375375
4ОО68,0 425 Сллесь вэопропиповс сшфта с водой (3:1)2:13754OO68,0 425 Slash veopropipovshshshshsht with water (3: 1) 2: 1375
4ОО4OO
425425
8 eight
997441 Продолжение таблицы997441 Continuation of the table
99,099.0
99,О99,099, O99,0
99,099.0
99,1 99,0 99.1 99.0
98,2 99,0 98.2 99.0
98,8 99,098.8 99.0
99,099.0
. 59,О. 59, O
52,О58,О52, O58, O
69,369.3
62,367,062,367.0
70,470.4
70,27О,370.27O, 3
56,0.66,256,0.66,2
67,167.1
75,175.1
73,773.7
78,077,878,078,077,878,0
80,380.3
8р,280,3 74,075,075,2 68,078,077,68p, 280.3 74.075.075.2 68.078.077.6
9 997441109 99744110
Из данных, приведенных в примерахвоп ет добитьс высокой степемн конверFrom the data given in the examples, it is possible to achieve a high power conversion rate.
и таблице, следует что термоэкстрак-сии лигнина, получить значительное копици технического лигнина низшими алифа- чество жидкого продукта с высокой теплотическими спиртами и их смес ми с водой- творнойспособностью.который может быть при та пературе выше критической поз- s использован в качестве котельного топлива.and the table, it follows that the thermal extraction of lignin, to obtain a significant copy of technical lignin by the lower aliphatic liquid product with high thermal alcohols and their mixtures with water-creative ability. which can be used above boiler temperature .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813279798A SU997441A1 (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Method for producing liquid fluid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813279798A SU997441A1 (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Method for producing liquid fluid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU997441A1 true SU997441A1 (en) | 1983-10-23 |
Family
ID=20954864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813279798A SU997441A1 (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Method for producing liquid fluid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU997441A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514596C2 (en) * | 2008-02-28 | 2014-04-27 | ШЕВРОН Ю. Эс. Эй. ИНК. | Method of producing hydrocarbon raw material from lignin |
| EP3045513A1 (en) | 2015-01-13 | 2016-07-20 | Danish Technical University | Diesel-soluble lignin oils and methods of their production |
| US9447331B2 (en) | 2013-07-29 | 2016-09-20 | S.G.B.D. Technologies Ltd. | Processing combustible material methods and systems |
-
1981
- 1981-03-11 SU SU813279798A patent/SU997441A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. За вка DE № 293О032, Kji,C 10 Q 1/О6, опубпик. 1981. 2. Патент Англии N 1481695, хл. С 5 Е, опубтос. 1977 (прототип). * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514596C2 (en) * | 2008-02-28 | 2014-04-27 | ШЕВРОН Ю. Эс. Эй. ИНК. | Method of producing hydrocarbon raw material from lignin |
| US8894818B2 (en) | 2008-02-28 | 2014-11-25 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for generating a hydrocarbon feedstock lignin |
| US9447331B2 (en) | 2013-07-29 | 2016-09-20 | S.G.B.D. Technologies Ltd. | Processing combustible material methods and systems |
| EP3045513A1 (en) | 2015-01-13 | 2016-07-20 | Danish Technical University | Diesel-soluble lignin oils and methods of their production |
| US10273413B2 (en) | 2015-01-13 | 2019-04-30 | Danmarks Tekniske Universitet | Diesel-soluble lignin oils and methods of their production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Sub–supercritical liquefaction of municipal wet sewage sludge to produce bio-oil: Effect of different organic–water mixed solvents | |
| US4553978A (en) | Process for converting ligneous matter of vegetable origin by torrefaction, and product obtained thereby | |
| US4129420A (en) | Process for making coke from cellulosic materials and fuels produced therefrom | |
| US5431702A (en) | Waste conversion process and products | |
| US4052448A (en) | Organic acids and process for preparing same | |
| US5797972A (en) | Sewage sludge disposal process and product | |
| US4272356A (en) | Coal extraction process | |
| Eager et al. | Liquefaction of aspen poplar wood | |
| US4313011A (en) | Plant hydrocarbon recovery process | |
| US4425256A (en) | Conversion of cellulose into activated charcoal | |
| Yokoyama et al. | Direct liquefaction of wood by catalyst and water | |
| SU997441A1 (en) | Method for producing liquid fluid | |
| US4239613A (en) | Deashed coal from nitric acid oxidation of aqueous coal slurry | |
| US4014661A (en) | Fuel making process | |
| US2560478A (en) | Process for the mild oxidation of carbonaceous solids | |
| JPH0336871B2 (en) | ||
| US4192731A (en) | Coal extraction process | |
| CA2303795A1 (en) | Process for continuous pyrolysis of wood chips and other cellulosic materials with the objective of maximizing the yield of methanol, other liquid organics, and activated carbon | |
| Kucuk | Liquefaction of hazelnut seed coat by supercritical gas extraction | |
| JPS5575485A (en) | Coke production and coke composition | |
| JPS6114200B2 (en) | ||
| DE903813C (en) | Process for dewatering and refining water-containing materials with colloidal properties, in particular peat and lignite | |
| EP0193203B1 (en) | Method of making carbon black having low ash content from carbonaceous materials | |
| US4278443A (en) | Energy generating process and novel fuel therefor | |
| CA1100532A (en) | Production of hydrocarbon liquids from solid carbonaceous materials |