SU994155A1 - Method of stabilizing part position on machine tool table - Google Patents

Method of stabilizing part position on machine tool table Download PDF

Info

Publication number
SU994155A1
SU994155A1 SU813307285A SU3307285A SU994155A1 SU 994155 A1 SU994155 A1 SU 994155A1 SU 813307285 A SU813307285 A SU 813307285A SU 3307285 A SU3307285 A SU 3307285A SU 994155 A1 SU994155 A1 SU 994155A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
distance
adjusting
clamping force
stabilizing
during
Prior art date
Application number
SU813307285A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Анатольевич Стаценко
Сергей Иванович Деревягин
Original Assignee
Павлодарский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Павлодарский Индустриальный Институт filed Critical Павлодарский Индустриальный Институт
Priority to SU813307285A priority Critical patent/SU994155A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU994155A1 publication Critical patent/SU994155A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Balance (AREA)

Description

(54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛОЖЕНИЯ ДЕТАЛИ НА СТОЛЕ СТАНКА(54) METHOD FOR STABILIZING THE POSITION OF THE PARTS ON THE MACHINE TABLE

Claims (2)

Изобретение относитс  к области механической обработки и может быть исподьзовано на фрезерных станках. Известен способ стабилизации поаожени  детали на столе станка при торцовом фрезеровании путем компенсации упругих переме1ц;ений зажатой на столе детали Ц 3 Недостатком известного сйособа  вл етс  то, что в результате приложени  сил зажати  и сил резани  в местах кон такта детали со стопом возникают уйругие деформации, которые внос т погрешности в положение детали относительно стола станка. Целью изобретени   вл етс  повышение точности. С этой целью в предлагаемом способе измер ют рассто ние между деталью и столом в трех направлени х , не лежащих в одной плоскости, а компенсацию перемещений, осуществл ют регулировкой усили  зажима. На фиг. 1 представлена схема измерени  рассто ни  между деталью и столом станка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (без фрезы); на фиг 3 - блоксхема устройства дл  стабилизации положейи  детали на столе станка. Предлагаемый способ заключаетс  в том, что во врем  обработки и зажима детали 1 контролируют три рассто ни , не лежащие в одной плоскости, между поверхностью стола 2 и деталью 1 (фиг. 1). Если хот  бы по одному из контролируемых рассто ний между деталью 1 и столом 2 возникает отклонение от заданной величины, вцос т поправку путем регулировани  усили  зажима. Это позвол ет при закреплении и обработке сохран ть заданное рассто ние от детали 1 до поверхности стола The invention relates to the field of machining and can be used on milling machines. There is a known method of stabilizing the part position on the machine table during face milling by compensating for elastic elements; the part 3 clamped on the table. which introduce errors in the position of the part relative to the machine table. The aim of the invention is to improve the accuracy. To this end, in the proposed method, the distance between the part and the table is measured in three directions that are not lying in the same plane, but the displacement compensation is carried out by adjusting the clamping force. FIG. Figure 1 shows a scheme for measuring the distance between the part and the machine table; in fig. 2 is a view A of FIG. 1 (without cutter); Fig 3 shows the block diagram of the device for stabilizing the position of the part on the machine table. The proposed method consists in the fact that during processing and clamping of part 1, three distances, which are not lying in the same plane, are controlled between the surface of table 2 and part 1 (Fig. 1). If at least one of the controlled distances between part 1 and table 2 results in a deviation from the specified value, there will be a complete correction by adjusting the clamping force. This allows for fixing and processing to maintain a predetermined distance from the part 1 to the table surface. 2.; Устройство дл  реализации способа содержит три индуктивных датчика 3, располс енных в пределах проекции детали 1 на поверхность стопа 2, усилители 4, Электрически св занные с датчи9 хами 3, и исполни renbHbie механ /эмы зажима 5, снабженные прихватами 6. Датчики 3 непрерывно измер ют рассто  ние детали 1 относительно поверхности стола 2 и при наличии отклонени  от заданной величины Z ,2 2, преобразуют отклонени  в электрические сигналы, которые поступают через усилители 4 .на испопнительньте механизмы зажима 5, которые соответственно, измен   усили гзажима 1 , Ру ила Р на прихватах 6, ликвидируют отклонение Изменение силы зажима ограничиваетс  дл  исключени  выброса детали 1 при обработке.. Изобретение .позвол ет исключить вли ние упругих деформаций от контакта детали состолом, на положение детали относительно инструмента и тем самьгм способствует повышению точности обработки. 54 Формула изобретени  Способ стабилизации полйжени  детали на стопе стакана, например, при торцовом фрезеровании, путем компенсации упругих перемещений злжатой на столе детали, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, измер ют рассто ние между деталью и столом в трех направлени х, не лежащих в одной плоскости, а компенсацию перемещений осуществл ют регулировкой усили  зажима. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Самонастраивающиес  станки. Под редакцией Б, С. Балакшина, М., Машиностроение , 1967, рис it.2 .; A device for implementing the method contains three inductive sensors 3, located within the projection of part 1 on the surface of foot 2, amplifiers 4 Electrically connected to sensors 3 and 3, and use renbHbie clamp / mechanics 5 with sensors 6. The distance of the part 1 relative to the surface of the table 2 and, if there is a deviation from the given value Z, 2 2, convert the deviations into electrical signals that are received through the amplifiers 4. It uses clamping mechanisms 5, which, respectively, change the amplification grip jaws 1, Ru slug P on tacks 6, eliminate the deviation. The change in clamping force is limited to prevent the ejection of part 1 during machining. processing. 54 The invention The method of stabilizing the detail of a piece on a foot of glass, for example, during face milling, by compensating for elastic displacements of a part buried on a table, characterized in that, in order to improve accuracy, the distance between the part and the table is measured in three directions lying in the same plane, and the compensation of movements is carried out by adjusting the clamping force. Sources of information taken into account during the examination 1. Self-adjusting machines. Edited by B, S. Balakshina, M., Mashinostroenie, 1967, fig it. f,/f, / fluMfluM
SU813307285A 1981-06-26 1981-06-26 Method of stabilizing part position on machine tool table SU994155A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813307285A SU994155A1 (en) 1981-06-26 1981-06-26 Method of stabilizing part position on machine tool table

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813307285A SU994155A1 (en) 1981-06-26 1981-06-26 Method of stabilizing part position on machine tool table

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU994155A1 true SU994155A1 (en) 1983-02-07

Family

ID=20965374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813307285A SU994155A1 (en) 1981-06-26 1981-06-26 Method of stabilizing part position on machine tool table

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU994155A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0329635A3 (en) Method for determining positional errors and for compensating for such errors, and apparatus for carrying out the method
FR2399641A1 (en) LENGTH OR ANGLE MEASUREMENT SYSTEM INCLUDING MEANS FOR COMPENSATION OF ERRORS
US4936023A (en) Method of and apparatus for mounting a position measuring device
ATE67042T1 (en) ERROR COMPENSATION DEVICE.
SE8101418L (en) ANGLE METER DEVICE FOR EDGE PRESSURES
SE8400287D0 (en) DEVICE / METHOD FOR CALIBRATION OF MOUNTING MACHINES MM
GB1258122A (en)
ATE32948T1 (en) LENGTH MEASUREMENT DEVICE.
SU994155A1 (en) Method of stabilizing part position on machine tool table
US4184262A (en) Device for determining the exact position of two members linearly displaceable relative to each other
SU629040A1 (en) Cutting tool position automatic correction device
JPH02179409A (en) Linear displacement detector
FR2343555A1 (en) Milling machine cutting tool height setter - with tool lowered to interrupt laser beam and height accurately indicated by electronic voltmeter
CN211759888U (en) Automatic processing one-time measurement backspacing system and machine tool
GB1516983A (en) Automatic tool and machining process
US4604810A (en) Post process diameter gage
US3694089A (en) Device for determining guidance errors
GB2037431A (en) Correcting errors in measuring machines
EP0314333A3 (en) Apparatus for measuring and correcting machining dimensions
DE3460781D1 (en) Measuring system having an error correcting device
SU350337A1 (en) METHOD OF COMPENSATION OF ERRORS ON MACHINES WITH AUTOMATIC CYCLE
JPS5938987Y2 (en) Thermal displacement detection device for turret lathes
JPS5642340A (en) Dynamic forcusing method in electron beam drawing device
US1346572A (en) Gage
GB982674A (en) Improvements in or relating to electrical circuits