20 ее торцовых сторон выполнены кольцевые полости, а в футеровке камер на рассто нии 0,05-0,4 диаметра соответствующей камеры от торцовых сторон перегородки выполнены тангенциаль25 ные отверсти дл ввода дополнительного окислител . Наружный диаметр полостей равен внутреннему диаметру соответствукицей камеры, и внутренний равен 0,3-0,13 диаметра камеры. Попоо30 , ти выполнены в виде неполного тора. При циклонной подаче топливных газов, содержаидих твердые топливные частицы, например частицы сажи, за счет центробежных сил происходит зна чительное увеличение концентрации частиц в пристенном слое, завис щее от степени закрутки потока, по сравнению с центральной областью печи. При подаче единым тангенциальным потоком смеси топливных газов, содер жащих частицы сажи, и воздуха, необходимого дл полного горени горючих составл ющих газов и частиц сажи, достигаетс однородное распределение окислител в газах, т.е. отношение массы окислител к массе топливных газов по сечению печи остаетс практически одинаковым. В этом случае в центральной области печи горючие сос тавл ющие топливных газов сгорают с некоторым избытком окислител . В при стенном слое, обладающем значительным содержанием частиц сажи, несмотр на недостаток окислител , его все же достаточно, чтобы происходило пол ное или практически полное горение горючих составл ющих топливных газов а дл горени частиц , обладающи меньшими скорост ми горени ввиду фазовых переходов, окислител становитс недостаточно. Переход окислител из центральной зоны печи при подаче единым потоком смеси газов и окислител в пристенну область затруднителен, поэтому дл го рени частиц сажи в камерах горени и дожигани выполнены дополнительные тангенциальные отверсти дл подвода окислител . Дл горени твердой частицы сажи необходимо осуществл юсь подвод окислител к частице с одновременным отводом продуктов полного ..горени от нее. От того, как быстро осуществл етс этот процесс, зависит интенсивность горени частицы. Интенсивность горени зависит не только от такого массообмена, но и от те лоподвода к частице, т.е. частица должна получать и достаточное количество тепла от продуктов полного го рени и от раскаленной футеровки печ путем конвективного и радиационного теплообмена дл стабильного ее горени . Дл изменени газодинамики пото iKa, при котором осуществл етс интен сивный тепломассообмен, способствующий ускорению горени частиц сажи, в перегородке с обеих ее торцовых сторон выполнены полости. Попада в полость, частица сажи увеличивает тем .самлл врем пребывани в высокотемпературной зоне. Кроме того, в по лости частица много раз мен ет посту пательное направление движени , при этом продукты полного горени с поверхности частицы выход т из полосте а сама частица за счет центробежных .сил И своей массы вновь и вновь возвращаетс в полость, где интенсивно контактирует с окислителем и горит. Наружный диаметр полости должен быть равен диаметру соогветствующей камег ры. При этом наибольшее количество трудносжигаемых частиц сажи большого размера, наход щихс в пристенном слое, плавно переходит из камер в полости, где происходит их рециркул ци . Внутренний диаметр полостей шолжен быть равен О,3-0,8 диаметра соответствующей камеры. При диаметре, |большем 0,8, происходит забивание част гицами сажи полостей и они в силу этого не функционируют, а при диаметре, меньшем 0,3, сопротивление печи возрастает столь значительно, что исчезает эффект от рециркул ции. Величины застойных зон, -в которых отлагаютс частицы сажи, возрастают и полости практически так же не работают. Дл интенсивного горени в поЛост х очень важно, где выполнены отверсти дл подачи вспомогательного окислител . Эти отверсти должны быть выполнены на рассто нии 0,050 ,4 диаметра соответствующей камеры от торцовой стенки перегородки. В этом случае содержание окислител в рециркул ционных зонах становитс достаточным дл выгорани частиц сажи . При расположении отверстий дл подвода дополнительного окислител на рассто нии менее 0,05 диаметра соответствующей камеры от торцовых сторон перегородки происходит запирание окислителем полостей и стано-витс невозможным попадание частиц сажи в полости. При расположении данных отверстий на рассто ни х, больших 0,4 диаметра соответствующей камеры, происходит рециркул ци раскаленных частиц сажи в сильно обедненных окислителем газовых потоках внутри полостей и эффект интенсивного массообмена исчезает. Наиболее целесообразным, с точки зрени устранени застойных зон, в которых отлагаютс частицы сажи, вл етс выполнение полостей в форме неполного тора. На фиг. 1 схематически представлена предлагаема циклонна печь, продольный разрез (кольцевые полости в перегодке выполнены пр моугольного профил )) на фиг, 2 - то же (кольцевые полости в перегородке - в виде полутора). Циклонна печь содержит корпус 1, футеровку 2, камеру горени 3 с аксиальным отверстием 4, дл ввода вспомогательного топлива, в котором установлено горелочное устройство 5, тангенциальным отверстием 6 дл ввода окислител либо топлива с окислиг телем и тангенциальным отверстием 7 дл ввода дополнительного окислител которое расположено на рассто нии 0,3 диаметра камеры горени от кольцевой перегородки 8. В кольцевой пе регородке 8 выполнены кольцевые полости 9, 10 и канал 11, св зывакидай камеру горени 3 с камерой дожигани 12, а «оторой на рассто нии 0,2 диаметра камеры дожигани выполнено тангенциальное отверстие 13 дл подвода дополнительного окислител . Кольцевые полости 9, 10 выполнены с наружным диаметром, равным диаг метру камер горени 3 и дожигани 12 и внутренним, диаметром, равным 0,65 диаметра соответствующих камер Циклонна печь работает следующим образом. . В цилиндрическую камеру горени 3 через отверстие 4 посредством горелочного устройства 5 подают вспомога тельное высококалорийное топливо вместе с воздухом. Данна смесь сгора ет при высокой температуре в камере горени , после чего через отверстие тангенциально внутренней поверхности камеры горени 3 подают смесь перви ного воздуха с отход щими газами производства сажи, содержаЕфми ее частицы. Проход по камере горени 3 смесь отход щих газов с воздухом нагреваетс от стенок футеровки и от центрального факела до температу ры воспламенени , затем происходит воспламенение смеси и ее горение. За счет центробежных сил происходит увеличение концентрации частиц сажи у поверхности камеры горени 3 и го рение частиц происходит, главным образом, в пристенном слое. Частищы сажи частично сгорают в пристенном слое, а затем движутс в бедных кислородом газах и практически не гор т. При подаче дополнительного окислител через отверстие 7 горение частиц возобновл етс и продолжаетс в кольцевой полости 9, куда они попадают рместе с окислителем. Горение частиц при их сложном движе нии в полости 9 происходит до тех пор, пока либо частицы полностью не сгор т, либо настолько уменьшат свой Еес, что через канал 11 перегородки 8 унос тс потоком продуктов горени в камеру дожигани 12. Непосредственно за перегородкой 8 возникают возвратные течени , которые способствуют увеличению тепломассообмена и более длительному при быванию части п одуктов горени , атакже частиц сажи, в печи, привод щему к большей.полноте сгорани Ъорючих компонентов. Объем зоны возвратных течений увеличен за счет кольцевой полости 10, в которой продолжаетс процесс рециркул ции частиц сажи. Окислител в данной зоне уже недостаточно дп сгорани частиц . Поэтому через отверстие 13 ввод т дополнительное количество воздуха . В камере 12 происходит окончательное сжигание горючих составл ющих реакционной смеси и продукты полного горени удал ютс из . Использование изобретени в сажевой пpo EЛШIeннocти позвол ет интенсифицировать процесс сжигани низкокалорийных забалластированных отход пдаЕХ газов производства сажи, значительно сократить химический недожог частиц сажи, содержавдахс в этих газах, уменьшить расход вспомогательного топлива на подсветку и улучшить состо ние воздушного бассейна. Формула изобретени 1.Циклонна печь, содержаща футерованные камеру горени с акси альным отверстием дл ввода топлива и тангенциальными каналами дл ввода окислител либо топлива и окислител и камеру дожигани , разделенные кольцевой перегородкой, отличающа с тем, что, с целью повьииени эффективности сжигани пылевидных топлив и горючих газов, содержащих сажу, в перегородке с обеих ее торцовых сторон выполнены кольцевые полости, а в футеровке камер на рассто нии 0,05-0,4 диаметра соответствующей камеры от торцовых сторон перегородки выполнены тангенциальные отверсти дл ввода дополнительного окислител . 2.Печь по п. 1, отличающа с тем, что наружный диаметр полостей равен внутреннему диаметру соответствующей камеры, а внутренний диаметр полостей составл ет 0,3-0,8 диаметра камеры. 3.Печь по п. 1, отличаю-. щ а с тем, что полости выполне ны в виде неполного тора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3711238, кп. -110-8, 1.972.