. Ихобретёние относитс к химическо технологии волокнистых материалов н касаетс / в честности, составов дл повышени адгезии текстильных матерн лов к резине. Иавестей пропиточный состав, содержащий латекс синтетического каучука ре орцинформальдегидную смолу и водуС. Однако указанный проЬиточный состав не обеспечивает Достаточно высокую npO4HocTlk креплени резин к текстильиьм материалам. Наиболее близким к изобретению вл етс состав дп повмшени адгези текстильных материалов из синтетичес ких волокон содерАсаций латекс синтетического полимераг например полибутадиеновый латекс, резорцинформальцегидную смолу, адгезионную добабку диизоционат, блокированный фенолом, и воду 2 , Недостатком данного состава вл етс очень плоха растворимость блокированного диизоцианата в воде, что приводит к серьезным технологи-: ческим затруднени м при приготовл ни состава, а также его нестабипь iHOCTb. в процессе пропитки ткани про исходит осаждение на дно пропиточной ;Ванны суспендироьаншаис нерастворимых блокированных диизоцианатов. Дл введени блокированного дииэоцианата B состав необходимы специальные приevu и Оборудование (шаровые мельницы, y ьтpaзвyкoвыe диспергирующие установки и другие аппараты). Кроме tfdr го, недостатком указанной .адгезионной добавки вл етс выделе){ие в ок-.. ружающую среду токсичного продукта фенола , образуксаегос в результате деблокировани скрытого диизоцианата. Цель изобретений - упрощение обра .ботк И улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Поставленна цель достигаетс зл-. счет того, что состав дл пошшени адгезии текстильных матеркгшов из : синтетических волокон к резине,, содержащий латекс синтетического полимера , резорцинформальдегидную смолу, алгеэионную добавку и воду, содержит диметилфинилпиридинЬвый, бутадиеннитрикарбоксилатный или поливинилхлоридный латекс, а в качестве адгезионной добавки - хлоральгидрат при следующем соотношении компонентов , вес.%: Диметилвинилпиридоновый, бутадиецнитрилкарбоксилатный или поливйнилхлоридный латекс (в- рас чете на сухое вещество) Jz Резорцинформальдегидна смрла ( в расчете на сухое вещест- . -во Хлоральгидрат1-10 Вода Остальное, Смешением расчетного количества предварительно приготовленного водноге раствора резорцинформальдегидной смолы ФР-12, диметилвинилпиридо нового латекса ДМВП-ЮХ, 30%-ного водного раствора хлоральгидрата и воды Г9ТОВЯТ пропиточные составы, конкретна рецептура которых приве .дена в таблице .... В приготовленные составы погружа ют на 3-5 мин образцы полиэфирной ткани ТЛК-200, затем их отжимают, сушат 4 мин при 130°С и термообраба тывают при 190°С в течение 2-5 мин. Обработанную таким образом ткань обкладывают на лабораторном каландре резиновой смесью-на основе смеси : аучуков СКИ-ЗОАРКМ-15 и вулканизую 20 мин при 151 С. Прочность креплени резины к ткани определ ют методом расслаивани по ГОСТ -бТев- Б, Результаты испытаний приведены в та Ьице.. . : При использовании состава по при меру 1 дл обработки полиамидной тк ни ТА-100 прочность креплени резин к ткани составл ет 4,1-4,4 кгс/см. Примере, По технологии, оп санной выше, получают состав, содер жащий вес,% I поливинилхлоридный латекс (в расчете на сухое вещество ) . 10 Резорцинформальдегидна смола (в расчете на сухое вещество )5,5 Хлоральгидрат5 Вода ,79,5 Полученным составом пропитывают ткань ТЛК-200. Технологи пропитки н получени резино-тканевой композиции аналогична описанной в примерах 1-5. Прочность креплени резины к ткани составл ет 4,5 кгс/см. Пример. Технологи получе- . ни состава, пропитки TKaHir и получени резино-ттнаневой композиции, аналогичные описанным в примерах 1-5. Пропиточный состав содержит, вес.%1 Бутадиеннитрилкарбоксилатиый латекс БНК (в расчете на сухое вещество)10 Резорцинформальдегидна смола .(в расчете на сухое вещество) 5,5 Хлоральгидрат5 Вода79,5 . Прочность креплени полиэфирной ткани к резине составл ет 4 кгс/см. Таким образом, как показывают приведенные данные, предалагаемый Соетав позвол ет получать резино-тканевые композиции с прочностью креплени , соответствующей требовани м ГОСТ-6768-75, При этом, использование водорастворимой нетоксичной адгезионной добавки - хлоральгидрата лозвол ет упростить процесс приготовлени состава и процесс обработки тканей , исключив перемешивание состава в процессе пропитки, обеспечивает улучшение санитарно-гигиенических условий труда.. Their acquisition relates to the chemical technology of fibrous materials and concerns / with honesty, compositions for increasing the adhesion of textile materials to rubber. Iavestey is an impregnating compound containing synthetic rubber latex rubber, re-orcin-formaldehyde resin and water p. However, this piercing composition does not provide a sufficiently high npO4HocTlk attachment of rubber to textiles. The closest to the invention is the dp composition of the adhesion of textile materials from synthetic fibers containing synthetic polymex latex, for example polybutadiene latex, resorcinol formaldehyde resin, adhesion of the diisocyantate, blocked by phenol, and water 2, The very disadvantage of this composition is very poorly. , which leads to serious technological difficulties in the preparation of the composition, as well as its non-stability iHOCTb. during the impregnation of the fabric, precipitation of the impregnation bath takes place; the suspensions and insoluble blocked diisocyanates are suspended. Special equipment and equipment (ball mills, y-dispersible dispersing plants and other devices) are necessary for the introduction of the blocked di-eocyanate B compound. In addition to tfd, a disadvantage of this adhesive additive is the isolation of the toxic phenolic product formed by deblocking of the latent diisocyanate into the environment. The purpose of the inventions is to simplify the processing and improve the sanitary and hygienic working conditions. The goal is achieved zl. Due to the fact that the composition for the adhesion of textile materials from: synthetic fibers to rubber, which contains a synthetic polymer latex, resorcinol formaldehyde resin, algeionic additive and water, contains dimethylphinylpyridine, butadiene nitricarboxylate or polyvinylchloride latex, and the application will be applied to the application by the application, and the application will be applied by the application, and then the application will be applied to the application by the application, and then the application will be applied to the application by the application, and the application will be applied to the application by the application, and the application will be applied to the application by the application will be applied to the application by the application will be applied by the application of the sample nitride, or the polyvinylchloride latex will be added to the composition. , wt.%: Dimethylvinylpyridone, butadiene nitrilcarboxylate or polyvinyl chloride latex (calculated on dry matter) Jz Resorcinol formaldehyde smrla (calculated on dry substance. - in Chloralhydrate1-10 Water Else, by mixing the calculated amount of a previously prepared aqueous solution of resorcinol formaldehyde resin FR-12, dimethylvinylpyrido latex DMVP-YH, 30% aqueous solution of chlorine hydrate and G9TTT water in the amount of YTTT; the specific recipe of which is given in the table .... The samples of polyester fabric TLK-200 are immersed for 3-5 minutes, then they are squeezed, dried for 4 minutes at 130 ° C and thermally treated at 190 ° C for 2 -5 minutes. The fabric thus treated is covered with a rubber mixture-based on the laboratory calender: SKI-ZOARKM auchuks and vulcanization for 20 minutes at 151 C. The strength of rubber attachment to the fabric is determined by delamination according to GOST -BTeB-B. Bitse ... : When using the composition according to Example 1 for treating polyamide TA-100, the strength of attachment of rubber to fabric is 4.1-4.4 kgf / cm. In the example, using the technology described above, a composition containing the weight,% I, polyvinyl chloride latex (calculated on the dry matter) is obtained. 10 Resorcinol formaldehyde resin (calculated on dry substance) 5.5 Chloral hydrate 5 Water, 79.5 TLK-200 fabric is impregnated with the resulting composition. The method of impregnation and the preparation of a rubber-fabric composition is similar to that described in examples 1-5. The strength of attachment of rubber to fabric is 4.5 kgf / cm. Example. Technology obtained. neither the composition, the impregnation of TKaHir and the preparation of a rubber-rubber composition, similar to those described in examples 1-5. Impregnating composition contains, wt.% 1 Butadiene nitrile carboxylate latex BNK (calculated on the dry matter) 10 Resorcinol formaldehyde resin. (Calculated on the dry substance) 5.5 Chloral hydrate 5 Water 79.5. The adhesive strength of polyester fabric to rubber is 4 kgf / cm. Thus, as the data show, the proposed Soetav allows to obtain rubber-fabric compositions with anchoring strength that meets the requirements of GOST-6768-75. At the same time, the use of a water-soluble non-toxic adhesive additive - chloral hydrate makes it easier to prepare the composition and process the fabrics , eliminating the mixing of the composition in the process of impregnation, provides improved sanitary and hygienic working conditions.