SU99480A1 - Станок дл изготовлени арматурных каркасов железобетонных труб - Google Patents

Станок дл изготовлени арматурных каркасов железобетонных труб

Info

Publication number
SU99480A1
SU99480A1 SU448837A SU448834A SU99480A1 SU 99480 A1 SU99480 A1 SU 99480A1 SU 448837 A SU448837 A SU 448837A SU 448834 A SU448834 A SU 448834A SU 99480 A1 SU99480 A1 SU 99480A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
machine
reinforcement
manufacture
drum
reinforced concrete
Prior art date
Application number
SU448837A
Other languages
English (en)
Inventor
Д.Г. Винниченко
Original Assignee
Д.Г. Винниченко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Д.Г. Винниченко filed Critical Д.Г. Винниченко
Priority to SU448837A priority Critical patent/SU99480A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU99480A1 publication Critical patent/SU99480A1/ru

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Description

Предмет изобретени  относитс  к станкам дл  механизированного изготовлени  арматурных каркасов железобетонных труб с винтовой навивкой и приваркой концов поперечной арматуры к продольной арматуре .
Отличнем описываемого станка от известных  вл етс  применение в нем посаженных на общей/ оси особой планшаГгбы промежуточных дисков с радиальными отверсти ми дл  установки продольных стержней арматуры в заданном положении и съемного барабана, снабженного желобчатыми разделите.т ми, что позвол ет изготовл ть на станке арматурные каокасы дл  железобетонных труб различных диаметров с корзиночным плетением оголовков каркасов.
На фиг. 1 изображен вид станка сбоку с начатой иавивкой оголовка каркаса; на фиг. i - вид станка в плане в период навивки другого оголовка каркаса; на фиг. 3 - вид на станок по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 4 - узел креплени  барабана и и.таишайбы; на фиг. 5 - схема работы разделителей; на фиг. б - разделитель .
Станок состоит из головной и промежуточной частеГ) и задней опоры.
В головной частм станка наход тс  барабан /, прикрепленный к планшайбе 2 и станина 2 с опорным кольцом 4. На плангиайбе установлем зубчатый венец 5, a на опорном кольце 4 станины расположены ролики 6. Зубчатый венец сцепл етс  с цилиндрической шестерней вала редуктора 7.
Во врем  работы илаишайба 2 вращаетс  вместе с валом 8 и барабаном /; при этом внешн   окружность ее катитс  по роликам б . Д,1  возможности изготовлени  каркасов различных диаметров планшайба имеет несколько концентрических р дов отверстий дл  пропуска продольных стержней арматуры. По окружности барабана 1 установлены разделители 9 с желобками, в которые укладываетс  проволока при намотке на барабан.
Количество разделителей должно быть нечетным и зависит от диаметра каркаса. Каждый разделитель неподвижно закреплен на оси 10 н вместе с ней может поворачиватьс  в опорах.
Дл  поворота разделителей на тре-буемый угол (до 90°) на валу 5 станка установлен штурвал 11 с ручкой 12. Оси разделителей посредством рычагов 13 соединены с пальцами 14 штурвала 11.
В промежуточной части станка на валу 8 установлены диски 15, имеющие по окружности радиальные отверсти , в которые укладываютс  продольные стержни арматуры.
Дл  изготовлени  каркасов нескольких диаметров диски снабжены фиксаторами, позвол ющими закрепл ть стерл ни арматуры в отверсти х на различных рассто ни х от центра диска.
Работа на станке производитс  следующим образом.
Разделители 9 на барабане став тс  штурвалом в рабочее положение. Угол поворота разделителей должен соответствовать диаметру стержней, идущих на изготовление каркаса.
Конец обмоточной проволоки от бу.хты пропускаетс  через правильные ролики и захватываетс  зажимным держателем, укрепленным на барабане.
Обмоточна  проволока с требуемы .м нат жением при noMonui пары перемещающихс  роликов наматываетс  по спирали на барабан.
Проволока при этом ложитс  последовательно то на барабан, то на приподн тые разделители через один виток, образу  в перегибах просветы дл  ввода продольных стержней каркаса.
После намотки нескольких витков и получени  основы дл  каркаса, станок останавливаетс , а в просветы и в радиальные отверсти  дисков 15 укладывают продольные стержни арматуры . Конец каждого стержн  проП3скаетс  также через отверстие в планшайбе, при этом пропущенные через намотанную на барабан проволоку стержни своими концами выступают из барабана на некоторую длину. Затем поворачивают штурвал //, опускают разделители и освобождают обмоточную проволоку, котора  ложитс  на стержни, плотно их обжима . Затем подвод т контакты электросварочного аппарата и, поворачива  вал станка, приваривают несколько витков обмотки к стержн м . После приварки обмотки, контакты сварочного аппарата отвод тс  в сторону, а конец каркаса захватываетс  тросом 16.
При вращении станка трос 16, пропзщ ;енный через дополнительные ролики, наматываетс  па малый барабан 17, св занный с электромотором , и сообщает каркасу поступательное движение, который выдвигаетс  вдоль оси из станка.
Требуемый щаг спирали з-станавливаетс  шаговыми б.токами 18. Продольна  подача каркаса за один оборот равна щагу спирали.
На конце выдвинутого из станка каркаса производитс  приварка двух-трех витков обмотки к продольным стержн м так же, как и на переднем конце каркаса.
Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Станок дл  изготовлени  арматурных каркасов железобетонных труб с вннтовой навивкой и приваркой концов поперечной арматуры к продольной арматуре, о т л и ч а юИ1 и и с   тем, что, с целью удержани  арматуры в заданном положении , он выполнен с вращающимис  па общей оси планшайбой, прикрепленным к пей барабаном дл  навивки поперечной арматуры, а также с
промежуточными дисками дл  установки продольных стержней арматуры .
2.Форма выполнени  станка по п. 1, отличающа с  тем, что дл  возможности изготовлени  каркасов разных диаметров он выполнен со сменными барабанами разных диаметров, с планшайбой и промежуточными дисками, имеющими несколько концентрических р дов отверстий .
3.Форма выполнени  станка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что, с целью осуществлени  корзиночного плетени  оголовков трубных каркасов, барабан снабжен желобчатыми разделител ми.
см
tn
f-. 7/
J
J}: Щ|
SU448837A 1951-04-02 1951-04-02 Станок дл изготовлени арматурных каркасов железобетонных труб SU99480A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU448837A SU99480A1 (ru) 1951-04-02 1951-04-02 Станок дл изготовлени арматурных каркасов железобетонных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU448837A SU99480A1 (ru) 1951-04-02 1951-04-02 Станок дл изготовлени арматурных каркасов железобетонных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU99480A1 true SU99480A1 (ru) 1953-11-30

Family

ID=48373709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU448837A SU99480A1 (ru) 1951-04-02 1951-04-02 Станок дл изготовлени арматурных каркасов железобетонных труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU99480A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0035477A1 (en) Machine to produce forming cages for reinforcement
US3592243A (en) Method of fabricating pc concrete pipe reinforcing
SU99480A1 (ru) Станок дл изготовлени арматурных каркасов железобетонных труб
DE2744935A1 (de) Spulenantriebsvorrichtungen fuer rundflechtmaschinen
US2389336A (en) Machine for winding the stators of electric motors
US3726461A (en) Apparatus for forming pc concrete pipe reinforcing
US1928534A (en) Means for manufacturing concrete pipe reenforcements and the like
US2153408A (en) Method of making golf balls
EP0017674B1 (en) Apparatus for twisting together the end portions of wire around a bundle
US3718797A (en) Lapping machine for the production of reinforcement baskets with bell sleeve
US3128056A (en) Machine for winding toroidal television vertical deflection coils
CN106463214A (zh) 绞合线制造装置和绞合线制造方法
US2899921A (en) Ffjtth
US2753678A (en) Method and apparatus for making grommets
US2185106A (en) Method of manufacturing grid electrodes
US2953309A (en) Apparatus for and method of winding stator coils
US3716210A (en) Pc concrete pipe reinforcement structure
US1807892A (en) Grid winding machine
US1382258A (en) Wire-coiling machine
US5232026A (en) Method and apparatus for the winding of electric machine coils comprising parallel wires
US1871751A (en) Cage making machine
US1414828A (en) Apparatus for making grommets
SU27034A1 (ru) Станок дл механического раскручивани колючей проволоки и вынимани из нее колючек
US1294160A (en) Apparatus for making gromets.
US2246143A (en) Method of and apparatus for forming coils