SU994138A2 - Boring mandrel - Google Patents

Boring mandrel Download PDF

Info

Publication number
SU994138A2
SU994138A2 SU802919784A SU2919784A SU994138A2 SU 994138 A2 SU994138 A2 SU 994138A2 SU 802919784 A SU802919784 A SU 802919784A SU 2919784 A SU2919784 A SU 2919784A SU 994138 A2 SU994138 A2 SU 994138A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
boring
rods
axis
stress
Prior art date
Application number
SU802919784A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Петрович Малахов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4285
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4285 filed Critical Предприятие П/Я Г-4285
Priority to SU802919784A priority Critical patent/SU994138A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU994138A2 publication Critical patent/SU994138A2/en

Links

Landscapes

  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

(54) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА(54) BORROUND FRAME

Изобретение относитс  к области мсШ1инЬстроени  и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности , в частности, дл  повышени  жесткости расточной оправки при обработке отверстий.The invention relates to the field of MS structures and can be used in the metalworking industry, in particular, to increase the rigidity of the boring bar when machining holes.

По авт.св. № 852451 известна виброустойчива  бортштанга, содержаща  корпус, втулку, виброгаситель, выполненный в виде наклонного стержн , напр женное состо ние которого создают путем приложени  предварительного напр жени  под углом к оси оправки и к передней поверхности резца 1.By bus No. 852451 is a known vibration resistant boring bar comprising a housing, a sleeve, a vibration damper made in the form of an inclined rod, the stress state of which is created by applying a preliminary stress at an angle to the axis of the mandrel and to the front surface of the cutter 1.

Недостатком такой оправки  вл етс  то, что напр женное состо ние .создаетс  одним стержнем, диаметр которого ограничивает величину усили  предварительного напр жени . Недостатком также  вл етс  посто нство углов между осью данной оправки и осью н.аклонного стержн , а также между передней поверхностью резца и точкой приложени  предварительного напр жени .The disadvantage of such a mandrel is that the stress state is created by one rod, the diameter of which limits the magnitude of the prestressing force. A disadvantage is also the constancy of the angles between the axis of this mandrel and the axis of the inclined rod, as well as between the front surface of the tool and the point of application of the prestress.

Цепью изобретени   вл етс  повышение жесткости расточных оправок при глубокой расточке отверстий и расточке корпусных изделий большихThe chain of the invention is to increase the rigidity of the boring mandrels with deep bore holes and bore body products of large

диаметров, повышение режимов резани  и улучшение качества растачивае-мых отверстий..diameters, improved cutting conditions and improved quality of boring holes.

Эта цель достигаетс  тем, что в предлагаемой расточной оправке выполнены стержни, расположенные под разными углами к оси оправки.This goal is achieved by the fact that, in the proposed boring mandrel, rods are arranged at different angles to the axis of the mandrel.

На фиг.1 показана расточна  оправка , общий вид; на фиг.2 - вид А Figure 1 shows a boring bar, a general view; figure 2 - view A

10 на фиг.1.10 in FIG.

Оправка состоит из корпуса , стержней 2, фланца 3, гаек 4, режущего инструмента 5, болтов б.The mandrel consists of a body, rods 2, flange 3, nuts 4, cutting tool 5, bolts b.

Оправка работает следующим обts разом.The mandrel works as follows.

В корпусе 1 крепитс  режущий инструмент 5 при помощи болтов 6. Гайками 4 осуществл етс  наложение предварительной нагрузки на In the housing 1, the cutting tool 5 is fastened with bolts 6. A preload is applied by nuts 4 to

20 стержни 2. Углы oi между передней поверхностью резца и ос ми стержней 2 имеют различную величину и определ ютс  режимами резани , обрабатываемым материалом, состо нием об25 рабатываемой поверхности. Углы ott,между осью оправки и ос ми стержней завис т от глубины и диаметра растачиваемого отверсти  и обрабатываемости материала. Замена одного 20 rods 2. The angles oi between the front surface of the cutter and the axes of the rods 2 have a different size and are determined by the cutting conditions, the material being processed, the condition of the surface to be worked. The angles ott between the axis of the mandrel and the axes of the rods depend on the depth and diameter of the bore hole and the workability of the material. Replacing one

30 стержн  группой стержней позвол етA 30 rod group of rods allows

ооэдать максимальное предварительно напр жение, а также позвол ет измен ть положение результирующей от сдал предварительного напр жени  в зависимости от углов наклрна стержней к оси оправки и к передней плоскости резца.It maximizes the pre-stress and also allows the position of the resultant from the pre-stress to change depending on the angles of inclination of the rods to the axis of the mandrel and to the front plane of the tool.

Увеличение жесткости расточной оправки за счет многостержневого напр жени  позвол ет увеличить режимы резани  на 20-30% и улучшить качество геометрических параметров обрабатываеплых отверстий. При этом период размерной стойкости инструмента возрастает на 15-30% ввиду уменьшени  величины отжати  режущго инструмента.An increase in the rigidity of the boring mandrel due to multi-rod stress allows an increase in cutting conditions by 20–30% and an improvement in the quality of geometrical parameters of machined holes. At the same time, the period of dimensional tool life increases by 15-30% due to a decrease in the amount of pressing of the cutting tool.

Claims (1)

1. Ава орское свидетельство СССР №852451, кл. В 24 В 39/02, 1978.1. Ava Orsk certificate of the USSR No. 852451, cl. B 24 B 39/02, 1978.
SU802919784A 1980-05-06 1980-05-06 Boring mandrel SU994138A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802919784A SU994138A2 (en) 1980-05-06 1980-05-06 Boring mandrel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802919784A SU994138A2 (en) 1980-05-06 1980-05-06 Boring mandrel

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU852451 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU994138A2 true SU994138A2 (en) 1983-02-07

Family

ID=20893788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802919784A SU994138A2 (en) 1980-05-06 1980-05-06 Boring mandrel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU994138A2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU175844U1 (en) * 2017-03-01 2017-12-21 Алексей Владимирович Игнатов DRILLING CORD
RU175939U1 (en) * 2017-03-01 2017-12-25 Алексей Владимирович Игнатов DRILLING CORD
RU191536U1 (en) * 2019-02-26 2019-08-12 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Mandrel for boring stepped deep holes in hard-to-work parts welded from heterogeneous materials

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU175844U1 (en) * 2017-03-01 2017-12-21 Алексей Владимирович Игнатов DRILLING CORD
RU175939U1 (en) * 2017-03-01 2017-12-25 Алексей Владимирович Игнатов DRILLING CORD
RU191536U1 (en) * 2019-02-26 2019-08-12 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Mandrel for boring stepped deep holes in hard-to-work parts welded from heterogeneous materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10242191A1 (en) Milling tool for milling molds
DE69526444T2 (en) METHOD FOR PROCESSING COMPOSITES
US4116578A (en) Rotary tool for making holes
SU994138A2 (en) Boring mandrel
SE456323B (en) DEVICE FOR INSTALLING A TOOL AT A HALLER
JPS5844890B2 (en) Engine connecting rod semi-finished products
DE102018101099A1 (en) CUTTING PROCESS AND CUTTING DEVICE
AT389831B (en) HOLE TOOLING TOOL
DE19946799A1 (en) End mill cutter comprises a base body made of steel or a heavy metal alloy and a hard metal front sleeve with cutters made of polycrystalline diamond or polycrystalline boron nitride
RU2291764C1 (en) Combined tool for working openings by needle milling cutter at strengthening surface of openings
SE8601445D0 (en) ELECTRODROW TOOLS FOR ELECTROEROSIVE PULL BREAKING OF HALES IN THE WORK PIECE AND PROCEDURES FOR ELECTROEROSIVE PULL SHOULDING OF HALES IN THE WORK PIPE BY THIS ELECTRODROW TOOL
EP3311943B1 (en) Blank for producing a form drill bit, and form drill bit
EP0607937A1 (en) Rock drilling tool
DE635475C (en) Form processing device for the production of runners for fluid couplings
SU682379A2 (en) Tool for making small holes in hard and brittle materials
EP1301647A2 (en) Method for the production of cutting bodies with a cutting layer
DE10147843B4 (en) Process for the production of heat-resistant casting molds from binder-containing foundry sand
JPS58137521A (en) Reamer
SU893381A1 (en) Tool for expansion of ring works
RU2260501C2 (en) Surface of revolution working method
SU1692760A1 (en) Method of circular drilling
SU589110A1 (en) Hole-working lap
SU1225664A2 (en) Block heads for radial-forging machine
SU1247172A1 (en) Rotary-bit tool
SU578162A1 (en) Method of machining work from tubular blank