SU996407A1

SU996407A1 - Process for isolating styrene

Info

Publication number: SU996407A1
Application number: SU813293739A
Authority: SU
Inventors: Юлий Натанович Гарбер; Людмила Аркадьевна Кормина; Нина Александровна Капустян; Лариса Федоровна Комарова
Original assignee: Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова
Priority date: 1981-05-27
Filing date: 1981-05-27
Publication date: 1983-02-15

Description

Изобретение относитс к химической и нефтехимической промышленности , а именно к способам разделени трудноразделимых смесей, образующихс в качестве побочных продуктов нефтехимического синтеза.The invention relates to the chemical and petrochemical industry, in particular to methods for separating difficult-to-separate mixtures formed as by-products of petrochemical synthesis.

Известны способы выделени стирола из его смесей с ароматическими углеводородами (АУВ ) Сg пиролизного бензина (.побочного продукта при производстве этилена ) методом жидкостной экстракции или экстрактивной ректификации, использу в качестве селективного растворител диметилацетамид , N-метилпирролидон. Выделение провод т по непрерывной схеме при давлении 50 мм рт.ст. и 60°С. С верхней части колонны отбирают смесь ксилолов, содержащую .1-4% стирола , а с низа - смесь стирола, с растворителем далее регенерируетс ректификацией при пониженном давлении . Количество экстрактивной добавки в 1-10 раз превышает вес исходной фракции П.Methods are known for isolating styrene from its mixtures with aromatic hydrocarbons (AUV) of Cg pyrolysis gasoline (byproduct in ethylene production) by liquid extraction or extractive distillation, using dimethylacetamide or N-methylpyrrolidone as a selective solvent. The isolation is carried out in a continuous pattern at a pressure of 50 mm Hg. and 60 ° C. A mixture of xylenes containing .1–4% styrene is taken from the top of the column, and a mixture of styrene is taken from the bottom, and the solvent is further recovered by distillation under reduced pressure. The amount of extractive additive in 1-10 times the weight of the original fraction P.

Недостатками указанных способов вл етс низка емкость экстрактивных добавок, которые примен ютс . Б размерах, значительно превышающих количество исходного сырь , чтоThe disadvantages of these methods are the low capacity of extractive additives that are used. B sizes far exceeding the amount of feedstock that

существенно уменьшает производительность колонн, увеличивает энергетические затраты, особенно учитыва необходимость последующей регенерации . Кроме того, используемые экстрактивные добавки характеризуютс высокой стоимостью, коррозионно активны , токсичны, труднодоступны.significantly reduces the performance of columns, increases energy costs, especially taking into account the need for subsequent regeneration. In addition, the extractive additives used are of high cost, corrosive, toxic, and difficult to access.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ выделени стирола азеотропной ректификацией этилцеллозольвом (ЭЦ) в двух колоннах при давлении 3070 мм рт.ст. и 50-70°С с выводом стирола в качестве кубового продукта .первой колонныи отбором в качестве дистиллата второй колонны смеси ксилолов с ЭЦ. В данном способе регенераци азеотропной добавки ЭЦ иэ его смесей с ксилолами осуществл етс в смесителе-экстракторе, где ЭЦ экстрагируетс водой, после чего водный раствор ЭЦ подаетс в ректификационную колонну при давлении 30-70 мм рт.ст., откуда кубовый продукт ЭЦ возвращаётс на смешение с исходной ксилол-стирольной смесью, а дистисплат-практически чиста вола - на экстракцию ЭЦ 2 Недостатком такого способа регенерации ЭЦ вл етс использование дополнительного компонента воды, что значительно увеличивает энергоемкость процесса в св зи с необходимостью последующей регенерации смеси воды - ЭЦ, особенно учитыва высокую теплоту испарени воды, а также ухудшение качества целевых пр дуктов вследствие наличи возможных примесей воды. Кроме того, в ректификационнс 1 цехе по вл етс необходимость освоени несвойственного этому, цеху процесса экстракции. Цель изобретени - упрощение тех нологии процесса и уменьшение энергозатрат за счет изменени узла рег нерации растворител . Поставленна цель достигаетс тем, что, согласно способу выделени стирола из его смесей с ароматическими углеводородами CQ пиролнзного бензина путем ректификации s присут ствии раздел ю1чего агента - этилцел лозольва под вакуумом с выводом стирола в качестве кубового продукт и с отбором в качестве дистиллата смеси, содержащей этилцеллозольв и ксилолы, которую затем подвергают разделению, разделение смеси этилцеллозольва и ксилолов провод т двуступенчатой ректификацией при температуре верха колонны на первой ступени 128-132 с и атмосферном давлении с отбором в качестве дистиллата смеси азеотропов этилцеллозольв-ксилолы , которую направл ют на вторую ступень ректификации, и кубового продукта - смеси ксилолов, и при температуре верха колонны на второй ступени 47-71°С при давлении 37100 ,мм рт.ст., с отбором в качестве дистиллата смеси азеотропов этилцеллозольв - ксилолы, которую возвращают на первую ступень ректификации, и кубового продукта - этилцеллозольва . При этом за счет смещени состава азеотропа при разных давлени х достигают последовательного выделени смеси ксилолов, а затем ЭЦ. В таблице представлены свойства азеотропов ЭЦ - изомерные ксилолы при различных давлени х.The closest in technical essence to the present invention is a method of isolating styrene by azeotropic distillation of ethyl cellosolve (EC) in two columns at a pressure of 3070 mm Hg. and 50-70 ° C with the output of styrene as a bottom product. the first column and the selection as distillate of the second column of a mixture of xylenes with EC. In this method, the azeotropic EC additive is regenerated and its mixtures with xylenes are carried out in an extractor mixer, where EC is extracted with water, after which the EC aqueous solution is fed to the distillation column at a pressure of 30-70 mmHg, from which the EC bottom product returns to mixing with the original xylene-styrene mixture, and distributiv-almost pure wave - for extraction of EC 2 The disadvantage of this method of regeneration of EC is the use of an additional component of water, which significantly increases the energy intensity of the process This requires the subsequent regeneration of the water – EC mixture, especially taking into account the high heat of water evaporation, as well as the deterioration of the quality of target products due to the presence of possible water impurities. In addition, in the rectification plant 1, it is necessary to master the process of extraction, which is not characteristic of this, the shop. The purpose of the invention is to simplify the process technology and reduce energy consumption by changing the solvent recovery unit. The goal is achieved by the fact that according to the method of separating styrene from its mixtures with aromatic hydrocarbons CQ pyrone gas, by rectification s the presence of a section of ethyl agent lozolva under vacuum with styrene as a bottom product and with ethyl cellosol as a distillate and xylenes, which are then subjected to separation, the separation of a mixture of ethyl celloslose and xylenes is carried out by two-stage distillation at a temperature of the top of the column in the first stage of 128-132 s and atmospheres at a pressure of a mixture of azeotropes ethyl cellosolve-xylenes, which are sent to the second stage of rectification, and the bottom product, xylenes, as a distillate and at a temperature of the top of the column at the second stage of 47-71 ° C at a pressure of 37,100 mm Hg , with the selection as a distillate of a mixture of azeotropes ethyl cellosolve - xylenes, which is returned to the first stage of rectification, and the bottom product - ethyl cellosolve. At the same time, due to the displacement of the azeotrope composition at different pressures, the xylene mixture is successively released, and then EC. The table presents the properties of EC azeotropes — isomeric xylenes at various pressures.

ЭЦ-п -ксилолEC-p-xylene

ЭЦ-М -ксилолEC-M-xylene

ЭЦ- О-ксилолEC-O-Xylene

46,0128 ,446,0128, 4

80,880,8

33,033.0

31,031.0

59,059.0

62 .62.

28,228.2

48,3 48.3

37 76037,760

Claims

1. Japanese Patent No. 53-35059, cl. 16 C 1 published, 1979.

2. USSR author's certificate for application number 2933566, cl. C 07 C 15/46,

(prototype.

.

T stage

Stage

"I

V

§

i

one

Hp / paddy