SU994037A1 - Способ получени покрытий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к получению покрытий на основе полимерных и металлических порошков и может быть использовано дл  защиты изделий в хи мической и фармацевтической про1 1шленности . Известен способ получени  покрыти из смеси полимерных и металлических порошков на поверхности изделий в электромагнитном поле с последующей термообработкой l. К недостаткам известного способа относ тс  сложность технологии, повы шенный расход материалов, недос аточ на  равномерность покрыти , Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии, повышение качества покрыти , уменьшение расхода мате риалов. Цель достигаетс  способом получени  покрыти  путем нанесени  смеси полимерного и металлического порошко . на поверхность изделий в электромагнитном поле с.последующей термооПработкой , где, используют смесь, содержащую металлический порошок с дисперсностью 100-2000 мкм в количестве 10 60 об.%, а электромагнитное поле с напр женностью 100-1000 Э вращают со скоростью 60-1200 об/мин и перемещают вдоль покрываемой поверхности со скоростью 0,5-500 см/мин При перемещении электромагнитного пол  относительно покрываемой поверхности металлические частицы захватываютс  полем и увлекают за полимерный порошок, что повышает равномерность распределени  полимерного порошка по поверхности. Пример 1, В порошкоо(1разный полиэтилен низкого давлени  (марка 209. ГОСТ 13338-70, дисперсность 200 мкм ) ввод т медные опилки с дисперсностью 100-200 мкм в количестве 10% от объема полученной смеси, В качестве источника электромагнитного пол  используют статор электродвигател  АХ71В8УЗ. Покрытие нанос т на внутреннюю поверхность стальной трубы диаметром 50 мм и толщиной стенок 3 мм, размещенной горизонтально. Смес порошков помещают внутрь трубы, трубу закрепл ют на специальных опорах и ввод т внутрь статора. На статор подают трехфазное напр жение 380 В. Под воздействием электромагнитного пол  напр женностью 500 Э, вращающегос  со скоростью 600-1200 об/мин, металличес кие опилки внутри трубы приход т во вращательное движение и увлекают за собой полимерный порошок. Тру(5а нагре ваетс  за счет индукционного нагрева до . При движении трубы вдоль статора со скоростью 0,5-5,0 см/мин на ее внутренней поверхности образуетс  полимерное покрытие. Пример 2. В порош коо(5разный поливинилбутираль (марка ЛА, ГОСТ 9 39-60, дисперсность 200 мкм) ввод т 40 от объема смеси железных опилок, покрытых слоем серебра толщиной 5-10 мкм, дисперсностью 18002000 мкм. Электромагнитное поле созда ют аналогично примеру 1. Покрытие нанос т на внутреннюю поверхность стекл нной трубы диаметром 50 мм и толщиной стенок 5iMM. Напр женность электромагнитного пол  в зоне нанесени  покрыти  составл ет 1000 Э. Термообработку осуществл ют трубчатым нагревателем ,, устанавливаемым перед статором , при 230 С в течение 30 мин. Пример 3. В порошкообразный поливинилбутираль (марка ЛЛ, ГОСТ 9 39760, дисперсность 200 мкм) ввод т 60 железных опилок дисперсностью 900-1000 мкм, покрытых пленкой графита толщиной 10-20 мкм. В качаетве источника электромагнитного пол  используют соленоид, выполненный .проВОДОМ ПЭЛ-0,5 на пластинах Ш 20. По крытие нанос т на алюминиевую фольгу (марка А 99 , толщина 50 мкм) шириной 150 мм. Фольгу предварительно нагревают до 250 С, нанос т на нее полимерный порошок с железными опилками , .затем прот гивают под углом 1030° к горизонту над источником электромагнитного пол  напр женностью 100 Э со скоростью 5-50 см/мин. Источник электромагнитного пол  располагают на диске и вращают со скоростью 60 об/мин. Термообработку осуществл ют при в течение 30 мин. Пример Ц (прототип). В порошкообразный полиэтилен низкого давлени  (марка 209 ГОСТ 13338-70, дисперсность 200 мкм) ввод т 30% от объема полимера медный порошок (марка ЛМС-1 , дисперсность ku мкм). Композицию помещают в рабочую камеру аппарата вибровихревого типа, на днекоторой установлен высоковольтный электрод. Зар женные частицы осаждают на фольгу в электрическом поле. Термообработку покрыти  провод т при в течение 30 мин. Пример 5 (прототип). В порошкообразный поливинилбутирель (марка ЛА, ГОСТ 9 39-60, дисперсность 200 мкм) ввод т 30% от объема полимера порошкообразной меди (марка ПМС-1, дисперсность Q мкм). Покрытие нано с т аналогично примеру Результаты оценки качества покры тий и отходов порошка представлены в таблице. Таким образом, предложенный способ позвол ет упростить технологический процесс и повысить качество получаемых покрытий на длинномерных издели х.

Толщина покрыти , мкм

Разнотолщинность, % Отходы порошка, %

87tlO

11

8

5SStOS 6

Claims (1)

1. Формула изобретени честве 10-60 об.%, а электромагнитСпособ получени  покрытий путем1000 Э вращают со скоростью 60нанесени  смеси полимерного и метал- 1200 об/мин и перемещают вдоль пв Лического порошков на поверхность из- s крываемой поверхности со скоростью делий в электромагнитном поле с по-0,5-500 см/мин,

   следующей термообработкой, о т л ичающи и с  тем, что, с цельюИсточники информации,

   упрощени  технологии и повышени  ка-прин дые во внимание при экспертизе

   чёства покрыти , используют смесь, ю Авторское свидетельство СССР содержащую металлический пороиок сбуоЗ, кл. В OSD 1/22, 1970

   дисперсностью 100-2000 мкм в коли-(прототип).

   ное поле с напр женностью 100