SU996092A1 - Способ изготовлени отливок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

1

Изобретение относитс  к технологии литейного производства, примен емой в стоматологии.

Известны способы изготовлени  литого металлического каркаса съемного протеза зубов, включающие сн тие оттиска с челюсти , получение по нему модели, моделировку на ней из восковых композиций модели металлического каркаса съемного протеза зубов, моделировку крепежных деталей и литниковой системы, формовку модели металлического каркаса съемного протеза зубов и заливку металлом 1,

Недостатками этих способов  вл ютс  низка  чистота поверхности и точность конфигурации отливки металлического каркаса съемного протеза зубов, в результате чего необходима последующа  обработка отливки, невозможность получить отливку металлического каркаса съемного протеза зубов с одинаковой во всех сечени х толщиной, так как воскова  композици  легко деформируетс  при моделировке , процесс моделировки из восковых композиций крепежных деталей дл  фиксации искусственной десны и зубов трудоемок и требует высокой квалификации исполнителей . Кроме того, при отливке металлического каркаса съемного протеза зубов вне модели происходит деформаци  модели из восковой композиции, что также приводит к снижению точности отливки, не5 обходимости дополнительной ее обработки и подгонки, при этом, нередки случаи окончательного брака отливок. В св зи с перечисленными недостатками понижаетс  функциональна  ценность протеза.

Известны технические решени , пред10 усматривающие покрытие модели полимерной пленкой за счет вакуума 3.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  15 отливок, включающий получение оттиска челюстей и зубов, изготовление по последнему модели челюстей и зубов, формирование модели базиса съемного протеза зубов, установку на него крепежных деталей дл  искусственных зубов, вырезку модели базиса съемного протеза зубов, монтаж литниковой системы и выпоров, формовку модели и заливку металла в форму 4.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что невозможно получать из полимера точный отпечаток будущего металлического каркаса съемного протеза зубов, так как изготовление высокоточных пуансона и матрицы по форме всей челюсти черезвычайно трудоемко и не рентабельно в св зи с тем, что протезы индивидуальны.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени , повышение качества и функциональной .ценности съемных металлических протезов зубов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  отливок, включающему получение оттиска челюстей и зубов, изготовление по последнему модели челюстей и зубов, формирование модели базиса съемного протеза зубов, установку на него крепежных деталей дл  искусственных зубов, вырезку модели базиса съемного протеза зубов, монтаж литниковой системы и выпаров, формовку модели и заливку металла в форму, модель базиса съемного протеза зубов формируют из полимерной пленки путем вакуумировани  .пространства между полимерной пленкой и моделью челюстей и зубов, а крепежные детали дл  искусственных зубов устанавливают на модели базиса съемного протеза зубов путем их внедрени  в полимерную пленку последнего, причем монтаж крепежных деталей дл  искусственных зубов и BhiptviKv модели базиса съемного протеза зуГхш u:i полимерной пленки выполн ют в процессе вакуумировани  пространства между последней и моделью челюстей и зубов.

Ма фиг. I показан оттиск челюсти и зубов; на фиг. 2 - модель челюстей и зубов; на фиг. 3 и 4 - формирование на модели полимерной пленки.

Способ осуществл ют следующим -образом .

Получают оттиск I челюсти и зубов (фиг. 1). По нему изготавливают модель 2 челюстей и зубов (фиг. 2). На модели 2 (фиг. 3) формируетс  ил полимерной пленки толщиной от 0,2 до 1,0 мм модель базиса съемного протеза 3 Полимерна  пленка плотно облегает поверхность модели 2 за счет вакуума выбираемого в пределах от 680 до 720 мм рт. ст., создаваемого в резервуаре 4, который сообщаетс  с поверхностью 5 модели 2 каналами 6 и 7, выполненными соответственно в плите 8 и модели 2. Перед нанесением на поверхность 5, полимерна  пленка, закрепленна  в рамке 9, предварительно нагреваетс  до температуры оптимальной пластичности, например, за счет потока воздуха, нагреваемого электроспирал ми (нагревательное устройство не показано).

Г1ри выборе толщины пленки менее 0,2 мм по вл етс  опасность ранени  слизистой об1),И)Чки полости рта по краю протеза. При толщине пленки более 1,0 мм масса протеза достигает величин, при которых резко ухудшаетс  адгези  и нарушаетс  фиксаци  протеза на челюсти.

Величина разр жени , равна  680 мм рт. ст. установлена из условий Е1еобходимости точного копировани  поверхности модели 2 при толщине полимерной пленки от 0,2 до 1,0 мм.

Создание разр жени  свыще 720 мм рт. ст представл ет серьезные технические трудности , затраты на преодоление которых не оправдывают незначительного дальнейшего повышени  точности формы отпечатка , а также имеют место разрывы пленки на модели.

На модель базиса съемного протеза 3 зубов, удерживаемую на модели 2 челюстей и зубов за счет вакуума, устанавливают крепежные детали 10 искусственных

j зубов, выполненные, например, в виде колец из металлической проволоки диаметром от 0,6 до 0,8 мм (фиг. 4).

Диаметр колец составл ет от 3 до 10 мм. Крепежные детали 10 предварительно нагреваютс  до 100-140°С и при их внедре0 НИИ в полимер модели базиса съемного протеза 3, последний разм гчаетс , а после остывани  прочно фиксирует крепежные детали 10.

Не снима  модели базиса съемного про- теза 3 зубов с модели 2 челюстей и зубов и не прекраща  вакуумировани , выполн ют вырезку модели по границам, ранее нанесенным на модель 2 челюстей и зубов. Установка крепежных деталей 10 на модель базиса съемного протеза 3 зубов

0 и вырезка последней, выполн ющиес  при вакуумировании, позвол ют произвести эти операции без нарущени  геометрии модели .

Далее к модели базиса съемного протеза 3 зубов, изготовленной из полимер5 ной пленки, приклеиваетс  литникова  система из восковых стержней, производитс  формовка модели, например, путем нанесени  нескольких оболочек из огнеупорной композиции с последующей прокалкой формы, выжиганием модели и заливкой формы металлом.

Предложенный способ опробован при изготовлении металлического каркаса съемного протеза челюсти. В качестве материала модели базиса съемного протеза

5 зубов применена полиэтиленова  пленка толщиной 0,6 мм, изготавливаема  по ГОСТ 10354-73.

Пленка, предварительно нагрета  до температуры оптимальной пластичности, наноситс  На модель указанной челюсти

Claims (4)

1. за счет вакуумировани  пространства между пленкой, моделью и подмодельной плитой при разр жении 700 мм рт. ст. Затем, не прекраща  вакуумировани , на пленку устанавливают крепежные детали дл  искусственных зубов, выполненные в виде колец из металлической проволоки диаметром 0,6 мм в сечении, крепежные детали предварительно нагревают до 120°С. Крепежные детали, после остывани  оплавившегос  полиэтилена, плотно удерживаютс  на модели базиса. Не прекраща  вакуумировани , по разметке на модели челюсти , выполн ют обрезку полиэтиленовой пленки и, таким образом получают модел базиса. К последней прикрепл ют модели литниковой системы и выпоров из восковых стержней.; Затем мoдeJJь базиса челюсти с литниками и выпорами обмазывают огнеупорным облицовочным слоем , формуют в муфель с огнеупорной .массой . Выполн ют выплавку восковой композиции и выжигание полиэтиленовой пленки, прокалку формы и ее зали&ку нержавеющей сталью; После выбивки формы получают литую заготовку металлического каркаса съемного протеза. Применение предложенного способа изготовлени  отливок металлического каркаса съемного протеза зубов позвол ет повысить чистоту повер:| ности и точность конфигурации литого металлического каркаса , обеспечить равномерную толщину отливки металлического каркаса съемного протеза зубов, снизить трудоемкость процесса моделировки крепежных деталей дл  фиксации искусственной десны и зубов, понизить квалификацию рабочих-техников, выполн ющих эту операцию. Кроме того, уменьшить деформацию модели металлического каркаса съемного протеза зубов и сократить брак отливок, повысить функциональную ценность протеза. Ориентировочно суммарна  величина снижени  трудоемкости изготовлени  одной отливки составл ет 5-7 человекочасов . При этом, не требуетс  участие техников высокой квалификации. Процесс изготовлени  отливки упрощаетс  и становитс  доступным любой клинике. Формула изобретени  Способ изготовлени  отливок преимущественно дметаллического каркаса съем2 ного протеза зубов, включающий получение оттиска челюстей и зубов, изготовление по последнему модели челюстей и зубов , формирование модели базиса съемного протеза зубов, установку на него крепежных деталей дл  искусственных зубов, вырезку модели базиса съемного протеза зубов, монтаж литниковой системы и выпоров, формовку модели и заливку металла в форму, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени , повыщени  качества и функциональной ценности съемных металлических протезов зубов, модель базиса съемного протеза зубов формируют из полимерной пленки путем вакуумировани  пространства между полимерной пленкой и моделью челюстей и зубов, а крепежны детали дл  искусственны х зубов устанавливают на модели базиса съемного протеза зубов путем их внедрени  в полимерную пленку последнего , причем монтаж крепежных деталей дл  искусственных зубов и вырезку модели базиса, съемного протеза зубов из полимерной пленки выполн ют в процессе вакуумировани  пространства между последней и моделью челюстей и зубов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Копейкин В. Н. и др. Зубопротезна  техника. М., «Медицина, 1964, с. 246- 250.
2. 2.Кулаженко В. И. и Березовский С. С. Бюгельное протезирование. Киев «Здоровье , 1975, с. 74-85.
3. 3.Кобринска  Б. Н. и др. Технологи  и оборудование дл  вакуумно-пленочного процесса. Обзор НИИМАШ, М., 1978, с.46- 48.
4. 4. Курл нский В. Ю. Керамические и цельнолитые Несъемные зубные протезы. М., «Медицина, 1979, с. 74.

   Фиг.}