SU996489A1

SU996489A1 - Smelting production unit for processing slags

Info

Publication number: SU996489A1
Application number: SU813318231A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Георгиевич Кузнецов; Михаил Васильевич Чикризов; Александр Сухеревич Коган; Леонид Ефимович Мандель; Александр Александрович Сивцов; Сали Адылович Тельбаев; Евгений Иванович Юдаев; Борис Николаевич Киселев; Ефим Лазаревич Кремерман
Original assignee: Чимкентский Ордена Ленина Свинцовый Завод Им.М.И.Калинина
Priority date: 1981-07-16
Filing date: 1981-07-16
Publication date: 1983-02-15

Description

(5) ПЛАВИЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИП АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ(5) MELTING TECHNOLOGICAL UNIT FOR THE PROCESSING OF SLAGS

1one

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к агрегатам дл фьюминГовани шлаков цветных металлов.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to aggregates for fumining of nonferrous metal slags.

Извес.тен плавильно-технологический агрегат дл переработки шлаков цветных металлов, включающий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор и установленный между ними шатер с трубным контуром и коллектором tl 3.Izvesti.ten melting-technological unit for the processing of non-ferrous metal slags, including a coffered slag furnace, a waste heat boiler and a tent with a pipe contour and a collector tl 3 installed between them.

В известном агрегате охлаждение стен печи осуществл етс кессонированными элементами на проточной воде, что ведет к большим расходам технической воды и не позвол ет полезно использовать тепло.In a known unit, the cooling of the furnace walls is carried out by caissonized elements on running water, which leads to high consumption of process water and does not allow useful heat to be used.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс плавильно-технологический агрегат дл переработки шлаков, содержащий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор , шатер с трубным контуром иThe closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a melting and technological unit for slag processing, containing a coffered sintering furnace, a heat recovery boiler, a tent with a pipe loop and

коллектором и компенсатор, установленный между печью и шатром, и состо щий из фартука, жестко соединенного с коллектором шатра, накладки кессона и набивки 2 Ja collector and a compensator installed between the stove and the tent, and consisting of an apron rigidly connected to the tent collector, caisson lining and 2 J stuffing

Однако установленный между печью и шатром компенсатор, состо щий из фартука, жестко соединенного с коллектором шатра, приводит к нарушению 1 газоплотности агрегата вследствие вы10 -Горани его металлических элементов и огнеупорной набивки, что ведет к нарушению нормальной работы агрегата.However, a compensator installed between the stove and the tent, consisting of an apron rigidly connected to the tent collector, leads to a violation of the unit’s gas tightness due to the removal of its metallic elements and refractory packing, which leads to disruption of the unit’s normal operation.

Цель изобретени - сокращение расхода технической воды и увеличение The purpose of the invention is to reduce the consumption of process water and increase

15 срока межремонтной эксплуатации.15 term overhaul operation.

Цель достигаетс тем, что в. плавильно-технологическом агрегате дл переработки шлаков, содержащем кес20 сонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор, шатер с трубным контуром и коллектором, кессоны печи выполнены с трубным контуром испарительного охлаждени и включены вThe goal is achieved by c. a melting and technological unit for slag processing, containing a kez20 sonized slag-raising furnace, a waste-heat boiler, a tent with a pipe contour and a collector, the caissons of the furnace are made with evaporative pipe pipe contour and are included in

трубный контур шатра, а выходные коллекторы трубного контура кессонов и входные коллекторы трубного контура шатра соединены между собой перепускными трубами, выполненными в виде j коленообразных компенсаторов, причем перепускные трубы, соединенные с трубным контуром кессонов, расположены под углом 28-50 к :перепускным трубам , соединенным с входными коллекто-to рами трубного контура шатра.the pipe contour of the tent, and the output collectors of the pipe contour of the caissons and the input collectors of the pipe contour of the tent are interconnected by the overflow pipes made in the form of j elbow-shaped compensators, the overflow pipes connected to the pipe contour of the caissons are at an angle of 28-50 to: the overflow pipes, connected to the inlet collector-to-frame of the tent pipe contour.

Параметры углов между перепускными трубами коленообразного компенсатора , которые соответственно соединены с трубными контурами кессонов и шатра, определены опытным путем и их граничные размеры установлены исход из того, что при углах менее 28 и более 50 резко ухудшаетс воспри тие компенсатором вибраций и тепловых jg расширений.The parameters of the angles between the bypass pipes of the knee-shaped compensator, which are respectively connected to the pipe contours of the caissons and the tent, are determined empirically and their boundary dimensions are based on the fact that at angles less than 28 and more than 50 the perception of the vibrations of vibrations and thermal jg extensions deteriorates.

На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - узел f на фиг Л.FIG. 1 shows the unit, a general view; in fig. 2 - node f in FIG. L.

Плавильно-технологический агрегат состоит из шлаковозгоночной печи 1, j шатра 2 печи 1, котла-утилизатора 3, трубного контура кессонов 5 и трубного контура 6 шатра 2. Между печью 1 и шатром 2 установлен коленообразный компенсатор J, состо щий из входного коллектора 8, включенного в трубный контур 6 шатра 2, и выходного коллектора Э включенного в трубный контур кессонов 5i и соединенных перепускными трубами 10.The melting and technological unit consists of a slag-raising furnace 1, j of tent 2 of furnace 1, waste heat boiler 3, pipe contour of caissons 5 and pipe contour 6 of tent 2. Between furnace 1 and tent 2 a knee-shaped compensator J is installed, consisting of an inlet manifold 8, included in the pipe loop 6 of the tent 2, and the output collector E included in the pipe loop of the caissons 5i and connected bypass pipes 10.

Плавильно-технологический агрегат дл переработки шлаков работает следующим образом.Smelting technological unit for slag processing works as follows.

Первичный отбор тепла отход щих газов печи 1 производитс кессонами 5 с трубным контуром k, что позвол ет дополнительно вырабатывать пар. Возникающие в процессе фьюминговани тепловые расширени и вибрации не передаютс на шатер 2 и котел-утилизатор 3, вследствие сочленени шатра 2 и кессонов 5 печи 1 посредством перепускных труб 10, выполненных в виде коленообразного компенсатора The primary heat removal from the flue gases of the furnace 1 is carried out by caissons 5 with pipe contour k, which allows additional steam generation. Thermal expansions and vibrations arising during the fusion process are not transmitted to the tent 2 and the waste heat boiler 3 due to the junction of the tent 2 and the caissons 5 of the furnace 1 by means of overflow pipes 10 made in the form of a knee-shaped compensator

Така конструкци плавильно-технологического агрегата дл переработки шлаков позвол ет улучшить техникоэкономические показатели и эксплуатационную надежность агрегата за счет сокращени расходов технической воды в 50 раз, выработки дополнительного пара и уменьшени числа остановок на ремонт. Экономический эффект составл ет ориентировочно 200-300 тыс.руб. в год.Such a design of a smelting-and-technological unit for slag processing makes it possible to improve the technical and economic indicators and the operational reliability of the unit by reducing the costs of process water by 50 times, generating additional steam and reducing the number of stops for repairs. The economic effect is approximately 200-300 thousand rubles. in year.

Claims

1 .. Okunav A.I. and others. Fuming slags. M., Metallurgists, 1966, p. 227, fig. 73.

2. USSR author's certificate No. 511359, cl. C 22 V, -197.