Claims (3)
Изобретение относитс к технике мокрого измельчени порошко- : вых материалов дл изготовлени марий-кобальтовых магнитов и может быть использовано в электротехнической промышленности и порошковой металлургии. Известен аппарат дл диспергировани , содержащий цилиндрический кор пус, заполненный мелщими шарами. В корпусе также размещена вертикальна мешалка с лопаст ми. Аппарат Снабжен циркул ционным насосом Цт. Однако известный аппарат предназначен только дл диспергировани лаков и красок в исходном виде, представл ющих собой Пасту с наполнител ми . Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс мель ница дл тонкого измельчени , содержаща вeptикaльнyю цилиндрическую размольную камеру с шаровой мелющей загрузкой и мешалкой, на приводном валу которой закреплены радиально расположенные лопасти, на нижнем конце вала - скребок, а также разгрузочное окно в донной части раз мольной камеры 2J. Известна мельница примен етс дл сухого измельчени порошковых материалов, а в случае ее использовани дл обработки суспензий, особенно расслаивающихс , возникают трудности с выгрузкой готового продукта . Это вызвано тем, что при помоле т желых суспензий частицы порсшка скапливаютс на дне камеры.и у ее стенок. Происходит образование сло малоподвижных шаров,преп тствующих выгрузке материала. Это обусловлено и тем,, что рассто ние от лопастей мешалки до дна и стенок принимают не меньше, чем три диаметра Мелющих шаров дл избежани заклинмвани шаров между лопастью и внутренней поверхностью камеры. С другой стороны, значительное умень3 шение этого рассто ни нежелательно с точки зрени износа камеры. Цель изобретени - предотвращение образовани осадка и повышение эффективности выгрузки при измельчении материала а жидкой среде. Поставленна цель достигаетс тем, что 8 мельнице дл тонкого измельчени , содержащей вертикальную цилиндрическую размольную камеру с шаровой мелющей загрузкой и мешалкой, на приводном валу которой закреплены радиально расположен ные лопасти, на нижнем конце вала скребок , а также разгрузочное окно в донной части размольной камеры, вал ме1иалки усГановлен с возможностью осевого перемещени по вертикали и снабжен нажимной пружиной. При этом зазор между скребком и разгрузочным окном может не превышать половины диаметра мелющего шара. Кроме того, длина скребка может не превышать 1/3 длины лопасти мешалки . На фиг. 1 схематически показана мельница; на фиг. 2 -помольна камера , разрез. Мельница имеет размольную камеру 1, установленную на цапфах 2 дл наклона .во врем выгрузки шаров. Мешалка 3 присоединена к приводу 4 фланцевой муфтой 5 и содержит вер тикальный вал 6 с отход щими от него лопаст ми 7, которые отсто т от внутренней поверхности помольной ка меры на рассто ние не менее трех ди аметров мелющих шаров 8. Мешалка сн жена скребковым элементом 9 со ступицей 10 и радиальными пластинами Скребковый элемент расположен проти разгрузочного окна 12 с решеткой, вмонтированной в плиту 13 разгрузоч ного устройства 1А. Зазор а между пластинами скребка и решеткой 12 до жен составл ть 1-2 мм, что меньше половины диаметра : измельчающих шаров . Дно камеры имеет уклон в сторо ну разгрузочного .устройства дл луч шего стока материала. Вал 6 может перемещатьс в полумуфте 15, где пр жина 16 отжимает его вниз, а ста-, кан 17 ограничивает его перемещение Разгрузочное устройство имеет клапа 18, чтобы материал не выходил из ка меры во врем измельчени . Мельница работает следующим образом . Размалываемый материал подают в камеру через загрузочный люк 19 и включают мешалку, производ помол в течение времени, необходимого дл достюкени заданной дисперсности. Затем открывают выпускной клапан 18 и при включенной мешалке выгружают измельченный материал. При своем вращении скребок, укрепленный на валу мешалки, не позвол ет шарам, примыкающим к решетке 12 окна и плите 13 образовывать малоподвижный слой который может забиватьс т желыми частицами и преп т;ствовать выгрузке. В случае попадани под cj pe6oK твер7 дых предметов, например изношенного шарика или его осколка, которые со временем образуютс в шаровой загрузке , скребок вместе -с валом мешалки приподнимаетс вверх, преодолева усилие пружины 16 и, тем самым, предотвраща заклинивание и поломку. Дл того, чтобы вал мог скользить в полумуфте без заедани , соотношение раз меров в и с не должно превышать значени 1,5. Использование предлагаемой шаровой мельницы в промышленности позвол ет обеспечить беспреп тственную выгру зку при измельчении легко осаждающихс материалов, сократить количество промывок и чисток, за счет чего упрощаетс обслуживание и повышаетс производительность труда. Формула изобретени 1 .Мельница дл тонкого измельчени , содержаща вертикальную цилиндричес:кую размольную камеру с шаровой мелкйцей загрузкой и мешалкой, на приводном валу которой закреплены радиально расположенные лопасти, на Н1«кнем конце вала - скребок, а также разгрузочное окно в донной части размольной камеры, отличающа с тем, что, с целью предотвращени образовани осадка и повышени эффективности выгрузки при измельчении материала в жидкой среде, вал мешалки установлен с возможностью осевого перемещени по вертикали и снабжен нажимной пружиной. 2„ Мельница по п„ 1, отличающа с тем, что зазор между скребком и разгрузочным окном не превышает половины диаметра мелющего шара.The invention relates to the technique of wet grinding of powder materials for the manufacture of mari-cobalt magnets and can be used in the electrical industry and powder metallurgy. A dispersion apparatus is known, comprising a cylindrical shell filled with grinding balls. A vertical agitator with blades is also placed in the casing. The device is equipped with a circulation pump CT. However, the known apparatus is intended only for dispersing varnishes and paints in their original form, which are Pastes with fillers. The closest to the technical essence of the invention is a fine grinding mill containing a refractory cylindrical grinding chamber with a spherical grinding load and a stirrer, on the drive shaft of which radially mounted blades are fixed, at the lower end of the shaft - a scraper, and also a discharge port at the bottom. 2J mole camera times The known mill is used for the dry grinding of powder materials, and when used for the treatment of suspensions, especially stratifying ones, difficulties arise in unloading the finished product. This is due to the fact that when grinding the slurry, the particles of the powder accumulate at the bottom of the chamber and at its walls. A layer of inactive balls prevents the material from being unloaded. This is also due to the fact that the distance from the blades of the agitator to the bottom and walls takes no less than three diameters of the grinding balls in order to avoid jamming the balls between the blade and the inner surface of the chamber. On the other hand, a significant decrease in this distance is undesirable from the point of view of camera wear. The purpose of the invention is to prevent the formation of sludge and increase the efficiency of unloading when the material is crushed in a liquid medium. The goal is achieved by the fact that an 8 mill for fine grinding, containing a vertical cylindrical grinding chamber with a ball grinding load and a stirrer, on the drive shaft of which there are fixed radial blades, on the lower end of the shaft a scraper, as well as a discharge port at the bottom of the grinding chamber, The spindle shaft is mounted with the possibility of axial vertical movement and is equipped with a pressure spring. In this case, the gap between the scraper and the discharge window may not exceed half the diameter of the grinding ball. In addition, the length of the scraper may not exceed 1/3 of the length of the stirrer blade. FIG. 1 schematically shows a mill; in fig. 2 - pomomolna chamber, section. The mill has a grinding chamber 1, mounted on the pivot 2 for tilting. During the unloading of the balls. The mixer 3 is attached to the actuator 4 by a flange coupling 5 and contains a vertical shaft 6 with blades 7 extending from it, which are spaced from the inner surface of the grinding chamber for a distance of at least three diameters of grinding balls 8. The stirrer is removed with a scraper element 9 with a hub 10 and radial plates. The scraper element is located opposite the unloading window 12 with a grating embedded in the plate 13 of the unloading device 1A. The gap between the scraper plates and the grate 12 to the wives is 1-2 mm, which is less than half the diameter: the grinding balls. The bottom of the chamber has a slope towards the unloading device for the best material flow. The shaft 6 can be moved in the half coupling 15, where the spindle 16 pushes it down and the station 17 restricts its movement. The discharge device has a valve 18 so that the material does not leave the chamber during grinding. The mill works as follows. The milled material is fed into the chamber through the charging port 19 and the stirrer is switched on, grinding during the time required to reach the desired dispersion. Then the exhaust valve 18 is opened and the crushed material is discharged with the mixer turned on. As it rotates, the scraper mounted on the shaft of the agitator does not allow the balls adjacent to the grid 12 of the window and plate 13 to form a slow-moving layer that can become clogged with heavy particles and prevent unloading. In case of hitting under the cj pe6oK solid objects, such as a worn ball or its fragment, which eventually form in a ball loading, the scraper rises up with the agitator shaft, overcoming the force of the spring 16 and thus preventing jamming and breakage. In order for the shaft to slide in the half coupling without jamming, the ratio of the dimensions in and with should not exceed a value of 1.5. The use of the proposed ball mill in industry allows for unrestricted unloading during the grinding of easily deposited materials, reducing the number of washes and cleanings, thereby simplifying maintenance and increasing labor productivity. Claim 1. Mill for fine grinding, containing a vertical cylindrical grinding chamber with ball small loading and a stirrer, on the drive shaft of which radially mounted blades are fixed, on H1 "at the end of the shaft is a scraper, and also a discharge port in the bottom of the grinding chamber , characterized in that, in order to prevent the formation of sludge and increase the efficiency of unloading when the material is crushed in a liquid medium, the agitator shaft is mounted with the possibility of axial movement along the vertical and dismounting Abzhen pressure spring. 2 "Mill according to Claim 1, characterized in that the gap between the scraper and the discharge window does not exceed half the diameter of the grinding ball.
5„ 99586865 „9958686
3. Мельница по п. 1, от л и -1. Guerreschl (, Lattrtч а ю щ а с тем, что длина скребrou. - PItture е vernlcf, 19б1,3. Mill according to claim 1, from l and -1. Guerreschl (, Lattrtch and the fact that the length of the scrub. - PItture e vernlcf, 19b1,
ка не превышает 1/3 длины лопасти; .37, № 9 с. . мешалки.2. Авторское свидетельство СССРka does not exceed 1/3 of the blade; .37, No. 9 p. . stirrers. USSR author's certificate
Источники имФс«1мации,- за вке Н 321l824/29-33t ,Sources of IMFs "1, - application H 321l824 / 29-33t,
прин тые во внимание при экспертизекл. В 02 С 17/t6, 1980 (прототип).taken into account during examination. B 02 C 17 / t6, 1980 (prototype).