SU996002A1 - Способ соединени шипов турбинных лопаток с бандажной лентой - Google Patents

Способ соединени шипов турбинных лопаток с бандажной лентой Download PDF

Info

Publication number
SU996002A1
SU996002A1 SU813306065A SU3306065A SU996002A1 SU 996002 A1 SU996002 A1 SU 996002A1 SU 813306065 A SU813306065 A SU 813306065A SU 3306065 A SU3306065 A SU 3306065A SU 996002 A1 SU996002 A1 SU 996002A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
spike
turbine blade
temperature
connecting turbine
Prior art date
Application number
SU813306065A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Фроимович Канер
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU813306065A priority Critical patent/SU996002A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU996002A1 publication Critical patent/SU996002A1/ru

Links

Landscapes

  • Adornments (AREA)

Description

Изобретение ОТНОСИТСЯ : обработке металлов давлением, а именно i к способам соединени  типов т рбинных лопаток с бандажной лентой.
Известен способ соединени  шипов турбинных лопаток с бандажной лентой , при котором в ленте получают отверсти , соответствукацие по форме шипов лопаток, ввод т шип в отверстие ленты и закрепл ют т.ам l .
Недостатком даннсзго способа  вл етс  больша  трудоемкость процесса сборки, обусловленна  необходимостью нанесени  в строгом пор дке таррированных импульсных ударов клепальньм инструметом. При этом создаетс  шум, который ухудшает услови  работы рабочих. .
Известен способ, в котором сборку лопаток турбины осуществл ют с подогревом . Согласно этому способу обод, изготовленный из сплава Т,-6А8-4, имеет пр моугольные отверсти , в которые с зазорсм вставлены торцовые наконбчники лопаток. Наконечники на- гревают газовой горелкой, а затем чеканкой производ т соединение лопаток с ободом. Дл  защиты обода от окислени  нагрев ведут в среде инертного газа И .
Этот способ несколько снижает трудоемкость при закреплении шипов лопаток на ленте путем снижени  технологических требов аний к изготовлению отверстий в ленте-под шип.
Однако в данном способе необходимс осуществл ть чеканку шипоз (наконечников ) . При этом сохран етс  1чум, который ухудшает услови  работы рабочи}
10 Одновременно увели,чиваетс  трудоемкость способа соединени .
Цель изобретени  - пов дшение качества закреплени  птпов .лопатрк на ленте путем направленного самоформи15 ровани  узла закреплени  из материала шипов.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что размеры отверсти  в ленте выполн ют меньше поперечного сечени  ши20 па, шипы перед введением в отверстие ленты осаживают по направлению продольной оси на 10-15% при теютературе ниже интервала температурИартенситного превраще ни , а закрепление
25 шипа осуществл ют при нагреве его до температуры, превышающей темпер&туру конца обратного мартенситного .превращени  с одновременным подстуживанием бандажной ленты до температуры интер30 вала мартенситного превращени  матерк
ала иипов, при этом лопатки прижимают с бандажной лентой друг к другу с усилием , превышающим предел текучести материала шипов.
Способ, реализуетс  следуюищм образом . .
В бандажной ленте получают отверстие с размерами поперечного сечени  меньше аналогичных размеров типа на 5-10%. Шип или вс  лопатка с ишпом выполн етс  из сплава никелид титана (состав: 54,5 никел , остальное титан ) обладающего свойством пгда ти формы в диапазоне температур мартенситного превращени  от до 60 С. Затем шип осаживают вдоль продольной оси на 10-15% при температуре меньше или равной +20°С, т.е. при температуре ниже интервала температур мартенситного превращени  его материала. Потом .дл  закреплени  пшпа в бандажной ленте, его прижимают к последней в районе отверсти  с усилием , превышающим предел текучести шипа и нагревают шип до температуры Т большей или равной +300°С, т.е. вьи-ле температуры конца обратного мартенситного превращени . При этом одновременно осуществл ют охлаждение бандажной ленты до температуры Т, котора  находитс  в интервале наотенсит но с превращением материала vnina (в нашем случае это район +20с). В результате этой операции в типе происходит возврат формы с генерированием напр жений в теле шипа до 60 кгс/см и самопроизвольное затекание luana под этим давлением в отверстие бандажной ленты ввиду предела пластичности материала шипа при Tj в месте стыковки шипа с отверстием ниже 20 кгс/мм.
После окончательного проникновени  шипа в отверстие бандажной ленты всю конструкцию охлаждают и освобождают от принудительного прижима.
Врем  закреплени  шипа лопатки в бандажной ленте определ етс  скороетью восстановлени  формн материалом шипа и временем его нагрева и охлаждени  бандажной ленты.
Использование предлагаемого изобретени  в народном хоз йстве позвол ет получать экономический эЛфект путем снижени  трудоемкости процесса сборки и за счет уменьшени  энергозатрат на обеспечени  соединени , а также за счет снижени  требований к точности изготовлени  собираемых деталей, так как предложенный способ исключает операции клепки или чеканки , так как в ленте предварительно выполнено отверстие меньше, чем размеры шипа, который выполнен из материала со свойствами пам ти формы.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 502695, кл. В 21 D 39/00, 1974.
2.Патент Японии 5211570,
кл. В 23 Р 11/02; 1977 (прототип).
SU813306065A 1981-04-20 1981-04-20 Способ соединени шипов турбинных лопаток с бандажной лентой SU996002A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813306065A SU996002A1 (ru) 1981-04-20 1981-04-20 Способ соединени шипов турбинных лопаток с бандажной лентой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813306065A SU996002A1 (ru) 1981-04-20 1981-04-20 Способ соединени шипов турбинных лопаток с бандажной лентой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU996002A1 true SU996002A1 (ru) 1983-02-15

Family

ID=20964891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813306065A SU996002A1 (ru) 1981-04-20 1981-04-20 Способ соединени шипов турбинных лопаток с бандажной лентой

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU996002A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19858702B4 (de) Verfahren zum Verbinden von Schaufelteilen einer Gasturbine, sowie Schaufel und Rotor für eine Gasturbine
DE69509893T2 (de) Turbinengehäusesegment mit hinterschnittenen befestigungshaken
ATE167418T1 (de) Reparaturverfahren für turbinenschaufeln
DE3274629D1 (en) Turbine blade repair
IN179426B (ru)
ES296606U (es) Un dispositivo de sujeccion para sujetar piezas de trabajo entre si con una fijacion selectiva variable.
SU996002A1 (ru) Способ соединени шипов турбинных лопаток с бандажной лентой
MX166442B (es) Un sujetador de alta resistencia de multiples piezas y del tipo de reduccion de diametro
HU223854B1 (hu) Eljárás rögzítõelem elõállítására
EP0947666A3 (de) Gebauter Leitkranz für ein Gasturbinentriebwerk, sowie Verfahren zu seiner Herstellung
EP1006264A3 (de) Kühlbarer Mantel für eine Turbomaschine
SE8403113D0 (sv) Swage-type fastener and method for producing same
DE894997C (de) Verfahren zum Befestigen der Laufschaufeln von Turbinen
EP0155227A3 (en) Antiskid chain
ES8104927A1 (es) Metodo de restaurar el paso original de un eslabon de cadenagastado
ATE130226T1 (de) Verfahren zur herstellung einer nietverbindung.
KR100312284B1 (ko) 파이프 절단용 캇타의 제조방법
JPS54102690A (en) Method of producing turbine blade
AT261367B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von Lauf- und Leitschaufeln mit dem Rotor bzw. Leitschaufelträgerteil sowie von Deckbändern, Deckplatten mit den Laufschaufeln, von Düsenringen, Labyrinthstreifen u. a. mit dem Leitschaufelträgerteil (bzw. Gehäuse) von Dampf-, Gas- und Entspannungsturbinen, Kompressoren, Abgasturboladern, Ventilatoren, Gebläsen u. a. Turbomaschinen durch einen Schweißprozeß
JPS53146389A (en) Method for cutting birttle metal
Khan Cast Iron With Lamellar Graphite Cold" Stitchwelded"
Loshkarev et al. A Study of the Stress Conditions in Large Rotors During Quenching
JPS53147653A (en) Method of producing rotor material
ES295704Y (es) Grapara para realizar una ligadura de una rama de plantas contra un soporte tal como un alambre de metal
Takahasi et al. Application of Maraging Steel for Cold Forging Die