SU996429A1

SU996429A1 - Process for preparing lower olefins

Info

Publication number: SU996429A1
Application number: SU813343139A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Кузьмич Бухаркин; Ольга Игоревна Егорова; Ольга Тимофеевна Быстрова
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1981-09-30
Filing date: 1981-09-30
Publication date: 1983-02-15

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ(54) METHOD FOR OBTAINING LOWER OLEFINS

Изобретение относитс к получению низших олефинов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.The invention relates to the production of lower olefins and can be used in the chemical and petrochemical industries.

Известен способ получени низших олефинов пиролизом атмосферного газойл с температ,урой выкипани 164-235 С в присутствии катализатора - ванадата кали на носителе. В данном способе выход эти.пена пор дка 36 ,5% tl3iA known method of producing lower olefins by pyrolysis of atmospheric gas oil with temperature, boiling off 164-235 ° C in the presence of a catalyst — potassium vanadate on a carrier. In this method, the yield of these. Foam is about 36.5% tl3i

Однако объемна скорость при этом всего 0,6 ч . Кроме того, низка механическа прочность катализатора И плоха устойчивость при регенерацИ « х, осуществл емых путем выжигани кокса с поверхности катализатора.However, the volumetric rate with only 0.6 hours In addition, the mechanical strength of the catalyst is low and the stability is poor during regeneration by the burning of coke from the catalyst surface.

Наиболее близким к предлагаемому по сущности к достигаемому резульмту вл етс способ получени низших олефинов пиролизом керосино-газойлевой фракции в присутствии вод ного пара и непористого катализатора которьпл вл етс углеродиста сталь-. В основу этого способа положено сопр жение двух процессов: пиролизауглеводородного .сырь и реакции разложени вод ного пара на поверхносги железа при температурах выше , в результате которой происходит вьщеление водорода с поверхности , преп тствующей отложению кокса 121.The closest to the proposed essentially to the achieved result is a method for producing lower olefins by the pyrolysis of a kerosene-gas oil fraction in the presence of water vapor and a non-porous catalyst which is carbon steel-steel. This method is based on the conjugation of two processes: pyrolysis of hydrocarbon hydrogen and the reaction of decomposition of water vapor on the surface of iron at temperatures higher, as a result of which hydrogen is released from the surface preventing coke deposition 121.

Однако при взаимодействии вод ных паров с железом на поверхности . последнего возможно не только вьщеление водорода, но и образование рыхлого (пористого) сло окислов. Таким образом, недостатки, в частности низка механическа прочность, However, when water vapor interacts with iron on the surface. the latter is possible not only the separation of hydrogen, but also the formation of a loose (porous) layer of oxides. Thus, the disadvantages, in particular the low mechanical strength,

10 присущие Пористым катгшизаторам, могут заметно про вл тьс и в этом способе. Кроме того, высока температура процесса, оптимальными услови ми которого вл ютс : температу ра - , разбавление -вод ньм паром - 80 мас.%. При этом выход этилена 37,8 мас.%, а непредельных углеводородов 64,6 мас.%. При снижении температуры до 10 inherent in Porous Catalyzers can also be noticeably manifested in this method. In addition, a high process temperature, the optimal conditions for which are: temperature, dilution with water vapor — 80 wt.%. The yield of ethylene is 37.8 wt.%, And unsaturated hydrocarbons 64.6 wt.%. By reducing the temperature to

20 выходы уменьшаютс до 29,4 и 61,6 мас.%, соответственно.The 20 yields are reduced to 29.4 and 61.6% by weight, respectively.

Целью изобретени вл етс увеличение выхода низших сшефиноз.The aim of the invention is to increase the yield of lower stapling.

Поставленна цель достигаетс The goal is achieved

25 тем, что согласно способу получени низших олефинов пиролизом углеводородного сырь в присутствии вод ного пара и катализатора в качестве катализатора используют титановую 30 стружку.25 in that according to the method for producing lower olefins by pyrolysis of a hydrocarbon feedstock in the presence of water vapor and a catalyst, titanium 30 chips are used as a catalyst.

Сь;рье разбавл ют вод ным паром в количестве 5-30 мас.%. При этом выход этилена и суммы непредельных углеводородов при составл ет 45,8 и 70,8 мас,% соответсвенно , при снижении температуры до 850С выход суммы непредельных yfлеводородов 65,5 мас.%.Surroundings are diluted with steam in an amount of 5-30% by weight. At the same time, the yield of ethylene and the amount of unsaturated hydrocarbons at 45.8 and 70.8 wt.%, Respectively, when the temperature drops to 850 ° C, the output of the amount of unsaturated hydrogen hydrocarbons is 65.5% by weight.

Наличие в зоне пиролиза раз.вито металлической поверхности значительно улучшает теплопередачу, что способствует увеличению производительности трубчатых реакторов, а растворение водорода в кристалличекой решетке титана снижает образование кокса на поверхности катализатора . При этом -снижаетс потребность в подаче вод ного пара в зону реакции.The presence of a metal surface in the pyrolysis zone significantly improves heat transfer, which contributes to an increase in the productivity of tubular reactors, and the dissolution of hydrogen in the crystal lattice of titanium reduces the formation of coke on the catalyst surface. In this case, the demand for the supply of water vapor to the reaction zone is reduced.

Пример. Провод т пиролиз керосино-газойлевой фракции (14525О С ) в реакторе. Длина реактора 150 мм, внутренний диаметр 8 мм. Катализатор выполнен в виде стружк размером 5x2x0,2 гф1. .Вес каталитической насадки 3,8 г; температура в зоне реакции 750с, температура предварительного подогрева сырь , разбавление сырь вод ным паром 30 мас.%.Example. Pyrolysis of kerosene-gas oil fraction (14525 ° C) is carried out in the reactor. The length of the reactor is 150 mm, internal diameter is 8 mm. The catalyst is made in the form of chips of size 5x2x0.2 gf1. .Weight catalytic packing 3.8 g; the temperature in the reaction zone is 750 s, the temperature of the preheating of the raw material, the dilution of the raw material with water vapor is 30 wt.%.

Выход мас.%: пирогаз 41,2, этилен 15,1, пропилен 10,6, сумма непредель ных углеводородов 34,9.Yield% by weight: pyrogas 41.2, ethylene 15.1, propylene 10.6, the amount of unsaturated hydrocarbons 34.9.

Состав пирогаза, об.%: Hi .13,4 сИл 10,8; 6,У; С2И438,4; с,н 0,6;c,iig 17,9/ €411,0 0,2; 7,9; СдИ 3,9.The composition of pyrogas, vol.%: Hi .13.4 sIL 10.8; 6, U; C2I438.4; c, n 0.6; c, iig 17.9 / € 411.0 0.2; 7.9; CdI 3.9.

Пример 2. То же, -что в примере 1, но темп йратура .Example 2. The same as in Example 1, but the tempo of the yurature.

Выход мас.%: пирогаз 64,7, этилен 26,2, пропилен 15,8, сумма непредельных углеводородов 55,Yield% by weight: pyrogas 64.7, ethylene 26.2, propylene 15.8, the amount of unsaturated hydrocarbons 55,

.Состав пирогаза, об.%: Н 15,7, СНд 12,9; , 3,8; Са.Н4 40,1, Cjiig 0,7; СзН 16,1/ ,2;. The composition of pyrogas, vol.%: H 15.7, SND 12.9; , 3.8; Ca.H4 40.1, Cjiig 0.7; SzN 16.1 /, 2;

6,0; С4Нб 4, в. 6.0; C4Nb 4, c.

Пример 3. То же, что в примерах 1 и 2, но температура 850Example 3. Same as in examples 1 and 2, but the temperature is 850

Выход, мас.%: пирогаз 7.4,9; этилен 36,4, пропилен 20,3, сумма непредельных углеводородов 65,Yield, wt.%: Pyrogas 7.4,9; ethylene 36.4, propylene 20.3, the amount of unsaturated hydrocarbons 65,

Состав пирогаза, об.%: ,4; СН4 18,3; 3,2; 42,5; 0,2; (,1, С-Н.,1,6, С.Ц„. 0,1 C4% 1..0, 3,6. The composition of pyrogas,%:, 4; CH4 18.3; 3.2; 42.5; 0.2; (, 1, C – H., 1.6, C. C. „. 0.1 C4% 1..0, 3.6.

При-мер 4. То же, что в примерах 1,2 и 3, но температура Example 4. Same as in examples 1,2 and 3, but the temperature

Выход, мас.%: пирогаз 76,1; этилен 45,S; пропилен 16,8; сумма непредельных углеводородов 70,8.Yield, wt.%: Pyrogas 76.1; ethylene 45, S; propylene 16.8; the amount of unsaturated hydrocarbons is 70.8.

Состав пирогаза, об.%: Нд 19,В, СНд 16,9; 2,9; СаН4 39,4-, 0,2; CjH 14,9/ 1,5, С4Н/(7 ОД; С4Н 0,9; 3,4.The composition of pyrogas, vol.%: Nd 19, B, SND 16.9; 2.9; CaH4 39.4-, 0.2; CjH 14.9 / 1.5, C4H / (7 OD, C4H 0.9; 3.4.

Пример, 5. То же, что в примере 3, но разбавление сырь вод ным паром 5 мае.%.Example 5. Same as in Example 3, but diluting the raw material with water vapor 5 May.%.

Выход, мас.%: пирогаз 84,8, этилен 23,5, пропилен 24,0, сумма непредельных углеводородов Cr4U 63,8,Yield, wt.%: Pyrogas 84.8, ethylene 23.5, propylene 24.0, the amount of unsaturated hydrocarbons Cr4U 63.8,

Состав пирогаза, об/.%: На 10,8, С% 22,4; С4% 4,4; С Ни 28,7,The composition of pyrogas, about /.%: At 10.8, C% 22.4; C4% 4.4; With Ne 28.7,

CjHg 0,6; CgH 19,6; о,2;CjHg 0.6; CgH 19.6; o, 2;

C4bW 0/1/ С4Н0 6,3; QjH 6,9. C4bW 0/1 / C4H0 6.3; QjH 6.9.

Таким образом, изобретение по сравнению с прототипом позвол ет повысить выход этилена до 45,8 маС1% вместо 37,8.%, а: суммы непредельных .углеводородов до 70,8 мас.% вместо 64,6% и снизить расход вод його пара.Thus, the invention compared with the prototype allows to increase the yield of ethylene to 45.8 mA1% instead of 37.8.%, And: the amounts of unsaturated hydrocarbons to 70.8% by weight instead of 64.6% and reduce the consumption of water vapor .

Claims

1. Chemistry and technology of fuels and oils, 1975, 8, p. 2-4.

2. USSR author's certificate as per I 3222238 / 23-04,

cl. C 10 G 11/02, 1980 (prototype).