SU996541A1

SU996541A1 - Apparatus for doffing and dividing fibrous stream coming from main drum of carding machine

Info

Publication number: SU996541A1
Application number: SU802998023A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Михайлович Челышев; Николай Михайлович Ашнин; Николай Михайлович Мацепуро; Валентин Леонидович Петров; Тамара Леонидовна Игнатьева
Original assignee: Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова; Ленинградский научно-исследовательский институт текстильной промышленности
Priority date: 1980-10-23
Filing date: 1980-10-23
Publication date: 1983-02-15

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к пр дильному производству. Известно устройство дл съема и делени ватки прочеса с барабана чесальной машины, содержащее съемный валик и кожух, имеющий перегородки, расположенные под этим валиком 1 . Недостатком данного устройства вл етс то, что деление -процесса на полоски происходит в незажатом состо нии , что в свою очередь приводит к значительной неравнотв в попер чт ном направлении продукта - разделенных полосок. Цель изобретени - снижение неравноты продукта. Указанна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее съемный валик и кожух, имеющий перегородки, расположенные под этим валиком, име ет приспособление дл распределени и ориентации волокон, состо щее из отрицательно зар женных вертикальных транспортеров, установленных под съемным валиком, и установленные под транспортерами узлы формировани крученого продукта, каждый из которых содержит пару диэлектрических перфорированных цилиндров с дву м парами разноименно, зар женных кольцевых электродов, при этом съемный валик имеет кардную гарнитуру и разделен на секции перегородками кожуха. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2,то же, вид сбоку. Устройство дл съема и делени волокнистого потока с главного барабана состоит из узпа съема волокон с гарнитури главного барабана 1, включающез о быстровращаккцийс съемвалик 2, разделенный на специи узкими кольцевыми канавками, и установленные в каждой секции съемные ножи 3 дл улучшени условий сброса разъединенных волокон 4 с гарнитуры съемного валика, а также из кожуха 5 с закрепленными внутри него вертикальными перегородками 6. Ширина кольцевых кЪнавок на съемно-чешущем валике выбираетс минимальной и зависит от толщины стен внутренних вертикальных перегородок. На фиг. 1 и, 2 показаны также приспособлени дл распр млени и ориентации волокон, содержаще отрицательно зар женньм бесконечным транспортером 7 и заземленной наружной стенкой кожуха 5,The invention relates to the textile industry, in particular to spinning production. A device is known for removing and dividing a batt batt from a drum of a hacking machine, comprising a removable roller and a casing having partitions located under this roller 1. The disadvantage of this device is that the division of the process into strips takes place in an unclamped state, which in turn leads to significant differences in the direction of the product — the divided strips. The purpose of the invention is to reduce the unevenness of the product. This goal is achieved in that the device comprising a removable roller and a casing having partitions located under this roller has a device for distributing and orienting the fibers, consisting of negatively charged vertical conveyors installed under the removable roller, and nodes installed under the conveyors forming a twisted product, each of which contains a pair of dielectric perforated cylinders with two pairs of oppositely charged ring electrodes, while the removable roller has rdnuyu headset and the housing is divided into sections by partitions. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in FIG. 2, the same side view. A device for removing and dividing the fiber flow from the main drum consists of an assembly for removing the fibers from the head drum of the main drum 1, which includes a quick-release puller 2, divided into spices by narrow annular grooves, and removable knives 3 installed in each section to improve the discharge conditions of the separated fibers 4 s headsets removable roller, as well as from the casing 5 with vertical partitions fixed inside it 6. The width of the annular knobs on the removable-ramming roller is chosen minimal and depends on the wall thickness inside curved vertical partitions. FIG. 1 and 2 are also shown devices for straightening and orienting fibers, containing a negatively charged endless conveyor 7 and a grounded outer wall of the casing 5,

и узлы формировани крученого продук та, каждый из которых содержит два выпускных крутильных барабанчика 8, выполненных из диэлектрического материала и снабженных двум парами разноименно зар женных кольцевых электродов 9, расположенных на рассто нии , большем штапельной длины перерабатываемых волокон, и пару выводных валиков 11, Дл намотки крученого продукта 10 в паковку 12 служит мотадьный механизм 13,and nodes for forming a twisted product, each of which contains two outlet torsion drum 8 made of a dielectric material and provided with two pairs of oppositely charged annular electrodes 9 located at a distance greater than the staple length of the fibers being processed, and a pair of output rollers 11, winding the twisted product 10 into the package 12 is served by the motad mechanism 13,

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Волокнистый материал, прошедишй зону основного чесани , подводитс главным барабаном 1 к узлу съема волокон. За счет параллельного расположени зубьев гарнитур главного барабана и сьемного валика и большей по отношению к главному барабану скорости вращени съемного валика в этой зоне происходит дополнительное чесание волокон и частичный переход их на гарнитуру съемного валика.The fibrous material that passes through the main carding zone is supplied by the main drum 1 to the fiber removal unit. Due to the parallel arrangement of the teeth of the sets of the main drum and the removable roller and the greater rotational speed of the removable roller relative to the main drum, additional fibers are combed in this zone and partially transferred to the headset of the removable roller.

Процесс съема отдельных волокон с съемного валика в устройстве совмещен с процессом делени . Деление происходит за счет того, что верхние сер пообразные части внутренних вертикаль ных перегородок, дел щих кожух на каналы , имеет такую форму, что они вплотную подход т к зоне съема волокон с главного барабана и, кроме того , они вход т в узкие кольцевые канавки на съемном валике. Поэтому волокна , захваченные зубь ми той или иной секции съемного валика попадают в соответствующий канал кожуха. Далее под действием центробежных сил, создаваемых быстрым вращением съемного валика, а также за счет наличи съемных ножей 5 волокна 4 сбрасываютс с гарнитуры съемного валика и движутс по каналам в нижнюю часть устройства . При этом в каждом канапе имеетс зона распр млени и ориентации волокон, образованна заземленной наружной стенкой кожуха и отрицательно зар женным транспортером б.The process of removing individual fibers from a removable roller in the device is combined with the process of dividing. The division occurs due to the fact that the upper gray-like parts of the internal vertical partitions dividing the casing into channels are shaped so that they closely approach the zone of removal of the fibers from the main drum and, moreover, they enter into narrow annular grooves on removable roller. Therefore, the fibers captured by the teeth of one or another section of the removable roller fall into the corresponding channel of the casing. Further, under the action of centrifugal forces generated by the rapid rotation of the removable roller, and also due to the presence of removable knives 5, the fibers 4 are dropped from the headset of the removable roller and move along the channels to the lower part of the device. At the same time, in each canape there is a zone of fiber straightening and orientation, formed by a grounded outer wall of the casing and a negatively charged conveyor b.

Под действием сил электрического пол волокна распредел ютс и ориентируютс вдоль силовых линий пол и одновременно перемещаютс транспортером 6 к зоне формировани и кручени волокнистого продукта. Далее разъединенные волокна устремл ютс к поверхност м выпускных крутильных барабанчиков В и располагаютс на них в распр мленном и ориентированном положении между разноименно зар женными кольцевыми электродами 9 Формирование пр жи 10 происходит вследствие вращени барабанчиков 8, Готова пр жа выводитс из-зоны формировани парой валиков 11 и нгшатываетс . мотальиьгл механизмом 13 в паковку 12,Under the action of electric field forces, the fibers are distributed and oriented along the field lines and at the same time are moved by the conveyor 6 to the formation and torsion zone of the fibrous product. Next, the severed fibers rush to the surfaces of the outlet torsion bar B and are located on them in a straight and oriented position between oppositely charged ring electrodes 9 Yarn formation 10 occurs due to the rotation of the drums 8. The finished yarn is removed from the zone of formation by a pair of rollers 11 and shakes off. Motaligl mechanism 13 in the package 12,

Технико-экономический эффект от использовани предлагаемого устройства дл съема и делени волокон потока с главного барабана достигаетс за счет снижени неравноты продукта, а также за счет сокращени числа технологических переходов в процессе получени пр жи и увеличени производительности чесального оборудовани .The technical and economic effect of using the proposed device for removing and dividing the flow fibers from the main drum is achieved by reducing the unevenness of the product, as well as by reducing the number of technological transitions in the process of yarn production and increasing the productivity of the carding equipment.

Claims

1. USSR author's certificate 627198, class, D 01 G 15/54, 1978.