SU994527A1

SU994527A1 - Varnish composition for producing coatings

Info

Publication number: SU994527A1
Application number: SU813234206A
Authority: SU
Inventors: Зита Адамовна Кайкарене; Алдона Бенедиктовна Мачейкене; Виктор Геннадьевич Королев; Ромас Ромович Шармайтис
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии И Химической Технологии Ан Литсср
Priority date: 1981-02-05
Filing date: 1981-02-05
Publication date: 1983-02-07

Description

водо- и коррозионной стойкости покрытий дл хроматированного цинка. Поставленна цель достигаетс тем, что лакова композици дд получени покрытий, содержаща Продукт трехкомпонентной сополимеризации бутилакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты и воду, дополнительно содержит сополимер ви ниладетата, бутилакрилата и акриловой кислоты, при соотношении мономеров 50:40:10 соответственно, растворитель и нейтрализующее вещество п-ри следующем соотношении компонентов , г/л: Продукт .трехкомпонентной сополимеризадии бутилакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты ( в пересчете на 100%-ный , сухой остаток - 90-210 Сополимер виниладетата , бутилакрилата и акриловой кислоты при соотношении мономеров . 50 : 40 : 10 (в пересчет на 100%-ный сухой остаток )10-130 Растворитель20-90 Нейтрализующее. вещество2-14 ВодаДо 1 л В качестве продукта сополимериза ции бутилакрилата, бутилметакрилата и, метакриловой кислоты используют.акр ловую эмульсию , содержащую 46 вес,.% сухих веществ, рН не более Сополимер виниладетата (ВА/, бут акрилата (БА) и акриловой кислоты ВАК-0182) получают сополимеризадие смеси мономеров ВА, БА и АК, содерж щей исходные мономеры при соотношен 50:40:10 соответственно. В качестве растворител использу изопропиловый или бут иловый спирт. В качестве нейтрализующего вещес ва используют аммиак или триэтилами ( ТЭА ;, Дл приготовлени лаковой КОМПОзидии по предлагаемому изобретению тройной сополимер ВАК-0182 нейтрали зуют аммиаком или триэтиламином, добавл ют .растворитель и воду. Полу ченный раствор смешивают с эмульси й БМ-12. От соотношени компонентов в лаковой композиции зависит рН и в з кость- раствора, а также твердость п лученной пленки (.табл. 1 }. Ни один полимерных компонентов, вход щих в состав композиции, в отдельности не пригоден дл защиты хроматированног цинка. При использовании эмульсии образуетс хрупкое, не эласти ное покрытие, обладающее плохой адгезией , кроме того, кисла среда ус р ет коррозию хроматированного цинка . Тройной сополимер ВАК-0182 требует высокой температуры сушки (IGO-IBO C и поэтому непригоден дл защиты хроматированного цинка, так как при 80°С резко измен ютс свойства конверсионной пленки. Предлагаема лакова композици отличаетс высокой устойчивостью и стабильностью при хранении, не расслаиваетс в течение 6-8 мес. Свойства пленок, полученных на поверхности хроматированного цинка из раствора после выдержки его в течение 3 мес, не хуже известных. Нанесение лаковой пленки на издели из хроматированного цинка осуществл ют после хроматировани : поверхдости цинковых изделий и промывки ее родой погружением изделий на 15150 с в водный раствор композиции концентраци сухих-веществ 20-30%), Сушку провод т теплым воздухом при 40-60°С, 20-40. мин. В результате обг разуетс нерастворимое, прозрачное, равномерное покрытие, толщиной 0,250 ,8 мг/см, в зависимости от состава раствора и режима обработки. Внешний вид покрытий определ ют визуально. Адгезию покрытий провер ют надрезным методом по бальной системе (гост 15140-69 К Изгиб покрыти определ ют по ГОСТу 6806-73, твердость - по ГОСТу 5233-67. Износостойкость определ ют из потери веса после 200 об., трени микрошлифовальной шкуркой. Из данных табл. 2 видно, что предлагаема композици позвол ет получать покрыти , которые по сравнению с известными, полученными наоснове эмульсии , отличаютс yлyчшeнны IИ физико-механическими свойствами и более высокой коррози-г онной стойкостью (2-3 раза К Таким образом, предлагаема лакова композици дает возможность без дополнительной сушки, и сложной аппаратуры, защитить.и, следовательно улучшить свойства изделий из хроматированного цинка, имеющих в последнее врем широкую потребность в различных област х металлообрабатывающей промышленности,- таких как машиностроение, приборостроение, и бытова техника. В табл. 1 представлены показатели лаковойкомпозиции дл покрытий , предназначенных дл защиты хроматированного цинка (растворитель - изопропиловый спирт, нейтрализующее вещество - T3Aj. В табл.- 2 представлен состав композиции и физико-механичес;кие свойства пленок, полученных на ее основе, а также композици дл water and corrosion resistant coatings for chromate zinc. The goal is achieved by the fact that the lacquer composition dd for the production of coatings containing the product of three-component copolymerization of butyl acrylate, butyl methacrylate and methacrylic acid and water additionally contains copolymer of vinildetate, butyl acrylate and acrylic acid, with a ratio of monomers of 50:40:10, respectively, a solvent and a neutralizing agent n-the following ratio of components, g / l: product. a three-component copolymerization of butyl acrylate, butyl methacrylate and methacrylic acid (in terms of 100% th, dry residue - 90-210 Copolymer of viniladetate, butyl acrylate and acrylic acid with a monomer ratio of 50: 40: 10 (based on a 100% dry residue) 10-130 Solvent 20-90 Neutralizing substance 2-14 Water Up to 1 liter the quality of the product of copolymerization of butyl acrylate, butyl methacrylate and methacrylic acid is used. an acrylic emulsion containing 46% by weight of solids, pH not more than vinylendetate copolymer (VA /, butyric acrylate (BA) and acrylic acid VAK-0182) is obtained by copolymerizing the mixture monomers BA, BA, and AK containing the initial monomers with attitude 50:40:10 respectively. As a solvent, using isopropyl or butyl sulphate. Ammonia or triethyls (TEA; VAC-0182 ternary copolymer VAC-0182 is neutralized with ammonia or triethylamine, the solvent is added, and water is added as a neutralizing agent. The solvent and water are added. The resulting solution is mixed with emulsifier BM-12. The ratio of components in a lacquer composition depends on the pH and viscosity of the solution, as well as the hardness of the coated film (.tab. 1}. None of the polymeric components that make up the composition are individually suitable for protecting chromated zinc. When using an emulsion, a brittle, non-elastic coating with poor adhesion is formed; in addition, the acidic environment corrodes chromated zinc. The HAK-0182 ternary copolymer requires a high drying temperature (IGO-IBO C) The properties of the conversion film change dramatically at 80 ° C. The proposed lacquer composition is distinguished by high stability and storage stability, and does not exfoliate for 6–8 months. The properties of films obtained on the surface of chromated zinc from a solution after keeping it for 3 months are not worse than known. The application of a lacquer film on chromed zinc products is carried out after chromating: the surface of the zinc products and washing with a kind of immersion of the products for 15150 s in an aqueous solution of the composition of the dry-substance concentration of 20-30%), Drying is carried out with warm air 20-40. min As a result, an insoluble, transparent, uniform coating is formed, with a thickness of 0.250, 8 mg / cm, depending on the composition of the solution and the mode of treatment. The appearance of the coatings is determined visually. The adhesion of the coatings is checked by a notched method according to a point system (GOST 15140-69 K. The bending of the coating is determined according to GOST 6806-73, the hardness is according to GOST 5233-67. Wear resistance is determined from the weight loss after 200 vol., Rubbing with a micronized sandpaper. From data Table 2 shows that the proposed composition allows to obtain coatings which, in comparison with the known, obtained on the basis of the emulsion, are distinguished by improved physical and mechanical properties and a higher corrosion resistance (2-3 times K). Thus, the proposed varnish gives the ability to protect and, without additional drying and complex equipment, and, consequently, to improve the properties of products from chromated zinc, which have recently had a wide need in various areas of the metalworking industry, such as engineering, instrument engineering, and household appliances. indicators of lacquer composition for coatings intended for the protection of chromate zinc (solvent is isopropyl alcohol, neutralizing substance - T3Aj. Table 2 shows the composition of the composition and the physicomechanical properties of the films obtained on its basis, as well as the composition for

получени защитных пленок дл хромированного цинка и физико-механические свойства пленок, полученных наof obtaining protective films for chromed zinc and the physicomechanical properties of films obtained on

ее основе, а также состав эмульсии БМ-12 и свойства пленок, полученных из нее.its basis, as well as the composition of the emulsion BM-12 and the properties of the films obtained from it.

Таблица 1Table 1

оabout

4 four

гоgo

п I Nn i n

оabout

inin

0000

оabout

гоgo

о гоabout go

ftft

VV

inin

VOVO

ЧпPe

1О1O

VO 1ЛVO 1L

юYu

1Л1L

оabout

г-1g-1

оabout

гНrH

оabout

соwith

оabout

гоgo

(N(N

ооoo

1Ло1Lo

гоtNgoN

1Л1L

оabout

о оoh oh

оabout

ш гоw go

fNfN

T-tT-t

о о смoh oh see

оabout

1Л1L

гоgo

о оoh oh

о «about "

CNCN

1Л Ч1LH

оabout

о гм гмoh um um

0000

пP

//

ОABOUT

о 00Чabout 00h

«Н готН"N GotN

SS

ноbut

шsh

1П1P

оabout

(N t(N t

оabout

р.R.

ЧH

чНnN

XX

СWITH

« s"S

SS

а шwell sh

XX

дФормула-изобретени Лакова композици дл получени покрытий, содержаща продукт трехкомпонентной сополимеризации бутилакрилата , бутилметакрилата, метакри ловой кислоты и воду, о т л и ч аю щ а с тем, что, с целью повышени физико-механических свойств, а также водо- и коррозионн стойкости покрыти дл хроматирован . ного цинка она дополнительно содер |жит сополимер винилацетата, бутилак лата и акриловой кислоты, при соотношении мономеров 50:40;10 соответственно , растворитель и нейтралирующее вещество при следующем соотн |иении компонентов, г/л: . Продукт трехкомпонентной со- . полимеризации бутилакрилата, бУтилметакрилата и метакриловой кислоты (в пересчёте на 100%-ный сухой остаток)90-210 Сополимер винилацетата , бутилакрилата и акриловой кислоты при соотношении мономеров 50:40:10(в , пересчете на 100%-ный сухой остаток 10-130 Растворитель 20-90 Нейтрализующее вещество2-14 ВодаДо 1 л Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1 За вка Японии 49-1986, 12 А 49, опублик. 1974. 2. Эмульси акрилова сополимерии БМ-12, ТУ-6-01-688-77 (проип )..The formula of the invention The lacquer composition for producing coatings containing the product of the three-component copolymerization of butyl acrylate, butyl methacrylate, methacrylate acid and water, is due to the fact that, in order to improve the physicomechanical properties, as well as water and corrosion coating resistance for chromed. Zinc oxide additionally contains copolymer of vinyl acetate, butylac lata and acrylic acid, with a monomer ratio of 50: 40; 10, respectively, solvent and neutralizing agent at the following ratio of components, g / l:. The product is a three-component co. polymerization of butyl acrylate, butyl methacrylate and methacrylic acid (in terms of 100% dry residue) 90-210 A copolymer of vinyl acetate, butyl acrylate and acrylic acid with a ratio of monomers of 50:40:10 (in, calculated on 100% dry residue 10-130 Solvent 20-90 Neutralizing agent 2-14 Water Up to 1 l Sources of information taken into account in the examination 1 Japanese Application 49-1986, 12 A 49, published 1974. 2. Acrylic emulsion of copolymer BM-12, TU-6-01 -688-77 (proip) ..

Claims

' Claim

A lacquer composition for producing coatings containing the product of the three-component copolymerization of butyl- _: acrylate, butyl methacrylate, methacrylate and water, it is clear that, in order to increase the physicomechanical properties, as well the water and corrosion resistance of the coating for chromated 10 zinc / it additionally contains a copolymer of vinyl acetate, butyl acrylate and acrylic acid, with a monomer ratio of 50:40:10, respectively, a solvent and a neutralizing substance in the following ratio of components, g / l:.

The product is a three-component co. polymerization of butyl acrylate, butyl methacrylate and methacrylic acid (in terms of 100% dry residue) 90-210

A copolymer of vinyl acetate, butyl acrylate and acrylic acid with a monomer ratio of 50:40:10 (in terms of 100% solids / 10-130

Solvent 20-90

Neutralizing

substance 2-14 Water Up to 1 liter