Claims (2)
Недостатком известного сепаратора вл етс то, что ширина кольцевого зазора превышает толщину сло движущегос осадка. Незапблнение зазора между внутренней поверхностью барабана и разделительной тарелкой позвол ет части неочищенного от легкой дисперсной фракции продукта проходить на периферию пакета разделительных teCTaвок и смешиватьс с очищенным продуктом , выход щим из барабана. Кроме того , в этом сепараторе концентрат легкой дисперсной фазы поднимаетс к выходу из барабана вдоль вставкодержател по каналам, образованным вставкодержателем и койическими вставками. Но, поскольку выделение из жидкости частиц легкой дисперсной фазы происходит главным образом в разделительном пакете, из осветлительного пакета в поток концентрата легких частиц попадает продукт с более низким содержанием этой дисперсной фазы, мто ухудшает качество концентрата легкой фазы или снижает производительность сепаратора. Цель изобретени - повышение качества разделени . Цель достигаетс тем, что в саморазгружающемс сепараторе дл жидкое ти, включающем барабан, содержащий основание, крышку, запорный поршень, вставкодержатель с пакетами осветительных и разделительных вставок, имеющих кана/;ы дл прохода легкой дисперсной фазы, и размещенную между пакетами разделительную тарелку с отбортовкой, установленную с образованием кольцевого зазора между после ней с внутренней поверхностью поршн на ветавкодержателе под разделительной тарелкой установлено уплотнитель ное кольцо, перекрывающее каналы дл прохода легкой дисперсной фазы, при этом зазор между отбортовкой раздели тельной тарелки и внутренней поверхностью поршн устанавливают в соответствии с формулой Z h- cosol А 3,56 V,R; . где Z - число тарелок и зазор между ними в осветлительном пакете; величина зазора между вставками осветлительного пакета, м; угол наклона образующих тарелок , град; отбортовки разделитель ной тарелки, м; максимальный радиус тарелок осветлительного пакета, м; радиус расположени центра вертикальных каналов дл вхо да продукта, м. Така величина зазора А предотвра щает попадание неочищенной от легкой дисперсной фазы жидкости в шламовое пространство разделительного пакета и смешивание ее с потоком очиценной жидкости. На фиг. 1 схематично изображен f5a рабан сепаратора; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2. Сепаратор содержит установленный на вертикальном валу 1 барабан, сост щий из основани 2 с разгрузочными окнакн1 3, вставкодержател , пакетов разделительных и осветлительных вставок 5 и 6, имеющих вертикальные каналы 7 и 8 соответственно дл прохода концентрата легкой дисперсной фазы и очищенной сыворотки, запорного 9, крышки 10 с каналами 11 дл вывода О1 1й1енной сыворотки и разделительной тарелки 12 с отбортовкой 13. На вставкодержателе под разделительной тарелкой 12 установлено уплотнительное кольцо 14, перекрывающее каналы 7 дл прохода концентрата легкой дисперсной фазы. Внутренн поверхность запорного поршн 9 образует с периферийной поверхностью пакета разделительных вставок 5 шламовое пространство 15, с периферийной поверхностью пакета осветлительных вставок 6 - шламовое пространство 16, а с отбортовкой 13 разделительной тарелки 12 - зазор А. Этот зазор целесообразно устанавливать в соответствии с формулой A-isbV , e,(.R1lO где Z - число тарелок в осветительном пакете; fl - величина зазора между вставками осветлительного пакета , м; oL- угол наклона образующих тарелок , град; радиус отбортовки разделительной тарелки, м; максимальный радиус тарелок; радиус расположени центра вертикальных каналов дл входа разделительной жидкости , м . Сепаратор работает следующим образом . Сепарируема жидкость, например молочна сыворотка, подаетс в барабан сепаратора и по каналам 17 во вставкодержателе Ц поступает в шламовое пространство 15В шламовом пространстве и межтарелочных пространствах осветлительного пакета происходит выделение частиц казеина. Образующийс казеиновый осадок продвигаетс в зазоре между внутренней поверхностью поршн 9 и отбортовкой 13 разделительной тарелки 12 к разгрузочным окнам 3. 5a Очищенна от казеиновых частиц сыворотка по каналам 8, образованным отверсти ми во вставках 5 и 6 обоих пакетов и в разделительной тарелке 12, поступает в межтарелоч ше пространства пакета разделительных вставок 5I где происходит отделение молочного жира. Очищенна от жира и частиц казеина сыворотка поступает в шламовое пространство 15 разделительного пакета, откуда по каналу 11 вдоль поверхности крышки 10 выводитс из сепаратора. Посто нное прохождение в зазоре Л только выделенного осадка позвол ет повысить качество разделени за счет предотвращени прохода в этом зазоре необезжиренной сыворотки в поток обезжиренной. Перекрывание уплотнительным кольцом вертикальных каналов 7 дл прохода подсырных сливок не позвол ет сливкам низкой жирности из осветлительного пакета смегл1ватьс со сливками более жирными разделительного пакета. Выгрузка осадка из барабана осуществл етс через разгру зочные окна 3 при опускании поршн 9. Предлагаемый сепаратор позволит повысить качество разделени за счет лучшего выделени из жидкости легкой дисперсной фазы. Формула изобретени Саморазгружающийс сепаратор дл жидкости, включающий барабан, содержащий основание, крькику, запорный по шень , вставкодержатель с пакета осве 8« тительных и разделительных вставок, имеющих каналы дл прохода дисперсной фазы, и размещенную между пакетами разделительную тарелку с отбортовкой, установленную с образованием кольцевого зазора между последней и внутрен ней поверхностью поршн , о тли ч аю щ и и с тем, что, с целью повышени качества разделени , на вставкедержателе под разделительной тарелкой установлено уплотнительное кольцо, перекрывающее каналы дл прохода легкой дисперсной фазы, при этом зазор между отбортовкой разделительной тарелки и внутренней поверхностью Норшн устанавливают в соответствии с формулой д , CA-J -У-сР . А - 3,56-V ) где Z - число тарелок в осветлительном пакете; - величина зазора между вставками осветлительного пакта , м; с, - угол наклона образующих тарелок , гр ад; Y - радиус отбортовки разделительной тарелки, м; максимальный радиус тарелок осветлительного пакета, м; Rg- радиус расположени центра вертикальных каналов дл входа раздел емой жццкости, м. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР .IP 2069tl, кл. В О В 1/08, 1968. A disadvantage of the known separator is that the width of the annular gap exceeds the thickness of the layer of the moving sludge. Non-adherence of the gap between the inner surface of the drum and the separation plate allows a portion of the crude product from the light dispersed fraction to pass to the periphery of the separation teCTak package and mix with the cleaned product leaving the drum. In addition, in this separator, the concentrate of the light dispersed phase rises to the drum outlet along the insert holder through the channels formed by the insert holder and the bed inserts. But, since the separation of the light dispersed phase particles from the liquid occurs mainly in the separation bag, a product with a lower content of this dispersed phase enters the light batch pack into the light particle concentrate stream, which degrades the quality of the light phase concentrate or reduces the separator performance. The purpose of the invention is to improve the quality of separation. The goal is achieved in a self-discharging separator for liquid tees, including a drum containing a base, a lid, a shut-off piston, an insert holder with packages of lighting and separation inserts having a canal / s for passing through the light dispersed phase, and a separating plate with flanging placed between the packages installed with the formation of an annular gap between it and the inner surface of the piston on the vetakoderzhatele under the dividing plate is installed sealing ring overlapping channels for the course of the light dispersed phase, while the gap between the flanging of the separating plate and the inner surface of the piston is set in accordance with the formula Z h-cosol A 3.56 V, R; . where Z is the number of plates and the gap between them in the brightening package; the size of the gap between the inserts of the illuminating package, m; angle of inclination of the forming plates, hail; flanging separating plates, m; Maximum radius of the plates of the illuminating package, m; the radius of the center of the vertical channels for the product inlet, m. Such a value of the gap A prevents the liquid from the easy dispersed phase from entering the sludge space of the separation package and mixing it with the flow of the test liquid. FIG. 1 shows schematically f5a raban separator; in fig. 2 — node 1 in FIG. one; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2. The separator contains a drum mounted on a vertical shaft 1 consisting of a base 2 with discharge windows 3, insert holders, separator packs and brightening inserts 5 and 6 having vertical passages 7 and 8, respectively, for passage concentrate of light dispersed phase and purified serum, shut-off 9, lid 10 with channels 11 for outputting O1 1st serum and separation plate 12 with flanging 13. On the insert holder, under the separating plate 12, a sealing ring 14 is installed, overlapping channels 7 for the passage of the concentrate light dispersed phase. The inner surface of the shut-off piston 9 forms with the peripheral surface of the package of separation inserts 5 a slurry space 15, with a peripheral surface of the package of clarifying inserts 6 - a slurry space 16, and with flanging 13 of the separator plate 12 - the gap A. This gap is advisable to install in accordance with formula A- isbV, e, (. R1lO where Z is the number of plates in the lighting package; fl is the gap between inserts of the batch package, m; oL is the angle of inclination of the forming plates, degrees; radius of flanging of the separation container trees, m; maximum radius of the plates; radius of the center of the vertical channels for the inlet of the separating fluid, m. The separator works as follows: Separated liquid, such as milk whey, is fed into the separator drum and through channels 17 in the insert holder C enters the slurry space 15B of the slurry space and the interbranch spaces of the lightening package, casein particles are released. The resulting casein sediment moves in the gap between the inner surface of the piston 9 and flanging 13 of the separator plate 12 to the discharge ports 3. 5a Serum is cleaned of casein particles through the channels 8 formed by the holes in the inserts 5 and 6 of both packages and in the separator plate 12, enters interlocking space of the package of separating inserts 5I where the separation of milk fat occurs. The serum, cleared of fat and casein particles, enters the sludge space 15 of the separation package, from which, through the channel 11, along the surface of the cover 10 is removed from the separator. Constant passage in the L gap of only the separated sediment improves the quality of separation by preventing the non-fatted whey from passing into this gap into the defatted stream. The overlapping of the vertical channels 7 by the sealing ring for the passage of cheese cream does not allow the low-fat cream from the brightening bag to be mixed with the bolder of the separating bag. The sediment is unloaded from the drum through unloading ports 3 when the piston 9 is lowered. The proposed separator will improve the quality of separation due to a better separation of the light dispersed phase from the liquid. The invention self-discharging liquid separator, comprising a drum containing a base, a hook, a lock valve, an insert holder from a package of 8 "separating and separating inserts having channels for dispersed phase passage, and a separating plate between the packages installed to form an annular the gap between the latter and the inner surface of the piston, about the aphid, and with the fact that, in order to improve the quality of separation, an insert is installed under the dividing plate on the insert holder a sealing ring overlapped channels for easy passage of the dispersed phase, wherein the gap between the flanging dividing plates and the inner surface Norshn set in accordance with the formula d, CA-J--I cP. A - 3.56-V) where Z is the number of plates in the lightening bag; - the size of the gap between the inserts of the clarifying pact, m; c, is the angle of inclination of the forming plates, gr hell; Y is the radius of flanging the separation plate, m; Maximum radius of the plates of the illuminating package, m; Rg is the radius of the location of the center of the vertical channels for the entrance of the split zhtskoi, m. Sources of information taken into account in the examination of 1 USSR author's certificate .IP 2069tl, cl. V O V 1/08, 1968.
2. Липатов Н.Н., Новиков 0.П. Саморазгружающиес сепараторы. И., Машиностроение, 1975, с, 185.2. Lipatov N.N., Novikov 0.P. Self-discharging separators. I., Mechanical Engineering, 1975, p. 185.