SU994905A1 - Method of monitoring thread mean diameter in working process - Google Patents

Method of monitoring thread mean diameter in working process Download PDF

Info

Publication number
SU994905A1
SU994905A1 SU803224498A SU3224498A SU994905A1 SU 994905 A1 SU994905 A1 SU 994905A1 SU 803224498 A SU803224498 A SU 803224498A SU 3224498 A SU3224498 A SU 3224498A SU 994905 A1 SU994905 A1 SU 994905A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
size
sleeve
contact
flexible
Prior art date
Application number
SU803224498A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Дмитриевич Малахов
Леонид Аврамович Рабинович
Андрей Васильевич Рогожин
Original Assignee
Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU803224498A priority Critical patent/SU994905A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU994905A1 publication Critical patent/SU994905A1/en

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

(5) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА . РЕЗЬБЫ 8 ПРОЦЕССЕ. ОБРАБОТКИ(5) METHOD FOR MONITORING THE MEASUREMENT OF MEDIUM DIAMETER. THREAD 8 PROCESS. PROCESSING

1one

Vlзoбpeтeниe относитс  к измерительной технике, а именно к способам активного контрол  размеров деталей . в процессе их обработки на резьбошлифовальных станках.The acquisition refers to the measurement technique, in particular, to the methods of active control of the dimensions of the parts. in the process of their processing on thread grinding machines.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ дл  контрол  размера среднего диаметра резьбы в процесса обработки, заключающийс  в том, что .размещают поверхности резьбы контактный ощупы- веющий элемент, осуществл ют передачу контролируемого размера чувствительному элементу и определ ют величи перемещени  чувствительного элемента, jj В известном способе контактный элемент выполнен в виде наконечников 1.1The closest in technical essence to the present invention is a method for controlling the size of the average thread diameter in the process, which consists in placing the thread surfaces of the contact sensing element, transferring the controlled size to the sensitive element, and determining the amount of movement of the sensitive element jj In a known way, the contact element is designed in the form of tips 1.1

Недостатком известного способа  вл етс  точечный контакт между контро-jo лируемой резьбовой поверхностью и ощупывающим элементом. В услови х активного контрол  это  вл етс  причиной повышенного износа ощупывающего элемента , что сужает технологические возможности способа.The disadvantage of the known method is the point contact between the controllable threaded surface and the groping element. Under active control conditions, this is the reason for the increased wear of the groping element, which limits the technological capabilities of the method.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей способа контрол  размера среднего диаметра резьбы.The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the method of controlling the size of the average diameter of the thread.

Claims (1)

Указанна  цель Достигаетс  тем, что согласно способу контрол  размера среднего диаметра резьбы в процессе обработки, заключающемус  в том, что на поверхнбсти резьбы размещают контактный ощупывающий элемент, осуществл ют передачу контролируемого размера чувствительному элементу и определ ютвеличину перемещени  чувствительного элемента, в качестве кон тактного ощупывающего элемента используют гибкий элемент, охватывают им несколько соседних витков резьбы, а передачу контролируемого размера чувствительному элементу осуществл ют этим же гибким элементом, образующим бесконечн вд передачу гибкой св зью. 3 .9 На фиг. 1 изображена схема контро л  размера среднего диаметра резьбы ; на фиг, 2 вид А фиг. 1; на фиг. 3 схема реализации способа в процессе обработки, Способ контрол  размера среднего диаметра резьбы в процессе обработки осуществл ют следующим образом. На одну из опор 1, например вращаю щийс  центр, резьбошлифовального оборудовани  2 устанавливают втулку 3 с наружной резьбой, соответствующей контролируемой резьбе. Втулка 3 служит в качестве эталона. Она может быть закреплена в требуемом положении на опоре 1. Гибким контактным элементом бесконечной длины охватывают несколько соседних витков резьбы втул ки 3 и св зывают им втулку3 с чувствительным элементом 5, образу  между ними передачу гибкой св зью. Затем устанавливают обрабатываемую, деталь 6 и совмещают винтовую канавку втулки 3 и детали 6 так, чтобы одна была продолжением второй, а торец втулки 3 плотно прижималс  бы к торцу детали 6. При этом между резьбообрабатывающим инструментом 7 и контактным . элементом 4 обеспечивают, размерный интервал В, удовлетвор ющий услови м измерени  во врем  обработки.. В этом положении втулку 3 закрепл ют на опоре 1 . В процессе обработки детали 6 контактный элемент k, обкатыва  резьбу, следует за инструментом 7, не преп тству  обработке резьбы. Вместе, с резь бообразующим инструментом 7 перемещаетс  вдоль детали 6 и чувствительный элемент 5Текущее значение размера среднего диаметра резьбы определ ют по перемещению чувствительного элемента 5 по отношению к детали 6 в радиальном направлении резьбы с помощью измеритель ного средства 8. 5 Перед каждым проходом обработки производ т проверку настройки контрольно-измерительной системы по резьбе втулки 3, на которой находитс  в этот момент контактный элемент 4. По результатам измерени  текущего размера среднего диаметра резьбы детали 6 производ т коррекцию положени  резьбообразующего инструмента 7После получени  требуемого размера детали 6 контактный элемент возвращают в исходное положение на резьбу втулки 3. Обработанную деталь 6 снимают и устанавливают следующую. Данный способ обеспечивает расширение технологических возможностей контрол  резьбовых деталей в процессе обработки. Формула изобретени  Способ контрол  размера среднего диаметра резьбы в процессе обработки, заключающийс  в TQM, что на поверхности резьбы размещают контактный ощупывающий элемент, осуществл ют передачу контролируемого размера чувствительному элементу и определ ют величину его перемещени , отличающийс  тем, что, с целью расширени  его технологических возможностей, в качестве контактного ощупывающего элемента используют гибкий элемент, охватывают им несколько-соседних витков резьбы, а передачу контролируемого размера чувствительному элементу осуществл ют этим же гибким элементом , образующим бесконечную передачу гибкой св зью. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 471503, кл. G 01 В 5/08, 1972 (проотип ) .This goal is achieved by the method of controlling the size of the average thread diameter during processing, which consists in placing a contact groping element on the surface of the thread, transferring a controlled size to the sensitive element and determining the amount of movement of the sensitive element as a contact sensing element. use a flexible element, cover them with several adjacent threads, and the transfer of a controlled size to a sensitive element is carried out This same flexible element, forming an infinite transmission by a flexible link. 3 .9 FIG. 1 shows a control diagram of the size of an average diameter of a thread; FIG. 2, view A of FIG. one; in fig. 3 shows the implementation of the method during processing. The method for controlling the size of the average diameter of the thread during processing is carried out as follows. On one of the supports 1, for example, a rotating center, of the thread-grinding equipment 2, a sleeve 3 with an external thread corresponding to a controlled thread is installed. Sleeve 3 serves as a reference. It can be fixed in the required position on the support 1. A flexible contact element of infinite length spans several adjacent threads of the sleeve 3 and connects the sleeve 3 with the sensitive element 5 to form a flexible coupling transmission between them. Then install the workpiece, part 6 and align the screw groove of the sleeve 3 and part 6 so that one is a continuation of the second, and the end of the sleeve 3 tightly pressed against the end of the part 6. At the same time between the thread-processing tool 7 and the contact. element 4 provides a dimension interval B satisfying the measurement conditions during processing. In this position, the sleeve 3 is fixed on support 1. During the machining of the part 6, the contact element k, rolling the thread, follows tool 7, not preventing the processing of the thread. Together, with the thread-forming tool 7, it moves along the part 6 and the sensitive element 5. The current value of the size of the average diameter of the thread is determined by the displacement of the sensitive element 5 relative to the part 6 in the radial direction of the thread by means of the measuring means 8. 5 checking the adjustment of the measuring system on the thread of the sleeve 3, on which the contact element 4 is at that moment. Based on the measurement results of the current size of the average diameter of the thread, and 6, the positioning of the thread-forming tool 7 is corrected. After obtaining the required size of the part 6, the contact element is returned to its original position on the thread of the sleeve 3. The finished part 6 is removed and the next is installed. This method provides an expansion of the technological capabilities of the control of threaded parts during processing. Claim Method The method of controlling the size of the average thread diameter during processing, consisting in TQM, that a contact groping element is placed on the surface of the thread, transferring a controlled size to the sensitive element, and determining the amount of its displacement, characterized in that , as a contact groping element, they use a flexible element, cover them with several adjacent threads, and the transmission of a controlled size sensing element th element is carried out with the same flexible element forming an endless flexible transmitting bond. Sources of information, rintye taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 471503, cl. G 01 B 5/08, 1972 (protype).
SU803224498A 1980-12-24 1980-12-24 Method of monitoring thread mean diameter in working process SU994905A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803224498A SU994905A1 (en) 1980-12-24 1980-12-24 Method of monitoring thread mean diameter in working process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803224498A SU994905A1 (en) 1980-12-24 1980-12-24 Method of monitoring thread mean diameter in working process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU994905A1 true SU994905A1 (en) 1983-02-07

Family

ID=20934369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803224498A SU994905A1 (en) 1980-12-24 1980-12-24 Method of monitoring thread mean diameter in working process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU994905A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4551950A (en) Truing apparatus for a grinding wheel with rounded corners
EP1118833A3 (en) Apparatus for dimensional checking of cylindrical parts
KR910005974A (en) Optical element polishing method and device
US3824820A (en) Ring rolling mill
US4967365A (en) Method and apparatus for adaptive control of the trajectory of a working process
US4254588A (en) Method of controlling infeed in the compound grinding
US4571891A (en) Apparatus for compensating for dressing tool wear during the dressing of grinding wheels
US3090171A (en) Surface measurement apparatus and control
US3353302A (en) Roll grinders
US5119600A (en) Deburring apparatus
KR20090051773A (en) Pre-and post-process bore gaging using a honing feed system equipped with feed force sensing
SU994905A1 (en) Method of monitoring thread mean diameter in working process
US4665780A (en) Method of machining threaded pipe-ends
CS242852B2 (en) Method of workpiece supporting,especially of a ground one,and device for application of this method
US4420910A (en) Control device for a grinding machine
US5311704A (en) Method and apparatus for correcting diametrical taper on a workpiece
US4253240A (en) Measurement apparatus for interrupted surfaces
GB2044933A (en) Measuring wear of a workpiece support
US4447962A (en) Adjustable bore target and gage
US3704557A (en) Machine tool and gaging apparatus
RU1805331C (en) Method of estimation of wear of sliding nut thread
SU891248A1 (en) Boring dynamometric mandrel
CA2182953C (en) Method and apparatus for correcting diametrical taper on a workpiece
JP3190504B2 (en) Roll receiving device
US3426483A (en) Grinding machines