трохимической обработки грубозернистых суспензий плотностью до 60-70% твердого, так как из-за слабого перемешивани твердые частицы не способны находитьс в состо нии взвеси . Цель изобретени - повышение производительности аппарата. Указанна цель достигаетс тем, что в аппарате, содержсццем корпус, разделенный диафрагмой на рабочую камеру, в которой размещен перфорированный электрод, и вспомогательную камеру, содержащую плоский вспомогательный электрод, камеры снабжены приспособлени ми дл входа и.выхода обрабатываемых сред и электролита, причем перфорированный электрод выполнен в виде диска и установлен с возможностью врахдени , -вспомогательна камера выполнена в виде цилиндра, на дне которого расположен плоский вспомогательный элек трод, причем приспособление дл ввода электролита во вспомогательную ка меру выполнено в виде канала, обеспечивающего тангенциальный ввод элек тролита, а отверстие дл вывода элек тролита расположено в центре дна вспомогательной камеры. На чертеже изображена обща схем установки с камерами дл вращающегос дискового электрода. Аппарат состоит из пр моугольного корпуса электролизера 1, разделенного вертикальным перегородками 2 на четыре рабочие камеры - чейки 3, в каждой из которых помещены дисковые вргицающиес электроды 4, соединенные с приводом вращени через валы 5. В нижней части корпуса под каждой и чеек 3 расположены вспомогательные цилиндрические камеры 6 с уложенными на дне неподвижными плоскими электродами 7, оснащенные центральными отверсти мк 8 дл вывода электролит Рабочие камеры - чейки 3 отделены от вспомогательных камер б пористьтми водонепроницаемыми мембранами 9. Выпр митель 10 предназначен дл преобразовани переменного тока в посто ный. Насос 11 служит дл перекачки раствора электролита в дегазаторы, из нижнего 12 в верхний 13, имеющие тангенциально расположенные кацалы 14, служащие дл ввода электролита в камеру б. Вентил тор 15 предназначен дл подачи сухого воздуха в дегазаторы , а трубопровод 16 - дл подачи исходного питани . Регулиуемый сливной порог 17 сохран ет заданный объем исходной суспензии в рабочих камерах- чейках 3. Карман 1 служит дл выпуска обработанной сус пензии или жидкой .среды. Аппарат работает следующим образом . Раствор электролита (соды, сульфата натри , сточные воды обогатительной фабрики, содержащие растворимые неорганические соли и др. ) насосом 11 из нижнего дегазатора 12 непрерывно перекачиваетс в верхний 13, откуда поступает во вспомогательные камеры и выпускаетс из них обратно в дегазатор 12. При включенном токе заданной пол рности выдел ющиес на неподвижных плоских электродах 7 пузырьки водорода непрерывно вымываютс вместе с раствором электролита и удал ютс через центральные отверсти 8 в. нижний дегазатор 12, в котором происходит естественное выделение водорода из жидкой в газообразную фазу. Дл предотвращени повышени концентрации водорода в дегазаторы 12 и 13 подаетс сухой воздух от вентил тора низкого давлени 15, с помощью которого вместе с воздухом осуществл етс унос его в атмосферу или последующую утилизацию. Питание суспензии, взвеси или раствора какого-либо вещества подаетс в первую камеру- чейку 3 уста- новки, одновременно включаютс при- вод вращающегос дискового электрода 4, насос 11 и выпр митель 10. Во всех четырех камерах поддерживаетс одинаковых уровень обрабатываемой суспензии с помощью регулируемого по высоте порога 17. Далее отработанна суспензи поступает в карман 18 и оттуда - в последующую технологическую операцию, например флотацию. Резка интенсификаци процесса электролиза в предлагаемом аппарате обеспечиваетс не только применением ВДЭ с использованием преимуществ, обусловленных вращающимс диском, но и ускорением отвода продуктов электрохимической реакции, в том числе и газообразного водорода, что достигаетс устойством и режимом эксплуатации вспомогательной камеры. Так, продук;ты реакции - раствор- электролита и пузырьки водорода - активно вымываютс из цилиндрической камеры и удал ютс из нее в дегазатор 12. Если же отказатьс от перекачивани электролита под давлением через вспомогательную цилиндрическую камеру или камеру иной формы,то образующиес пузырьки водорода всплывут под диафрагму (мембрану), при этом прерветс электрическа цепь, нарушитс электропроводимость системы и ток прекратитс . Показано в работе четыре чейки камеры, что отвечает четырем стади м электрохимического окислени . При необходимости можно ограничитьс одной , двум или.трем стади ми, отключа привод вращающегос дискового электрода и наращива перегородкиtrochemical treatment of coarse-grained suspensions with a density of up to 60-70% solids, since, due to weak mixing, the solid particles are not able to be suspended. The purpose of the invention is to increase the productivity of the apparatus. This goal is achieved by the fact that in the apparatus, in which the housing is divided by a diaphragm into a working chamber in which a perforated electrode is placed, and an auxiliary chamber containing a flat auxiliary electrode, the chambers are equipped with means for entering and exiting the treated media and electrolyte, and the perforated electrode made in the form of a disk and installed with the possibility of vrahdeni; the auxiliary chamber is made in the form of a cylinder, at the bottom of which a flat auxiliary electrode is located, and The injection of electrolyte into the auxiliary chamber is made in the form of a channel providing tangential entry of the electrolyte, and an opening for the outlet of the electrolyte is located in the center of the bottom of the auxiliary chamber. The drawing shows a general setup setup with cameras for a rotating disk electrode. The apparatus consists of a rectangular cell housing 1, divided by vertical partitions 2 into four working chambers - cells 3, each of which contains disk wrench electrodes 4 connected to a rotational drive through shafts 5. In the lower part of the body below each and cells 3 are located cylindrical chambers 6 with stationary flat electrodes 7 mounted on the bottom, equipped with central holes 8 for electrolyte removal. Working chambers - cells 3 are separated from the auxiliary chambers by porous water -permeable membrane 9. The rectifier 10 is for converting AC to DC ny. The pump 11 is used to transfer the electrolyte solution to the degassers, from the bottom 12 to the top 13, having tangentially positioned katsals 14, which serve to introduce the electrolyte into the chamber b. The fan 15 is designed to supply dry air to the degassers, and the pipe 16 to supply the initial power. Adjustable drain threshold 17 maintains a predetermined volume of the initial suspension in the working chambers 3. Pocket 1 serves to discharge the treated suspension or liquid medium. The device works as follows. The electrolyte solution (soda, sodium sulfate, wastewater from the processing plant containing soluble inorganic salts, etc.) is pumped from the lower degasser 12 continuously to the top 13, from where it enters the auxiliary chambers and is discharged from them back to the degasser 12. With the current of a given polarity released on stationary flat electrodes 7, hydrogen bubbles are continuously flushed out along with the electrolyte solution and removed through central holes 8 in. lower degasser 12, in which the natural release of hydrogen from the liquid to the gaseous phase occurs. To prevent the increase in hydrogen concentration, degassers 12 and 13 supply dry air from a low-pressure fan 15, with which it is carried to the atmosphere or recycled. The power supply of a suspension, suspension or solution of any substance is supplied to the first chamber 3 of the installation, the drive of the rotating disk electrode 4, the pump 11 and the rectifier 10 are simultaneously turned on. In all four chambers the same level of the treated suspension is maintained. at the height of the threshold 17. Next, the spent slurry enters the pocket 18 and from there into the subsequent technological operation, for example flotation. Cutting the intensification of the electrolysis process in the proposed apparatus is provided not only by using VDEs using the benefits of the rotating disk, but also by accelerating the removal of the products of the electrochemical reaction, including hydrogen gas, which is achieved by the equipment and mode of operation of the auxiliary chamber. Thus, the reaction products — electrolyte solution and hydrogen bubbles — are actively washed out of the cylindrical chamber and removed from it into degasser 12. If refusal to pump electrolyte under pressure through an auxiliary cylindrical chamber or a different shape of the chamber, the resulting hydrogen bubbles will float under the diaphragm (membrane), the electrical circuit is interrupted, the electrical conductivity of the system is interrupted and the current stops. It was shown in the four cells of the chamber, which corresponds to four stages of electrochemical oxidation. If necessary, one can be limited to one, two or three stages, turning off the drive of the rotating disk electrode and increasing the partition.