SU996479A1 - Способ получени концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов - Google Patents

Description

нию в атмосфере, содержащей кислорода, при 71 0-900°С. Пример, и качестве сырь  дл  испытаний примен ют отходы обргащеН14Я пирротитовых концентратов, которые содержат, %: никель 0,37 медь 0, железо 52,3; кобальт и металлы платиновой группы. Железо представлено гидроокислами, Сырье с 5 твердого восстановител  загружают в частично герметизированную вращающуюс  реторту, которую нагревают снаружи до 1000°С. Через реторту при восстановительном процессе пропускают инертный газ (аргон Восстановленный материал охлаждают с подачей инертного газа. Пробы охлажденного восстановленного материала смешивают, усредн ют и анализируют (степень восстановлени средней пробы составл ет 122%). Степень восстановлени  подсчитыва ют по отношению содержани  закиси железа в продукте. На дальнейшее испытание отбирают средние пробы. Пробу загружают в р€;торту, нагревают до 900 С с подачей аргона. В нагретую реторту подают атмосферный воздух в количестве до 20 л/мин. Содержание кислорода в газовой фазе поддерживают на уровне 5% подачей аргона. Материал в окислительной среде при заданной температуре находитс  в Течении 10 мин, з.атем обогрев выключают и материал охлаждают до 20 С. При охлаждении поддерживают в реторте окислительную атмосферу. Охлажденный материал подвергают мокрой магнитной сепарации с напр женностью магнитного пол  850 Э, 9 794 Изменение степени восстановлени  в зависимости от температуры и содержани  кислорода в газовой фазе представлено в табл. 1. Сама  целесообразна  температура и содержание кислорода в газовой фазе - 5, так как при этих услови х наиболее оптимальные режимы окислени  материала, Показатели обогащени  отходов автоклавной технологии магнитным способом представлены в табл. 2. данные, приведенные в табл. 2 показывают , что дл  примен емых продуктов наиболее рациональным  вл етс  понижение степени восстановлени  материала до lO-tS, это достигаетс  при содержании кислорода в газовой фазе 5-10%, при этом удаетс  получить магнитный концентрат с содержанием никел  2,,2%, при его извлечении 79,1+85,2%. Извлечение кобальта и металлов платиновой группы при таких ycJ:loвй x составл ет соответственно 8,1+95,3 и 87,2+95,5%. При температуре, превышающей 900°С, и содержании кислорода выше 10% процесс окислени  материала становитс  неуправл емым ,материал может окисл тьс  нацело. Немагнитный продукт представл ет железный концентрат с содержанием 62,5% железа, которое представлено гематитом. Ориентировочно подсчитанный экономический эффект за счет увеличени  извлечени  никел  и меди, т.е. без учета извлечени  -драгоценных металлов , составл ет 1961 тыс. руб. Таблица 1

91, 79,1 64,5 7,8 32,8 17,0 Примечание. Врем  окислени  восстановлен до жание кислорода Примечание.

Т а б л и

Claims (2)

1. Ц а Материал предварительно восстанавливаетс  до степени восстановлени  122%. В примерах 1, 2 и 10 окисление восстановленного материала не приводитс . Медь, кобальт и металлы платиновой группы извлекаютс  в магнитный продукт вместе с никелем. 10 мин. Материал перед окислением степени восстановлени  1221. Содерокруглено до целых единиц. 7 Формула изобретени  Способ полумени  концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов, включающий восстановительный обкиг при 900-1000 С, охлаждение и мокрую-магнитную сепарацию восстановле ного продукта ,отличаю1дий с   тем, что, с целью обеспечени  дополни,тельного извлечени  цветных и благородных металлов из железисты отходов, перед охлаждением восстано 98 ленный продукт подвергают сегрегационному окислению в атмосфере содержащей кислорода, при 750900°С . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Основы металлургии, т. 1, ч. 2. М., Металлургиздат, 1961, с. 68.
2. 2.Кармазин В.И. Современные методы магнитного обогащени  руд черных металлов. М., Госгортехиздат, 1962, с. 218-567.