(5А) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС(5A) THERMAL PRESS
,1 Изобретение относитс к кузнечно прессовому машиностроению и предназначено дл изготовлени бесшовных калиброванных оболочек из труднодеформируемых сплавов. Известен термический пресс, соде жащий нагреваемую изнутри сменную оправку с рельефом ча ее наружной поверхности fl . Известный пресс характеризуетс невозможностью изготавливать детали с внутренним оребрением, высота ребер которых превышает половину разницы между термическими расширени ми детали и оправки. В случае, когда ребра по высоте больше половины разницы между терми ческими расширени ми детали и оправ ки, деталь снимаетс с оправки пред варительно вдоль образующей, затем она вальцуетс и свариваетс , после чего проводитс калибровка. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем обеспечени возможности изготовлени бесшовных оболочек с высотой ребер, превышающей разницу в термическом расширении между оболочкой и оправкой.. Указанна цель достигаетс тем, что термический пресс, содержащий нагреваемого изнутри сменную оправку с рельефом на ее наружной поверхности , снабжен установленным коаксиально оправке и с радиальным зазором относительно нее контейнером с системой нагрева, размещенными по концам оправки двум по сами дл герметизации полости между заготовкой и оправкой, а также устройством съема издели с оправки в виде расположенного в центральной проточке оправки пневмопровода, при этом оправка выполнена со сквозными радиальными отверсти ми, св занными с упом нутым пневмопроводом. На чертеже изображен термический пресс. Пресс содержит нер борную сменную оправку 1 с кольцевыми проточками 2 и радиальными отверсти ми 3 дл подсоединени пневмопровода 4 при помощи штуцеров 5, герметизирующие по са 6, размещенные на концах оправки, нагревательное устройство 7 со встроенным в него калибровочным контейнером 8, а также систему автономного охлаждени 9. Термический пресс работает следую щим образом. Оправка 1 термического пресса 9 с отштампованной на ней заготовкой помещаетс внутрь калибровочного контейнера 8. На заготовку одеваютс герметизирующие по са б в зоне кольцевых проточек оправки, подсоедин ет с провод пневмосистемы, после чего вс конструкци нагреваетс до определенной температуры, необхбдимой дл проведени операции пневмоформовки . При достижении заготовкой требуемой температуры через воздуховод 4 и отверстие 3 в оправке подает с давление, необходимое дл раздувани отформованной оболочки и калибровки ее по контейнеру 8, После окончани процесса калибров ки нагрев прекращают и оправку подвергают охлаждению с целью обеспечени съема герметизирующих по сов и выхода заштампованного металла заготовки из кольц.евых проточек 2 оправки после ее охлаждени .. После охлаждени оправки убирают герметизирующие по са и провод, снимают с оправки заготовку, после чего оправка готова к следующей операции. В каждом конкретном случае диамет калибровочного контейнера определ етс окончательной формой и раз мером оболочки с учетом ее теплового расширени , а геометрические размеры оправки .расчитывакзтс по следую- 45 ,щей формуле, 1 The invention relates to forging press engineering and is intended for the manufacture of seamless calibrated shells from hard-to-deforming alloys. A thermal press is known that provides a replaceable mandrel heated from the inside with a relief of its outer surface fl. The known press is characterized by the inability to manufacture parts with internal fins, the height of the edges of which exceeds half the difference between the thermal expansions of the part and the mandrel. In the case when the ribs are more than half the height difference between the thermal expansions of the part and the mandrel, the part is removed from the mandrel preliminarily along the generatrix, then it rolls and welds, after which calibration is performed. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by providing the possibility of manufacturing seamless shells with rib height exceeding the difference in thermal expansion between the shell and mandrel. This goal is achieved by providing a thermal press containing a replaceable mandrel with a relief on its outer surface heated from the inside, mounted coaxially with the mandrel and with a radial clearance relative to it with a container with a heating system, placed at the ends of the mandrel two for hermetic tion of the cavity between the blank and the mandrel and the article removal device from the mandrel in the form of a bore located in the central air tube mandrel, wherein the mandrel is provided with radial through-holes, coupled with said air tube. The drawing shows a thermal press. The press contains a nerve-borne replaceable mandrel 1 with annular grooves 2 and radial holes 3 for connecting the pneumatic line 4 by means of fittings 5, sealing ca. 6 placed at the ends of the mandrel, a heating device 7 with a built-in calibration container 8, as well as an autonomous system cooling 9. The heat press works as follows. A mandrel 1 of a thermal press 9 with a blank stamped on it is placed inside the calibration container 8. A blanket is put on the blank in the area of the annular grooves of the mandrel, connected to the pneumatic system wire, after which the whole structure is heated to a certain temperature required for pneumatic molding operation. When the billet reaches the required temperature through the duct 4 and the aperture 3 in the mandrel, it supplies the pressure required to inflate the molded casing and calibrate it through the container 8. After the calibration process is over, the heating is stopped and the mandrel is cooled to remove the stamped material. metal billet of ring mandrel bores 2 of the mandrel after it is cooled. After cooling the mandrel, remove the sealing board and wire, remove the billet from the mandrel, after which the frames ka is ready for the next operation. In each particular case, the diameter of the calibration container is determined by the final shape and size of the shell, taking into account its thermal expansion, and the geometric dimensions of the mandrel are calculated according to the following 45